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塑机油压配件的日常维护知识

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发表于 2011-8-8 21:35:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(1)液压油必须通过指定的注油口注油。注油口的盖子不得随意放置,防止盖里头粘沙子、布条、杂物等。
7 s/ O# ~# Z. ]* _1 ^8 D(2)注油口内径为70mm,可插入2 "管。注油口的过滤网为 60Mesh,用油泵注油时注意过滤网堵塞而油倒流。
' A7 L; S1 J7 i7 Q4 P0 x5 v2 M(3)把液压油注入新的机器里或者在已往机器里补充时,应该把业务托给可信赖的供油商,以便供油商对液压油负责,并且方便用户。
1 R, f( P& c6 M+ S* g5 M(4)注油时有可能发生的问题如下:3 P) M$ ^; @3 E0 F! o: F
①例1:使用一年正常工作的机器,自从更换液压油以后,不到十天泵的吸入电阻增加,发生噪音,之后出了故障。故障的原因是软木、布条、柏油块等物质过多地附着在滤网中,使机器无法正常工作。调查故障原因时发现,直接倾斜油桶注油,而此时没有使用滤网,所以灰尘、布条、木屑等物质进入油槽内,导致过滤器被堵塞,挡住了油的流动。由于这些失误,不得不更换泵,进行清油,更换新油,受到较大损失。
3 H! h0 \2 K- Z1 e! \②例2:使用当中的液压油工作异常,调查结果发现从冷却器当中发现了一些水。原因是:一般来讲把油桶在室外保管时,应该是油口向下,但是他们把油桶竖起来,从而雨水进入油桶内。由此可知,在室外保管油时,应该拧紧盖子,油口向下。向油槽注入液压油之前和之后,必须确认油桶的盖子是否正常拧紧。9 W8 }; F9 I: j% q# M( o
2.油的定期检查: F% p/ h1 n6 E2 l" V0 U* j
液压油受污染或者被分解时,机器的寿命就会缩短,发生故障。为了检查出油的状态,应该定期进行检查,并在公认的检测机关进行分析试验。但是,用户可以自己进行肉眼观察及污点检查等。取试料时,刚刚停止机器运转之后,在液压油充分被搅拌的状态下从油槽中取试料。
3 `7 W! }: E' o0 w: j(1)用户可以进行的检查
( N) [5 r7 {6 G4 X把新的液压油及正在使用的液压油放入不同的试管内,比较一下两个试料,检查油的色泽、透明度、浮游物的存在与否、在试管下侧沉淀的水份等。0 `: ]1 n. [$ x) v4 b
此时也可以利用比较式检查法。在过滤纸当中滴几滴正在使用中的液压油之后(一般来讲使用吸油纸)观察2 ~ 3个小时。如果油受到污染或者分解时,就容易看到污点。虽然难以判断液压油的更换与否,但是凭经验可以得到适当的液压油更换周期。
% J3 d% W% g- C(2)状态分析
6 Q: y/ }6 R% u4 \& E如果肉眼观察及污点检查结果为异常,就有必要在检测机关或者销售企业的实验室当中进行进一步测试。销售企业及检测机关的专家应该知道是否需要马上更换。
# K& F8 @9 w% e! u7 q(3)检查周期
0 h: N8 g* Z6 x3 D1 d$ S: H肉眼观察及污点检查,一个月最少进行一次。供油商实行的成份检查,在注塑机安装三个月之前,每一个月检查一次,安装三个月之后,每三个月检查一次。  C. T/ A. p: J4 [+ ^& J" u2 h( r4 G
(4)液压油使用标准
: {$ ^+ A/ J4 F) \* d# c' r9 a供油商会根据成份检查结果,决定分解的油的更换与否。本公司规定的油分解度检测法如下:为了检测液压油的分解度,数量上的判定方法采用重力分析,以检测液压油内的不溶性污染物(ASTM - D - 839)。利用粒子计算法检测液压油内的特定污染物。液压系统中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法进行。安装设备三个月之内的油的管理非常重要,可以说它决定液压装置的寿命。
* Z* ~8 ?$ B4 i1 t4 c重量法. m! X' L% H, V
( 共100ml 中的重量 )
2 e" S: R! t: f- G2 {允许的分解度- H0 y2 H9 j% a9 v1 A
注意:用计算法检测的粒子大小为5μ以上,由于检测值的再现性不好,只供参考。
