怎样转炉生产低磷钢？

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转炉生产低磷钢应采取的技术措施：
4 S) }. x+ B8 b2 C9 y1、温度控制：
" M. @* b) v, _, c转炉熔池应均匀升温，吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度，转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。
2、碱度控制：
冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7，转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。
3、渣中w(FeO)含量控制：
' e5 g3 g4 E; l9 Q" d9 n1 [对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。
& ]) [9 z% r5 a, G$ R  x4、渣量控制：
+ X% L( t6 Q7 t3 J* B" V一般采用留1/3-1/2炉渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期炉渣碱度，有利于前期脱磷。
3 Z5 g% s! G1 l3 T. K+ z5、出钢下渣控制：
1）转炉造高碱度渣，尽量控制不下渣或少下渣。这样即使转炉有少量下渣，由于钢液温度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。
2）出钢时，向钢中加入150-300kg石灰，稠化转炉下渣，进一步提高渣子碱度，弥补由于系统降温和强脱氧造成渣性改变。
/ N2 B: Z) ]& P- B' d5 v3）挡渣失败后，钢包底吹氩气量要减小，弱化外界提供的动力学条件。即避免了稠化后的渣子进一步熔化，又减少回磷在钢液中的扩散。
4）精炼后，对下渣量大且渣子明显稀化的炉次，应先加适量石灰稠化渣子改变渣性，再进一步脱氧。
6、减少合金增磷：
优先采用低成本、低磷合金，尽可能减少合金对钢水增磷影响。如采用硅锰铁比硅铁效果好。
7、其他：
* t* J* |$ X8 w1 G3 G对于超低磷钢，应采取铁水预脱磷和炉外深脱磷技术，实现超低磷钢生产。
) e# y& m" b9 k7 i, F文章关键词： 转炉；生产；低磷钢；技术措施：