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[资料] 泵用机械密封泄漏点分析及其维修方案

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:. x) W+ e- V' W" Z8 i
(L)轴套与轴间的密封;
, R5 h/ V% ?$ b* l6 D# G(2)动环与轴套间的密封;
1 q% n3 ^" Q9 ~  {9 }- J( V(3)动、静环间密封;5 |* q, e$ [7 f. \* E
(4)对静环与静环座间的密封;
6 a  t% P( {. O(5)密封端盖与泵体间的密封。
) x: ~7 U9 M* E$ A+ G2 D' e/ C一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。7 R' _8 L3 g6 z- T0 Y+ j2 b
一、泄漏原因分析及判断
' n( L- S, P4 d4 n1 k1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
$ ~5 X- M( R6 A9 _8 w3 ]2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:- v; ]$ D1 F# v8 d
(L)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
5 n3 ~) q3 w: X- g. o(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;% x- u4 \/ v7 i- t) V7 _; L
(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;9 l% K. u1 m2 j* C, m9 e  g
(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
+ r4 S2 e* l4 k9 p(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
* C4 T. c* y" a3 U" Y(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。4 I& ?. C* J$ I9 R, H  x7 @) o8 ?# y+ F
3、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。6 t) M, V% y2 T3 z
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
8 E" _- _8 i; v/ M(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;, w7 B' |# n8 K) Y& |3 {; E! F5 R
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
( @. ]+ `5 ?( @$ N3 G' |(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;/ K4 i7 ?6 B  e' H1 d7 R! h
(6)环境温度急剧变化;
/ s* e6 m; e: ~(7)工况频繁变化或调整;" [; K% B8 v) G, X  d
(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
1 l8 ?$ M8 [6 g: x2 f二、泵用机械密封检修中的几个误区8 D+ ]; a2 W' m
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。' q: a; H6 ?8 f% s4 u& ]
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
' n5 x3 q. b8 ]* n4 L3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
$ F" W; \& D& ~5 |1 c( R& V& q4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。: D) z2 b; o) n# K/ Q* G9 r
5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。: d- I0 g' Z4 l- [# y- V
6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
- S  F, R  R/ x' f# o文章关键词: 泵、机械、密封、维修
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