! p; ?/ g& r8 f/ e  l) U(1)目的和方法
3 ]8 M) J- l- U6 v4 N清油的第一个目的是注塑机的制造、运输、安装过程当中,在油槽、排管、其它液压部件里容易混入的碎片、灰尘、沙子等杂物进行消除。第二个目的是机器使用一段时间之后清洁注塑机液压系统。如果由用户进行清油工作时,最好向拥有清油装置的供油商请求技术服务。今天大部分供油商拥有相当高的清油技术,为了向顾客提供服务,他们往往拥有安装清油装置的车辆。另外,也可以购买便携式清油机,利用这种清油机可以清洁或者补充液压油,也可以把它使用为旁路过滤器。清油机可以消除工作的不便,减少由于分解的油而引起的故障,延长液压装置寿命,也延长重要而有限的资源—液压油的寿命。
. g5 X8 W* {; G+ T! w+ o! e(2)机器下线之前的清油工作% R' i% s$ y' C. J: L2 z/ `8 ~" V
本公司自备清油装备,向制造结束的机器里注入完全合格的液压油进行试运行。装配排管之前,为了除去沙子、灰尘、焊接渣子等杂物,经过了沉淀、洗涤工艺,同时对液压系统和油槽清洗干净之后注入液压油。
& h: f7 ^2 m( u  v% ~(3)更换液压油时的清油工作6 V8 l7 L& u& n/ U" K
机器使用一定时间之后,即使高品质的液压油,也由于在液压装置的磨擦过程当中发生的微细金属粉末、油的分解物、铁锈或者其它杂物而受污染。: b4 ?; C( W- {% ]7 x
即使在最佳运行状态下,液压油的寿命不过是2~3年左右。如果油开始分解,其分解速度就非常快,这时候应该同时进行更换及清油工作。
: H* a4 d( i' b, g5 o/ D5 }/ h首先,把已经使用的液压油抽出来,用海绵把油槽内部擦干净。注入同级的新油之后,以低速运转机器达4~8小时,进行清油工作。结束清油工作之后,把油槽内残留的油擦干净,之后注入新油。
2 k& Z7 L8 z! O$ w& R(4)清油工作: O. _2 ?) M  Q$ h4 @
液压油中含有水分、化学物质、杂物而受到严重污染时,用户、供油商、本公司售后服务人员之间协商之后决定清油方法及油的种类。
! S) g3 R6 C) k& D  V+ |* d从经验来看,液压油往往并不是因为分解,而是因为混入杂物或者水分而缩短寿命。液压油受污染的原因如下:5 s- n8 ^5 p+ h  h, c$ _. j, w, R  Q& v
a. 泵或其它液压装置的磨擦部位中产生的细小金属粉末
& s, d! h. ~( S4 H# `" K7 ?) f0 Rb. 注入液压油时,混入水分、灰尘或者其它杂物* {# u! p; |8 j( w$ S0 l
c. 与大气中的灰尘相接触
( A% c4 g9 A  ^' }9 v# O) ed. 与大气中的水分相接触
7 [) G# P+ g5 g6 R( d& O9 }3 Y2 ~为了防止上述多样的杂物带来的污染,延长液压装置和液压油的寿命,本公司在大中型机器的液压回路中安装了微粉过滤器,但是这些过滤器也只有定期进行检查,在规定时间内更换才能发挥作用。
+ `8 ?" M5 d, S* S  }所以,每月的肉眼检查、污点检查及过滤器的检查是必须的。- v8 `4 T; _7 }7 B
4 液压油的更换周期) b' ^. \1 I9 _" `* p- u
更换液压油的时期,经上述的检查之后决定。工作状态下的油温属正常,及时补充及清洁液压油的前提下,液压油的更换周期如下(在定期检查当中油的状态较好时可以延长):9 z  F) Z6 h+ @7 h) R! |
最初更换:开始运转2,000以后
# G; ~6 E/ A- `* ]以后的更换:最初更换之时起,每9,000小时更换一次, e' H  }; a6 k; i
5 维护中的注意点7 B: i, n' Y0 U5 M7 `, ^1 X4 s% a
(1)要选择适合的液压油。6 e) ?, W2 }# R/ x/ Q* X( D+ V
(2)定期进行检查。. ?+ K! K7 C: R) p
(3)应该保持适当的油温(45℃ ± 5℃)。
4 V: p: q$ h- }% w! b6 ?& b(冷却水的数量及温度要保持一定的水平)
" k  H) p3 s6 }7 n+ c( a; s(4)采取正确方法更换液压油,进行清油工作
3 f' _/ C8 w8 t, o文章关键词: 塑机 配件 维护
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