塑料在加工成型时润滑剂的选用原则介绍

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（1）依不同加工方法选择
6 Z% a& \  P- u! Q# T& na、压延成型 目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。
( I7 r+ r( ]( e% qb、挤出及注塑成型 目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑剂一般以内润滑剂为主，主润滑剂一般以酯、蜡配合使用。
  W3 f, R- @7 f8 q. fc、模压及层压成型 以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。
9 V' w2 O7 K2 k3 j3 md、糊制品的成型 润滑剂用量较少，以内润滑剂为主，并以液体润滑剂为宜。
（2）依不同制品选用
——软制品
, k9 Z- q' Y8 p/ I6 W软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑性，所以润滑剂的用量较少。
a、在透明膜配方中，选用金属皂类和液体复合稳定剂，配合使硬脂酸（用量小于0.5份) 。
6 Q% t; Q- a+ S, Cb、对于吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。
c、在电缆料配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。
——硬制品
; }; L) `4 n  C6 C( X- W2 D润滑剂的使用量大于软制品，对润滑性能要求较高。
8 ?1 U+ k3 \9 G0 t: e7 v$ Va、透明无毒制品 如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蜡、及E蜡等，加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合。
b、不透明制品如板材及管材等，常用金属皂、石蜡及硬脂酸并用。金属皂加入量为1~2份，石蜡及硬脂酸加入壁为0.3~0.5份。
; V: `- h% i% j( I（3）共混树脂的影响
a、为改善PVC的冲击性能，常共混ABS、CPE及MBS等树脂；但由于这些共混树脂与润滑剂相容性大，故需相应增加润滑剂使用量。
b、为改善PVC的表面光泽，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相应增加润滑剂用量。
8 v& t( J8 f% w) M% {- _8 I5 E文章关键词： 塑料 润滑剂