如何安装和调试摆式磨粉机？

smx7814smx

摆式磨粉机安装和调试：
一、摆式磨粉机的安装前的准备：
! m; n* e4 X  X  i1 [3 R3 s, Q（1）当摆式磨粉机运到现场，一时还不能安装使用时，应妥善保管，避免日晒雨淋后机件生锈。金加工外露表面，需涂以防锈油脂，要建立定期保养制度。
（2）根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并埋好穿线管或做好电缆沟。
（3）水泥基础必须有足够时间的养固期。
（4）长方配置应根据磨机总图尺寸，留有足够的高度和位置。
（5）磨粉机安装场地应配置下列供安装.维修用的起重工具：3R应有起重量为2t的起重工具；4R应有起重量为2—3t的起重工具;5R应有起重工具为5t的起重工具；
: u) P9 v9 G3 v; Q) z  _/ J1 ?（6）磨粉机的主要部件如传动装置.磨辊装置.中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间不超过六个月者，一般易清洗和检查。
（7）清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑脂。
" J7 T3 J" r: i二、磨粉机的安装：
（1）先将减速器底座吊入基础坑内，底平面填平，用水平议校平上平面A（5R.6R磨粉机应先校平传动底架）。
（2） 将传动装置安装在A平面上并用螺栓固定。
（3） 底座B平面用框行水平仪校平，校准点可选择交叉十字线四点。
（4） 在校准底座B平面前，应在底座下平面与水泥基础接触处以及底座和底座螺栓联接处垫上橡胶防震垫，
（5） C.D两半连轴器的同轴度误差不得大于0.30㎜。
$ _2 J& T1 g5 m" x% b, ^（6） 两半连轴器中间隙应保持在5―8㎜范围内。
（7） 得不平行度误差不得大于0.1㎜。
（8） 5R磨机采用的是柱销联接器。a. 两半连轴器中间隙为3－5㎜。b. 当被联接两轴中心线无径向移位时，两轴中心线之歪斜度≤0.30。当两轴中心线无歪斜时，允许的径向位移为0.1－0.15㎜。
（9） 电器设备应准确可靠。
（10） 管道装置的位置和高度应按总装图安装，不得任意改动和提高。
) H5 A3 L, W7 B9 T' m$ Z+ ?三、磨粉机试运转与操作规程
1.  空负荷试运转
2 x& [& M, S2 d7 T5 T（1） 主机和分析机转向应按图7－11所示方向进行。
(2)主机空负荷试运转按转向要求,其运转时间不少于1h.
(3)主机空负荷运转时,应将磨辊装置用钢丝绳扎紧,避免磨辊与磨环接触打击,如无条件,亦可将磨辊装置拆卸.
7 B* U5 ?& p  |8 h5 r(4)主机空负荷试运转应平稳,润滑油最高温度不得超过800c.温升不得超过400c.
7 ]5 ~! Z6 d" `(5)分析机大小锥齿轮运转应平稳,无不正常声音,并保证油路畅通.
(6)鼓风机应观察转动方向,不应有不正常声音和振动,滚动轴承最高温度不得超过700c,温升不超过350c.
2.符合试运转
(1)经空负荷试运转证明,各部件能正常工作时,才可进行符合试运转.
- v# F- [" \/ i# s% V: I: Z; |3 H(2)符合试运转时间不少于8h.
(3)磨机工作应正常,传动部分不得有不正常声音和冲击振动.
(4)滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c,温升不超过400c.
(5)管道装置中各法兰接触不应有漏风现象.
5 a) V# u5 b0 r: g/ q' I7 r% L(6)磨粉产量达到规定指标.
(7)调整分析机转速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内.
# F% n9 ?" c% r0 \4 G, j+ z0 P(8)经空负荷及负荷使运转合格后,再次把紧固件拧紧,即可投入正常运行.
3.磨机的开车程序
) N5 ~) w8 ^% y9 `0 B  c(1)开动磨机前,应检查所有检修们,应严密关闭妥当.
$ o1 n( D7 F8 r5 j2 K(2)起动斗式提升机.
8 }3 `7 W9 G- r9 v* q- i(3)颚式破碎机未起动前,应检查颚板的缝隙是否符合进料尺寸要求,在颚板中间有否铁块等硬物轧住.起动颚式破碎机,将大块物料破碎到规定尺寸后,有斗式提升机输送到储料仓储存.
* [! E* @. N+ A" O(4)起动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整,使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求.
(5)起动鼓风机,使具有一定压力的气流经回气箱进入主机,将研磨后的细料带走.
(6)起动主机,经传动装置带动梅花架上的磨辊装置,绕中心轴转动,进入粉磨过程.
(7)在起动主机的瞬间,随即起动电磁振动给料机,并调整给料量,便能将储料斗的物料定量.均匀.连续地送往主机研磨室内,此时粉磨工作即开始.
8 g4 @, K/ c0 _* s7 m2 b文章关键词： 摆式磨粉机；安装；调试