减速器的设计程序

考勤卡

一、设计的原始资料和数据。
1、原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。
) ^: D( y! n; u; N* F% O2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等
9 K5 H( a# f9 f3、原动机 作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。
4、安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）。
5、传动比及其允许误差。
6、对尺寸及重量的要求。
# h5 J) b# R% r, d7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。
% S/ A( j+ Y3 g8 P2 Y, `: D8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。
$ }6 M& q  @3 V, ]9、对操作、控制的要求。
# _% E0 B. h6 X: {/ e10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。
9 b! b6 l' q1 A( u+ J11、制造厂的制造能力。
12、对批量、成本和价格的要求。
13、交货期限。
  r6 N/ x- u* b4 o上述前四条是必备条件，其他方面可按常规设计，例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时，可靠性应较高等。
二、选定减速器的类型和安装型式。
7 E. {% `4 D- k* t三、初定各项工艺方法及参数。
) B6 X6 s% }/ i) w  j% t选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。   四、确定传动级数。
按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比。
五、初定几何参数。
, M- P3 ?! l8 B- p# Q9 {# H初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。
" P# L  d5 l9 @8 s* b% h六、整体方案设计。
确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。
七、校校。
校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。
& `  P5 L; L3 C/ Z# Q八、润滑冷却计算。
0 t( K( \. I; F* Y5 S+ O九、确定减速器的附件。
) J6 s7 S% l; H0 B2 q2 h: I) K4 j& q十、确定齿轮渗碳深度。
必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。
0 @& v, ]( h$ d$ `6 a8 J" m0 M2 v十一、绘制施工图。
在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。
文章关键词： 减速器