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变频器应用时的12个技巧问题

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发表于 2011-8-8 21:35:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1)信号线及控制线应选用屏蔽线,这样对防止干扰有利。当线路较长时,例如距离跃100 m,导线截面应放大些。信号线及控制线不要与动力线放置在同一电缆沟或桥架中,以免相互干扰,最好穿管放置,这样更合适。  K, M5 W" j% Y7 {$ _/ c& c# z; x
2)传输信号以选用电流信号为主,因电流信号不容易衰减,亦不容易受干扰。实际应用中传感器输出的信号是电压信号,可以通过变换器将电压信号变换成电流信号。* n1 o7 s6 d& n2 I4 e$ w; _
3)变频器闭环控制一般都是正作用的,即输入信号大,输出量亦大(例如中央空调制冷工作时及一般压力、流量、温度等控制时)。但亦有反作用的,即输入信号大,输出量反小(例如中央空调在制热工作时以及供热站的取暖热水泵)。闭环控制如图1所示。; {, y' P/ S# h/ D
yysl12.jpg
. t9 Y; z& s/ X+ J0 ?% x! x4)在闭环控制时能选用压力信号的,就不要选用流量信号。这是因为压力信号传感器价格低,安装容易,工作量小,调试方便。但工艺过程有流量配比要求的,且要求精确时,那就必须选用流量控制器,并根据实际的压力、流量、温度、介质、速度等来选用合适的流量计(例如电磁式、靶式、涡街式、孔板式等)。
" n$ v0 B1 ]& g6 w5)变频器内置的PLC、PID功能适合用于信号变动量较小、较稳定的系统。但由于内置的PLC、PID功能在工作时只调时间常数,所以难以得到较为满意的过度过程要求,而且调试比较费时。7 N( {5 b! f! d* i
另外这种调节不是智能的,故一般不经常采用,而是选用外置的智能化的PID 调节器。例如日本富士PXD 系列、厦门安东等,十分方便。使用时只要设置SV(上限值),工作时有PV(运行值)指示,又是智能化,保证具有最佳的过渡过程条件,使用较为理想。关于PLC,可按控制量的性质、点数、数字量、模拟量、信号处理等要求,选用外置PLC 的各种品牌,例如西门子的S7-400、S7-300、S7-200等。- |, m6 \+ R! A' c
6)信号变换器在变频器外围电路中亦被经常用到,一般由霍尔元件加电子线路组成。按信号变换和处理方式可分为电压变电流、电流变电压、直流变交流、交流变直流、电压变频率、电流变频率、一进多出、多进一出、信号叠加、信号分路等各种变换器。例如深圳的圣斯尔CE-T 系列电量隔离传感器/变送器,应用十分方便。国内类似产品不少,用户可按需要自行选择应用。7 C; e! M% M* a/ s- V* z7 b
7)变频器在应用时往往要配外围电路,其方式常有:% T4 ~1 R4 w6 T5 \- c  e0 _/ e. G. Q
(1)由自制继电器等控制元件组成的逻辑功能电路;
. l" C5 p0 u+ J2 o6 z" h(2)买现成的单元外置电路(例如日本三菱公司的);: ]9 U7 `3 z: n0 f9 O$ P9 t0 M
(3)选用简易可编程控制器LOGO(国外、国内都有此产品);9 U/ _* e' m; q# V+ t
(4)使用变频器不同功能时,可选用功能卡(例如日本三垦变频器);) N# d: X. b9 U; n& s
(5)选用中小型可编程序控制器。
+ B4 ?, X4 h, |8)多台水泵并联恒压供水(例如城市自来水厂的清水泵、中大型水泵站、供热水中心站等)的变频技术改造方案常见的有以下两种。2 f) V' Z& a' |7 g) E7 ^7 W
yysl13.jpg
9 M" L  |' I; `. s! z. ^$ b按使用经验,方案(1)节省初投资,但节能效果差。起动时先起动变频器至50 Hz 后,再起动工频,后转入节能控制。供水系统中只有采用变频器拖动的水泵,压力略小些,系统存在湍流现象,有损耗。
. |  A& e# v( j" X方案(2)投资较大,但比方案(1)多节能20%,猿台泵压力一致,无湍流损耗,效果更佳。) s( v0 k7 X" c& A( K  S
9)多台水泵并联恒压供水时采用信号串联方式只用一个传感器,其优点如下。
7 o2 j2 B5 T+ Y(1)节省成本。只要一套传感器及PID,如图4所示。
* r4 k0 J' E$ H# E yysl14.jpg ! I( t8 `) w& U' H+ v. H
