高效液压夹紧装置助力精密加工

中涵机

HAWE液压在其生产的金切机床中采用了新的结构更加紧凑的液压夹紧装置——KA型集成式液压泵系统，可实现分散式的液压泵系统，节省安装空间和液压油。KA型集成式液压泵系统由液压油箱、置于液压油下的油泵电机及油泵组成，外壳就是液压油箱的箱体。其散热片型的管道设计非常利于系统散热。油面下的液压油供应方式允许使用体积更小的电动机来驱动油泵。系统体积更加小巧，可以直接安装在机床设备中。
1 E5 p9 x1 q& B; B, B1 K有效节约安装空间和液压油
; X  t# ?" M7 K& Z& g9 a- X& e4 n该系统使用了轴向柱塞泵，其比齿轮泵和叶片泵的效率更高。因此，在完成相同的液压驱动任务时可节约更多能源。由HAWE液压研发生产的轴向柱塞泵能够产生的最高压力达70MPA。系统启动30MIN后，液压油即可达到金切加工机床理想的工作温度。根据具体的使用情况，该系统也可利用外部装置进行通风散热，以保证更好的冷却效果。
若该液压系统被应用于间断工作的环境中，油泵输出的液压油刚好可满足夹具松开、夹紧及保持夹具压力不变的要求，并能补偿液压阀的泄漏，且在蓄能工况下工作该系统将更加节能。柔和的蓄能器控制阀仅在达到开关点时才开始为蓄能器加油蓄能。此时，机床的控制系统只是起到监控作用。
一般情况下，几位几通的换向滑阀都有着或多或少的缺点：由于结构设计的原因必须由油泵不断提供液压油来补偿滑阀结构设计不可避免的泄漏。在运动控制系统中，HAWE液压使用了密封严格的无泄漏换向座阀。在达到夹紧压力后，座阀能够准确保持夹紧压力不变。油泵停止供油，或者经其他油路进入下一夹具中。这样就降低了能耗，且能明显减少所需的液压元器件的数量。
提供多种组合可能性
# J! l6 {$ `7 h( p# A! c% u! i利用HAWE液压最新研发的BVH型组合控制阀块能够把这一模块系统中大量不同功能的控制阀组合在一起。这种组合阀块由带管道连接接口的底座和控制座阀组成。每一个底座与其他附件配合都可与液压泵、液压执行器或回油通道连接，例如与单向阀、节流孔、过滤器和压力开关等连接。尤其值得一提的是集成式无泄漏的CDK型压力调节阀块：其可以帮助用户简单方便的利用一套液压系统构建几种不同压力的液压设备。各底座由空心螺栓连接在一起，从而可以方便的构成多种控制系统。
这种组合控制阀块的工作压力最高为40MPA，允许的最大流量为20L／MIN。换向滑阀采用电气控制，其电磁阀有着不同的插接接口和最大功率为8W的不同电磁铁。根据用户的要求，也可以提供完全配置好的成套系统，其中也包括现场总线节点的系统。这样一来，不仅能够节约能源，而且省略了连接管路。若一台机床设备需要有不同液压压力时，有可能在温度变化和或者出现特殊压力峰值时引起不希望的压力升高。
保证不同的压力水平
带有溢流功能的压力调节阀对上述意外的压力波动提供了很好的保护，例如CLK型，在正常工况下该阀为常闭，就像一个没有泄漏的座阀，从而省略了辅助的截止阀或传统滑阀式压力调节阀所需的连续供油。该阀的工作压力可达38MPA，油泵的工作压力50MPA，最大流量可达22L／MIN。
CLK型压力调节阀的外形如螺栓一般，因此可以用普通的螺纹加工刀具加工其安装孔。另外，在组合式控制阀块中，它还可以作为减压阀使用，降低其后液压油路的压力；也可作为NG6中间连接板使用，单独对液压执行器的工作压力施加影响。
文章关键词： 液压、精密加工、电动机、油泵、阀门