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鄂式破碎机常见故障及排除方法

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发表于 2011-8-8 21:35:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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鄂式破碎机常见故障及排除方法:
3 j) h3 T5 o7 k; m1 S故障现象:
# C7 U: [. A4 T$ S主机突然停机(俗称:闷车)。8 \" @$ `+ V# D: s
原因:$ X% L8 r: P: H
1) 排料口堵塞,造成满腔堵料; 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑; 3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎; 5) 轴承损坏。
. ^9 h& n1 t4 I0 \% F; _排除方法:0 L! }6 m9 d, X
1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2) 调紧或更换三角皮带;3) 重新安装或更换紧定衬套;4) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5) 更换轴承。
- i6 K' h  X  u6 S7 }故障现象:  u2 j4 Q+ @* b4 ~3 P9 b# |) k; D- t
主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。
* Q8 G- o$ m, J7 b- T9 X/ O原因:
+ e: E* h$ X* K& M5 W6 C1) 拉紧弹簧断裂; 2) 拉杆断裂; 3) 肘板脱落或断裂。
& M' v& @) j1 u* i) T8 @& j排除方法:4 z. l" S" T1 f2 m$ a, d
1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3) 重新安装或更换肘板。
# m5 Y2 {. f- o- b$ H) d6 n故障现象:2 ~2 Z2 `7 e  i) b- ?! C' h
产量达不到出厂标准。
" b- F) E/ |0 g/ ~; d, e: g: F原因:
" U7 y" z! i+ ?& V3 b1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于规定极限;4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对;5) 工作现场电压过低;
$ b1 W% A- J  I! S" \6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
+ T; m2 ]& S$ `& y4 k4 X, v排除方法:! J% s! p8 ]# ~7 H, {7 `! K% C% K
1) 更换或增加破碎机;2) 调换电机接线;
$ H4 m. o' t: ~- ~" X3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;6) 更换轴承或动颚。1 E5 ^* G3 j' R
故障现象:
0 ^, L( ^8 F" b5 m' Q6 S! f. n活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
1 c2 l, y" L  T5 V/ ^原因:
6 u& ?# I5 |+ L9 b1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落;2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击。
, |( l* V3 G- Q: v& R排除方法:( m, u' `) y4 D6 g9 I5 u
1) 紧定或配齐螺栓;2) 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
) W2 V0 b4 m4 v4 `粉碎机机身故障现象:
6 P+ D- K: `# k( G& L肘板断裂。0 d& O- r  Z4 [& @# v/ G+ d0 k1 L
原因:
- P& j1 J" z: F. w1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;. H% W7 h! |* r" ^/ w! {- U8 Z
2) 有非破碎物进入破碎腔;3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜; 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。2 W4 @( N  g. s! p0 N7 |1 Z
排除方法:
" E( J* W$ D/ z1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;4) 更换合格的肘板。7 k* @3 @' Q* u& P
故障现象:' V/ _: \0 v3 a
弹簧断裂。  V2 b, j, G: [6 a- F  m, U- b
原因:
' B8 e  p/ m* K) O" H8 ?/ L+ h调小排料口时,未放松弹簧。5 Y0 K* Y- M: G4 U- ~+ u! a
排除方法:: d5 q5 K# o) }, V/ o7 K1 y
更换弹簧。
+ N2 d1 ^! I+ G* M4 ~! S- D故障现象:
7 x  X# q  ~( c8 a, _# h调整座断。% f8 T# r8 P9 {
原因:
( }9 M8 k+ c  C) }* v8 V1 E/ k1) 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;2) 调整座固定螺栓松动;3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
: P" `8 C, a* \排除方法:
) L: h' G  i3 ]0 A1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;3) 更换调整座。, P0 ^1 O, V$ Q/ ]# W& Z  ^
故障现象:
! g, H7 Y' `, `偏心轴弯曲或断裂。
+ U; R! ]" A2 `( B+ w原因:# f$ B9 I/ c  o: D0 C5 p
1) 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;3) 主机长期超负运转;4) 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
  t1 l+ K+ m8 Q5 x# b5) 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。4 Y: @$ H* H( z  B& Y( X6 S5 k% z
排除方法:; x- [/ p- X- T6 _0 ]  K2 }9 r1 ]7 {2 \$ A
1) 更换新的偏心轴,正确吊运主机;2) 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;3) 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4) 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5) 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
: U0 r( Z+ a/ s; g3 j% x故障现象1 x# b, _  |* I' ^, o
动颚断裂。
; `4 P5 u* D2 l2 _/ y原因:$ }$ X2 C  l8 y( L! O
1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;5) 排料口小于规定极限;6)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
, ^; W7 P2 U' f' E: z2 V6 f文章关键词:
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