16MnR钢板冷冲压开裂的对策

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16Mn低碳合金铁钢因其生产工艺简单，综合力学性能好，生产成本低且品质稳定，是目前国内使用频率较高的钢材之一。
16Mn钢板在冷冲压成型过程中，在钢板的折弯处经常出现程度不同、位置各异的裂纹，导致工件，报废，而且出现裂纹的批次也无规律可循，有的批次冲压效果良好，而有的却出现纹现象严重，甚至冲压质量也参差不齐。据统计，冷冲压废品率高达20%～25%。
! [( \2 [: x4 @+ c0 M- ^) J3 A　　1　开裂原因
　　试验用16MnR钢板的主要化学成分：
　　16MnR钢板化学成分 W%
国标要求
% P3 `( W4 `7 }( MC
: A  h9 I1 d" k  T; a6 mSi
Mn
P
S
/ Q" m7 q6 V! L% l" @6 u7 T- J0 x+ iRm/MPa
4 P% e+ X: i3 j  }+ T3 YRe/MPa
A/%
GB/T3273
0.12～0.20
) `* R0 ^& \( y" J6 C+ i0.20～0.60
1.2～1.6
0.035
0.035
510～610
4 `) S4 o! i' T* B' q& h8 Y4 s: {355
24
2 J! `4 L4 X% k8 e7 g+ Q5 P6 C( W实测值
* a. I/ t2 q; N$ G4 g1 M1 B! D《0.20
0.20～0.55
( j" A; P2 H, L9 B0 y1.20～1.55
$ }, k& |2 L3 N( J3 P《0.30
《0.020
575
$ B; y, m0 ?: f/ D' ^8 V7 i7 O360
25
" \# i5 ?' v$ l- ]　　将试样采用等温正火处理
　　加热温度920℃保温30min，缓慢冷却，在600℃等温1h后出炉空冷。
( `7 u3 h) ^" N1 B3 ~　　通过光学显微镜观察试样的金相组织，从组织中可明显看出，组织由数量较多的先共析铁素体＋片状珠光体两种组织所组成，或铁素体加不规则的岛状混合物组织（用扫描电镜观察，可能是马氏体――奥氏体、碳化物、贝氏体或它们的混合组织）。
+ M1 Q+ z# r. \$ I7 {: S8 j* k　　经过冷冲压对比试验，等温正火处理钢板只要获得的金相组织是铁素体＋珠光体组织，无论钢板有无带状组织、带状组织方向或任意角度冲压弯曲都没有开裂，表明16MnR钢板冷冲压开裂的主要因素与带状组织无直接联系。
8 ?+ C. u/ C: p* G8 C　　16MnR钢板冷冲压开裂原因，主要在于金相组织中出现了非平衡组织（粒状贝氏体、块状转变产物等），不是以往人们熟知的铁素体＋珠光体组织。
　　若得到金相组织为铁素体＋珠光体，由于铁素体较软，容易首先发生塑性变形，铁素体的数量较多，形变的部分强化终止，未形变的部分继续发生塑性变形，当它的形变过程进行到一定程度后珠光体也将开始发生形变。在较低温度形成的细片状珠光体的强度和塑性良好，很难发生应力集中和引起脆化现象的发生，能够满足冷冲压工艺的要求，不会产生冲压裂纹。
　　由于钢板的化学成分范围波动很大，因此钢板的冷却过程中局部容易得到不同的金相组织，冷速过快的地方很容易在形成部分铁素体之后，将多余的碳原子排出时是，形成局部贫碳区，在随后的连续冷却时很容易形成贝氏体的非平衡组织（如粒状贝氏体），会显著降低钢的韧性，粒状贝氏体易形成应力集中区，在冷冲压过程中，当应力达到一定程度时，很容易开裂。
, \: N6 u( B, I9 o4 ]　　2　对策
9 k5 W, c( E& P) }　　以16MnR钢板的实际生产状况不难看出，出现贝氏体型非平衡组织是很难完全避免的，这种组织的获得，与钢板的加热后的堆放方式、冷却方式以及工人的操作等因素密切相关。
　　从生产实际中的试验结果证实，采用等温正火920℃保温30min缓慢冷却，600℃等温1h控制冷却处理工艺，可使16MnR钢板获得塑性和韧性配合良好的铁素体＋珠光体组织，但该工艺耗时较长，不够经济。
1 {" @, _1 z- ?) N* R  c. l6 s　　改用正火920℃保温30min空冷，650℃高温回火2h空冷，可避免贝氏体型非平衡组织的产生，冷冲压性能良好。
　　3　结论
0 B$ R$ Q+ @- I! O# P% b　　16MnR钢板冷冲压开裂的主要原因在于出现了贝氏体型非平衡组织，而铁素体＋珠光体组织是该钢板冷冲压性能良好的主要条件，可通过合理的热处理工艺来改善。
9 V7 [( w" u7 h) \/ ]文章关键词： 16MnR钢板