如何提高磨矿效机的技术效率

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　　一、采用闭路磨矿流程
; ^7 ~4 s1 d+ c: f3 q　　一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨（又称返砂）。
. B+ J, r; g1 d# p5 W1 ^　　二、采用不同磨矿机
' h) ~9 e2 E0 h" D. L　　生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。
　　三、在磨矿机的操作上应注意以下几方面。
　　1、闭路磨矿时，应有适当的循环负荷。
; R2 G5 W& s, u; D　　2、磨矿机的转速应控制适当。
　　3、装球制度要合理。
) E* B$ p  A2 H　　装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨行等）、钢球大小、钢球的充填率及合理补加等。在生产实践中，转速率多用76~88%，充填率多 采用 40~50%。
　　对于很硬的矿石 球径D=5dk
　　对于中等硬度的矿石 球径D=4dk
5 j2 m# o1 }" ^4 ?- [9 s　　D-钢球直径，毫米； dk-磨矿机给矿最大粒度，毫米。
4 {" S1 `: X! y& _! |　　经研究表明，按上述公式计算出来的球径用于第一段球磨机是较为适宜的。但在第二段细磨作业要比按上述公式计算的大得多。
　　4、磨矿浓度要适宜，过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。
9 A' H1 R9 @- p& F6 R- S) p文章关键词：