各种减速机及离心机的使用性能、特点

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A、蜗轮减速机：
. Q! t0 f3 S+ v, m( w* x1、本减速机结构紧凑，密封性能好，无泄漏。工作平稳可靠， 无冲击，噪音小，并能获得较大传动比，安装维修方便，占用面积小。
2、具有自锁特性（特别是单头螺纹蜗杆），对于起重设备尤为重要，停机由于自锁作用，不受重力而自行落下之优点。
3 [' f4 R9 e1 L3 T$ B7 E, c9 N3、安装于结构牢固之平台上，用地脚螺栓固定，不得松动。
4、安装后先用手动检查安装情况，无发现异常，才依次进行试机及使用。
5、蜗杆转数不超过1500转/分钟，旋转方向，根据需要，不受方向限制。
, O9 F' ~$ n5 j$ e7 @1 N3 k6、使用后发现下列情况，可进行调整：
① 蜗杆发现轴向窜动，可取去轴承组合垫B片，调整圆锥滚子轴承间隙至转动自如。
+ L8 v) @, S5 K  \. B( S② 如有漏油情况可调换输入轴（或输出轴）油封。
4 I+ T. ~9 Q! g7、工作的周围环境为±40℃，当周围环境温度20℃左右，负载温度不超过80℃。
8、本减速机采用封闭安装，其润滑采用油浸，以保证良好的润滑，使用前必须加上润滑油至视镜中心线下6mm水平面，一般三至四个月更换一次，但应根据使用情况灵活确定。
& S* J. t1 Z* u8 b, Q5 ?2 M4 Q. [6 ~6 kB、摆线针轮减速机：
* H% s8 n7 I6 @1、减速比大：一级减速比为1/9~1/87，两级减速比为1/121~1/5133。
2、效率高：针齿啮合传动为滚动摩擦，单级传动效率可达90%以上。
7 }4 Z8 `$ h# \0 b' G3、体积小，重量轻：由于采用了行星传动原理，输出轴和输入轴设计在同一轴心上，因而结构紧凑、体积小、重量轻。
4、运转平稳，噪音低：摆线针齿啮合数较多，重叠系数大，故运转可靠有较好的过载和耐磨性。
5、故障小、寿命长：主要零件均用轴承钢制造，再加上采用滚动磨擦因此大大地提高了构件的机械性能，使寿命得以延长。
6、还具有过载能力强，耐冲击，惯性力矩小的特点。适用于起动频率和正反转的场合，且拆装方便，容易维修。
9 z& C# E' g* L+ B) W7、本机适于连续工作制。
1 Q) ]# _" C. M! a8、允许正反方向运转。
9、输入轴的公称转速为1500转/分，一般不允许超过规定转速使用。
- M+ r) m! M5 G3 g3 `; A4 p0 v- e10、输入轴不允许承受较大的轴向力和轻向力。
11、立式结构的减速机，其输出轴应处于垂直位置工作（轴端向下），一般不允许倾斜使用。
12、卧式结构的减速机，其输出轴应处于水平位置工作，一般不允许倾斜使用。
13、工作的周围环境为±40℃，当周围环境温度20℃左右，负载温度不超过80℃。
14、立式减速机用于化工容器上搅拌传动时，如搅拌轴太长，最好选用带中间辅助径向支承的机架，以防止轴晃动漏油。
: ?* |* N& V* N% ]% D15、开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封等情况，如有不正常现象应立刻停车检查。
16、减速机出厂不存有润滑油，用户使用前务必按规定加足润滑油后才能开车。
17、本机采用油浴式润滑，必须保证油标标记的油面高度。
18、润滑油可根据使用场所及环境温度不同，适当选用30~50#机械油，切忌有腐蚀性及不清洁物混入。
( \' ^4 ~4 x7 s! `19、润滑油更换周期：
① 第一次加油运转半月后，应更换新油；并将内部油污冲刷干净。
② 单班运转的减速机，每半年须更换一次新油，两班或三班连续运转的减速机，应不超过三个月更换一次新油。
7 ^( J4 d4 j8 S0 |③ 在高温或潮湿的环境下工作时，应按上述换油周期缩短一半。
C、SS型三足式上部卸料离心机：
/ F* i; R. K5 _* k- f2 s. e1、该机特点主要是重心降低、运转稳定、减少震动。由于采用离心式摩擦离合器及手控刹车装置，故操作方便，可靠性强，上部卸料，适应性广。
( X# ~: g% G4 _2、该机适用于分离含固相颗料≥0.01毫米的悬浮液、为粒状、结晶状或纤维状物粒的分离。也可供成件纺织的脱水和金属切削屑收回润滑油之用。该机具有结构简单，操作方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相粒不被破坏等优点。
3、使用本机必须在转鼓内壁衬以与轮廓形状相似的滤布。滤布依生产物品的性质选用各种不同纤维织品制成。
5 V0 e( Y0 Z- U1 o8 t) `7 O6 b6 P4、在临开车前应检查转鼓运转方向是否正确，用手扳动有无咬煞现象，严禁开倒车，避免事故发生。
. X3 L" Y1 Y6 S0 s9 @" |3 @* R" d5、放置物料时，必须均匀，防止机身受力不平衡而导致震动。如开机时，发现有激烈震动或摆动现象。应立刻停机检查，进行物料调整。
6、使用完结后先切断电源，二分钟后，分3~4次刹车，非特殊情况不允急刹车，避免损坏机件。
7、如发现转兰失速或离合器发热，应立即停车并及时排除故障，如离合器磨擦片严重磨损，则需更换。
8、转动部分经常加油，加油时，卸下主轴母，用油枪向轴深孔注满注润滑脂。
5 j3 j5 N9 D# g2 z5 w9、经常注意检修，在有腐蚀工作条件下，应保证一至三个月检修一次，一至二年大修一次。
10、将离心机放在按照基础图预先浇制的混凝土基础上，在每个地脚螺栓的附近放置垫铁以校正机器的水平。然后作第二次浇灌，使地脚螺栓与基础牢固结合，并填实机器与基础之间的间隙，九十六小时后旋紧螺栓。（SS-300型可自由放置）。
11、减震弹簧应调节松紧一致，使弹压力适宜，保证机器运转有最好的减震效果。
12、检查各连接螺栓是否松脱，转兰有无裂纹，起动刹车装置是否灵敏，各部分检查无问题后则空载运转三个小时，作负载试车，然后方可投入使用。
D、DSH悬臂双螺旋锥形混合机
  i  }. D1 X) H/ c  V) ]: D1、传动部分：由自转电机和公转电机的运转，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机），齿轮调整到合理的速度，然后伟递给螺旋使螺旋实现自、公转两种运动。
2、螺旋部分：简体内两只非对称排列的悬臂旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快达到均匀混合。
3、筒体部分：筒体为锥形结构，作盛物料用。
4、筒盖部分：筒盖支承着整个传部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。
5、出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动。气动等形式。
6、喷液装置：喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由转臂带动一起动转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
5 `" M% I' ?* w9 ]0 ]' s$ a+ `& s0 v文章关键词： 减速机