找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1395|回复: 10

[求助] 中心高怎么算?高手帮下忙,都是同行

[复制链接]
发表于 2011-7-14 13:14:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
M1080导轮和砂轮中心连线高是210,工件是环形工件,宽16外圆尺寸是42。问中心高是多少?
发表于 2011-7-14 13:26:37 | 显示全部楼层
楼主在跟我们 出问答题吗?
2 Z! l7 I* g0 R9 R( R& J, \* D4 y7 V+ _" n8 z! X$ ~
工件的中心比机床中心高10mm 左右
% b( j" o! ?/ |1 n# \$ c! A: p; n, ~; i  r( F
没有一定的数字,只要磨的圆度好就行了,是要慢慢的试的,每台机器都不一样
 楼主| 发表于 2011-7-14 13:32:27 | 显示全部楼层
- w/ @$ p% w& p& ?
谢谢  我试试看5 i1 _% K, F4 N! p7 b
发表于 2011-7-14 21:04:58 | 显示全部楼层
其实即使同一个机床的工件中心高也是不一样的,与导轮的大小也有关
% G1 @8 T  ^  s  n5 w4 ~; S, z9 ^! O, }; Q4 S
计算方法是:导轮和砂轮中心连线  与 工件的中心和导轮中心连线两条线的夹角为8-10°
6 U0 |" s' F0 e4 ]' h6 m$ M: i4 o) N- v; s. z4 X' a) y
这个问题前面有老师已经讲过了,可以找找看+ O! P1 K5 `8 B% f4 G& [, Z7 D
# @8 z6 t' N5 s! i" ~
0 N5 F; N0 C# P$ Q2 K8 I
其实不用可以刻意去算工件中心高,经验……
7 q7 Q+ i: N5 b- o1 f8 c
$ s) v' f5 B* b
 楼主| 发表于 2011-8-15 13:01:02 | 显示全部楼层
蛮尼爽 发表于 2011-7-14 21:04 8 R3 w. @1 D9 S9 n7 C+ u$ m1 o
其实即使同一个机床的工件中心高也是不一样的,与导轮的大小也有关
! u& @( {: w) n) u) D! E7 b. E1 Q9 }! |9 u
计算方法是:导轮和砂轮中心连线  与 ...
: t/ v$ A& r" R5 e! c( s
就是没经验啊,无心磨让我兴奋让我忧
发表于 2011-10-16 10:26:17 | 显示全部楼层
我的也 是 M1080B的  磨6MM的CU303  中心高为214就够了

点评

机床中心高就210了,兄弟你没搞错吧  详情 回复 发表于 2011-12-6 11:24
 楼主| 发表于 2011-12-6 11:24:34 | 显示全部楼层
樊恩成 发表于 2011-10-16 10:26 2 V' w  s: t7 G" ~2 ?
我的也 是 M1080B的  磨6MM的CU303  中心高为214就够了

: P1 Z+ n' n4 o+ r  Z, W机床中心高就210了,兄弟你没搞错吧
发表于 2011-12-6 19:38:11 | 显示全部楼层
夹角测量起来复杂了。。中心高=导轮和砂轮中心连线高度+工件直径/4  差不多10MM左右。。自己摸索高度。。。圆度好并且工件不容跳起来就好。。
发表于 2011-12-11 18:40:38 | 显示全部楼层
楼主中心高调到241MM就差不多了,圆度不好就再升高2MM左右,如果高了工件跳动就降2MM试试
发表于 2011-12-12 22:05:58 | 显示全部楼层
高出沙轮中心以上叫中心高,理想的中心高,根据沙轮的大小会有一点的区别,一般最高是20mm这样,直径是5MM以下,中心高=半径+2MM,直径是10MM以下,中心高=半径+1.直径是不是25MM以下,中心高=半径。料子越粗,中心高的比例越小。
发表于 2011-12-12 22:10:45 | 显示全部楼层
为什么要提高中心高?合适的中心高能使料子磨圆,只要圆柱度达到要求就行了,多少不要太在意。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 15:38 , Processed in 0.168291 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表