找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 4477|回复: 16

内圆磨床的加工技术问题

  [复制链接]
发表于 2009-3-11 12:06:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
内圆磨床工件转向与砂轮转向一般都是相对运转,而现在有的内圆磨床工件与砂轮的转向却同向动转,不知这两者加工上有什么区别,加工的零件精度上有何不同,请高手指点。
发表于 2009-3-13 17:33:35 | 显示全部楼层
今天问了一下,内圆磨的师傅,解释说:磨削量不能大,但是磨削的光洁度会很好。
发表于 2009-3-13 20:42:07 | 显示全部楼层
如果你去理解他们之间的速度比就很容易发现问题了!
 楼主| 发表于 2009-3-17 11:22:01 | 显示全部楼层
谢谢!
发表于 2009-3-18 16:44:55 | 显示全部楼层
正常情况下,都应该是相对的。第一,是因为多数紧固砂轮的螺栓旋转是和工件的旋转方向是相同的这样就可以更安全的工作。(二楼说的磨削量不能大也是考虑到这个方面的因素的吧) 第二,相对运动等于提高了砂轮的线速度,可以提高效率。第三,一般内圆磨床磨削在相对运转是时火花都是朝下的,这样即安全又便于操作者观察。  对于二楼说的磨削的光洁度会很好,我个人认为这个说法是不准确的。因为同向磨削时磨屑的排除较差,易造成砂轮的钝化,加上磨削量偏小,同时在线速度降低的情况下振动也会减小,所以磨削的光洁度会很好。  个人认为尽量避免同向旋转,这种不是提高光洁度的方法。只有在迫不得已的情况下用这个方法,而且要注意安全。

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10 感谢你的专业知识

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-3-23 17:14:16 | 显示全部楼层
学习中!谢谢!
发表于 2009-6-8 12:18:19 | 显示全部楼层
学习!谢谢
发表于 2011-3-31 20:02:35 | 显示全部楼层
说的很有道理哦 顶
发表于 2011-4-5 23:01:47 | 显示全部楼层
估计一个是把线接错了:lol:lol:lol
5 }8 h7 m2 U& k( o" |( A! Q本人孤陋寡闻,见过的床子都是相对运动的.
发表于 2011-4-10 07:55:14 | 显示全部楼层
不推荐使用同向磨削 安全第一
发表于 2011-5-22 15:59:09 | 显示全部楼层
我们公司就有这样的床子,学习{:tongue:}
发表于 2013-4-4 13:29:20 | 显示全部楼层
我用的磨床是同一转向的2 \8 Q+ r" T: ~7 b4 u
发表于 2017-4-9 20:28:10 | 显示全部楼层
相对运转是什么意思?工件主轴正转,砂轮的转向就要与工件的相反吗?( _4 {: y, \; e
来自安卓客户端
发表于 2018-2-25 21:01:07 | 显示全部楼层

1 ?+ T8 l0 h$ i不是的,高速磨削,砂轮线速在100以上的,有很多采用同向,具体原因你可以参考顺磨和逆磨的优劣性
* ]) V* W- D! i9 V
发表于 2018-3-24 22:22:34 | 显示全部楼层
czh811发表于2009-03-18 16:44:55
, s1 c: c$ i6 c2 q" S( z正常情况下,都应该是相对的。第一,是因为多数紧固砂轮的螺栓旋转是和工件的旋转方向是相同的这样就可以更安全的工作。(二楼说的磨削量不能大也是考虑到这个方面的因素的吧) 第二,相对运动等于提高了砂轮的线速度,可以提高效率。第三,一般内圆磨床磨削在相对运转是时火花都是朝下的,这样即安全又便于操作者观察。  对于二楼说的磨削的光洁度会很好,我个人认为这个说法是不准确的。因为同向磨削时磨屑的排除较差,易造成砂轮的钝化,加上磨削量偏小,同时在线速度降低的情况下振动也会减小,所以磨削的光洁度会很好。  个人认为尽量避免同向旋转,这种不是提高光洁度的方法。只有在迫不得已的情况下用这个方法,而且要注意安全。
有道理!学习了
  O1 F8 _; D+ O: A6 d. E! N! I+ a9 E来自安卓客户端
发表于 2018-3-24 22:24:48 | 显示全部楼层
有道理!
6 s6 u) a. R; K& k( @3 ?/ q来自安卓客户端
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 10:17 , Processed in 0.192092 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表