自动阀门常见故障预防措施

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故障之一，阀门不通。原因有：
①控制通道被杂物堵塞（通道细小，容易堵塞）；
* \! f" B" }' M6 Y②活塞因锈渍卡在最高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。
: S6 E5 u: D$ l! `7 k所以，活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。
8 T! L0 Z, D2 H. c故障之二，阀门直通，不起减压作用。原因有：
①活塞在某一位置（不是最高位置）卡住；
% y7 _4 V/ q5 k2 O# K②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置（不是密合位置）卡住；
* f& U7 \7 l5 B2 c& f, U# |  b③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；
④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞总是受压力；
4 S# l( _/ V/ A' V0 H5 s⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；
% {: z  b! y, N( w1 a9 E⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。
对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
三，阀后压力不能调节。除上述各种原因外，还有：
①调节弹簧失灵；②帽盖接缝泄漏，不能保持压力。
- O0 J# v! C' B( R这也要靠及时检查处理来预防。
# `1 ^( O5 c9 T4 O此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1－3公斤/平方厘米，而弹簧却是7－11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。
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