找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 150|回复: 0

怎么维修齿轮油泵的磨损零件?

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
齿轮油泵的零件磨损的维修技巧:
0 G$ D, R: Z9 H  1、齿轮的磨损维修:4 F0 O; D: W/ ?
  齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮,如果只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。更换齿轮测绘后,其模数m=3、齿数z=12、齿形角α=20°、齿顶高高系数f0=1、齿形正变位系数x1=x2=0.5时,各部位几何尺寸计算如下。7 I* @4 s# D$ R* W2 @: I
分度圆直径:d=mz=3X12=36(mm)( Y8 i& a0 B, k6 I1 X
齿顶高:ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
0 |, x7 w! M1 p1 r9 Q( R/ Z/ G/ l齿根高:hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
6 C: C4 J5 w9 ~. v0 X$ O齿全高:h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)! I& ~1 S$ y/ d+ H
齿顶圆直径:Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)6 A( C  K: \# E0 B' L+ T
固定弦齿厚:Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)1 c8 n9 w' |) h( p' F3 r% t5 j7 {$ D
固定弦齿厚测量用齿高:hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)4 G9 y+ z7 F* B% G" ?: o
模数m3变位系数x0.5
+ l, m' I0 ]1 m齿形角o20°固定弦齿厚Sxn5.12
* h5 u5 _' G3 [3 M2 y, ?齿顶高系数f1固定弦齿厚测最齿高hxn2.42
5 A8 d: j3 f' j) J齿数z12
" Q6 P3 I% p6 s$ J" m# S+ W  2、轴的磨损维修:
' L* Y. V( \1 T8 g" L: ~  齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40Cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为HRC60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。
" {& _& x  U9 a2 S7 r' Z  3、泵体的磨损维修 :
! p: v5 E9 Y) }# @  泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。7 {$ F4 h& z) x4 h/ j: ^+ i; r( l
  4、两端盖的磨损维修:
2 w$ e8 J: U& @9 v( B# w4 \2 F% \  齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。' _- u( j# i4 G( q( M+ B
  5、泵用滚针轴承的维修更换:
, d2 M, z# ]# i+ |  泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。! U8 b" h! G( X6 |3 C" W) B( U
文章关键词: 齿轮油泵;零件磨损;维修方法
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

磨削论坛 微社区

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-7-15 10:16 , Processed in 0.201221 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表