(2)因只有一个控制信号,所以输出频率一致,即同频率,这样压力亦一致,不存在湍流损耗。6 q7 i" o8 ]  a! u
(3)恒压供水时,当流量变化,泵的开动台数通过PLC 控制随之变化。最少时1 台,中等量时2台,较大量时3 台。当变频器不工作停机时,电路(电流)信号是通路的(有信号流入,无输出电压、频率)。
% Y- @5 U- i$ |# ?% C7 |(4)更有利的是,因为系统只有一个控制信号,即使3 台泵投入不同,但工作频率却相同(即同步),压力亦一致,这样湍流损耗为零,亦即损耗最小,所以节电效果最佳。
( |7 M+ R9 W% m. B# L% \10)减小基底(基本频率)是提高起动转矩最有效的方式。原理分析如下。3 t4 e4 _1 s1 Q. v1 K  n# n
yysl15.jpg
% h- j- r5 {, s$ R8 @(2)为什么减小基底频率提高起动转矩是最有效的呢?具体如表1 所列。7 |6 x/ _# d. L2 ?2 |/ o+ t
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% Y: ^) c! t+ S8 x! U* J3 E由表1知,由于起动转矩大幅度提高,所以一些难以起动的设备,例如挤出机、清洗机、甩干机、混料机、涂料机、混合机、大型风机、水泵、罗茨鼓风机等均能顺利起动了。这比通常提高起动频率进行起动效果明显。使用此法再配合由重载变轻载措施,提高电流保护到最大值,几乎一切设备都能起动了。因此说采用减小基底频率来提高起动转矩是最有效的,亦是最方便的办法。# ~+ U  k$ l$ ~: w3 F& R2 B
(3)在应用此条件时基底频率减小不一定非要一下降至30 Hz。可采用每5 Hz逐步进行下降,下降到达的频率只要能起动系统就行。2 L( h8 G6 |$ V! [
(4)基底频率下限不要低于30 Hz。从转矩看,下限越低转矩越大。但亦要考虑,电压上升过快,动态du/dt过大时对IGBT有损伤。实际使用结果是,在50 Hz下降到30 Hz 的范围时可安全放心地使用此提升转矩的措施。* o- y, |) g8 ?+ s$ _/ }
(5)有人担心,例如下降基底频率为30 Hz 时电压已达380 V。那么当正常工作有可能需要达到50 Hz 时,是否输出电压跃380 V,这样电动机受不了,回答是这样的现象是不会发生的。% j4 D' ?' l2 C- v- t0 y
(6)有人担心如下降基底为30 Hz 时,电压已达380 V。那么正常工作有可能需要达50 Hz 时输出频率是否可达额定频率50 Hz,回答是输出频率当然可以达到50 Hz。  ^1 p2 d0 g9 B8 b+ `/ i9 e: r
(7)以上(5)(6)两条由软件编写过程决定。使用过程已证实了,这两点尽可放心。
6 L0 S1 v. Y8 a6 F  M11)动压、静压、全压三者间关系如下:
# ?8 ^2 P; H; J, t! f, r(1)静压是水泵出水口压力直至最高点时所需压力(扬程),一般每10 m高水柱是1 kg水压。/ ~/ O' h2 k8 j: b, `6 O, A$ U
(圆)动压是水流动过程中,液体与管壁、阀门(调节阀、制回阀、减压阀等)、同一断面不同层存在的流速差所引起的阻力所造成的压力降,这部分计算很困难,按实际经验,动压臆20%(最大时)静压值。
5 M) U! R9 I& Q0 K5 t5 t(猿)全压越(静压+动压)臆1.2 静压。
  u0 L" I! f% K0 m7 I+ ](源)水泵一定要设定下限频率约在30 Hz,否则易把封闭管内水抽空。因大量空气溶入水中,待起动水泵时,易产生气室,形成高压危险。
+ l: s* f5 l. f9 h( }12)经验值与经济值介绍如下:
0 W7 D; F; l( r应用变频器对各种设备来说实现节电是可行的,这已有很多现实成功案例证实。
- k1 Q7 z) w8 r# ]9 U; S- X(1)经验值是较保守的,而且有较大富裕度,不是最经济的,有潜力可挖。使用经验值时按现场实际布置,使用工况参数,要有一定的变动,以不影响正常使用为下限条件。这是有可能实现节能的前提。
, E( i9 j% w: T% _/ N7 l(圆)经济值是以满足系统下限条件为原则,把经验值适度下降,挖掘潜力来实现节能功效。若使用工况参数不变,节能从何说起?况且变频器本身不是能源的发生器械(发电机、蓄电池、太阳能),其自身效率很高,在97豫耀98%,但总还存在损耗,为2豫耀3豫。0 i, _# B# v8 t; h1 B  k
文章关键词: 变频器、设备
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