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细长杆外圆磨中间老是不圆??为何

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发表于 2009-4-7 12:55:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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用上海m1432外圆磨磨7x320的淬火CrWuMn的细长杆
" T" K. n; L1 j/ t" f6 ?
) h( c2 h4 c7 \6 e* B+ Y% j由于淬火弯曲,所以留的余量有1mm,但是快磨到尺寸的时候0 J3 N1 b2 O2 G+ `" x7 \3 o

# B0 O& S. L# E, q5 S/ A% T. Z  u老是砂轮走到中间就发生火花是间断的,抹上红丹粉,发现只接触一半。吃刀很小0.001—0.002,横向进给很慢,零件转数不超过每分钟200. S6 @: o& O8 B& S
( u+ y0 v% N! D! D* U# q8 f" L
余量多,磨一根很费时,可是最后老是发生上述情况,是用弹性中心架支撑中部的。
1 h7 ], P$ V! f0 ^0 e; P+ d$ b ! G6 d; b/ i6 o' q$ c; R5 T  X1 J
请有经验的,各位同行一起分析一下好嘛?
发表于 2014-8-17 16:38:39 | 显示全部楼层
综合大家的意见:3 Q$ w3 k; c) u0 H# N& x9 B
1.适当增加中心架,调整支撑块的压缩量。( {- h3 @3 J: {$ c+ j
2.更换冷却效果更好的冷却液。. M7 b1 ?2 b" X
3.尾架顶针弹力适当。2 s) A( _7 B& W# V
4.砂轮休整凹面。3 J( S6 o- V) t) U2 E: c) C: v# G
5.减小磨削用量。
% j% _+ F- o' e/ m如果上面方法都不行,再试试- h6 {4 n( ?! n
6.留余大,分粗精磨,粗精磨间将工件悬挂一天以上。
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发表于 2014-8-14 20:04:59 | 显示全部楼层
我以前磨过8MM 长410MM的轴 也是在1432山磨得  建议用俩跟刀架 经常拿表打打跳动 最好两套表 一套打上边 一套打侧边  然后取决调整刀架的量度 我磨完一般都能保证0.005MM 圆度   
发表于 2009-4-7 17:20:07 | 显示全部楼层
有多长的工件8 ~+ Z( ]8 ?& _$ m- z4 \

) K; T; s0 B" a5 p如果很长要多加1-2个支撑架。顶尖是不是有问题呢
发表于 2009-4-17 13:00:16 | 显示全部楼层
这种工件普通的外圆磨一般是不适合磨的。。。2 I/ K; G+ Z8 D, D" V2 u
除了减少进给量、加支撑架、减少余量之外应该没什么太好的办法了吧。。。" }+ i. b" j( h8 T" t
如果有更好的办法请各位大侠指教了。。。。

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发表于 2009-4-17 14:59:26 | 显示全部楼层
这样的长径比是很难磨的。前面几位都说了。我再补充一下,可以降低砂轮线速度,把砂轮修整成凹形(减少砂轮和工件的接触面)。如果是批量生产可以用工装(一种也是顶尖定位,但径向力是拉伸的,工装的名字想不起来了)。

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发表于 2009-4-18 22:52:16 | 显示全部楼层
我是常磨细长件我的长600,直径有时是16的,我是两端磨好了看中间有多少偏差,然后手动控制行程,来回走几刀,当然这样效果不是很好,我也找不到更好的方法了
发表于 2009-4-19 11:07:47 | 显示全部楼层
细长工件是外圆上的软肋,你的工件研磨的留量很大,有1MM。当你支架在你磨削到你余留量只有几条的时候已经不接触工件了,所以根本没起到他应有的作用。其次你的顶针在顶这类工件的时候一定不可以太紧。工件转速要慢,左右滑板速度也要放慢。砂轮也要保持锋利,不可以看到火花断续。你的工件在磨到快好的时候要重新调整支架的位置,让他起到作用。你的工件有300MM多,建议用2个支架
 楼主| 发表于 2009-4-23 00:00:38 | 显示全部楼层
确实比较麻烦, r, D" j: o5 D9 m/ A+ f
主要是无心磨坏了,主轴老抱死,而且是1020磨这样的杆床子太小
, R9 S: c$ ?/ J4 q8 m2 `3 I+ O
- A) i0 M9 i2 c) Q有时候运气好,小心点也磨得出来: x5 `4 }; j7 x% ~2 F; w9 H

$ k% X+ [( R! M  ]$ ?5 V  ~2 |中心架床子只配了一个9 r- h  {0 ~8 L8 ]( ~4 n1 K

* L. y! l  `! O4 J) q1 p顶尖弹簧力也不可调,只能控制距离
5 ~9 i$ K) Y( W* @) J' i. d
# v+ M1 X8 r, T主要是保持砂轮锋利,工件转速慢,冷却液大,吃刀量小,到后面基本看不到火花! D' s7 Z; ]# y$ i0 j* h1 T# f

6 h& m$ ?. ?' w% M  l3 |我是在扶架顶端加了弹簧,这样调起不用太精确
发表于 2009-9-20 13:04:27 | 显示全部楼层
哦!!你看下顶针有问题不呀!!
发表于 2009-9-25 22:45:09 | 显示全部楼层
磨细长轴使用双顶尖,磨削效果是不大理想,细长轴自身刚性不好,砂轮进给容易让刀.顶尖夹持的常规加工方法很难达到预想的加工效果.完全可以通过改变加工工序,使用特殊工装夹具达到预定技术要求的.
发表于 2009-9-27 00:27:44 | 显示全部楼层
我不是做外圆磨的,,,我以手摇磨的经验分析一下好吗,,如过错了,,请外圆磨方面高手指教,,,0 r2 o, m' g8 m0 S
我认为你的工件在中间会发生椭圆现象,,而且有磨不到的现象,,应该是烧刀了,,因为工件比较长,两头有固定夹具,,而中间就会有反弹,,你的支架是起不了所有作用的,,
: \7 H5 Y  f" G. t! o2 s我建议,,你在最后加工时,,把砂轮中间掏空,,砂轮成凹形,,减少砂轮和工件的接住面,,这个问题就解决了,,还有工件比较细,,考虑一下你的支架的弹性力,

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发表于 2009-10-3 20:46:50 | 显示全部楼层
留下十多丝,再在无心磨上磨
发表于 2009-10-4 22:03:57 | 显示全部楼层
我们厂没无心磨,只有外圆磨,我也出现你这样的情况,我磨得是150*2600的,走到中间火花就大了,没办法控制,吃半边,还烧刀,黄印很难去掉,不知有办法解决没
发表于 2009-10-11 10:54:31 | 显示全部楼层
加工前校正工件,直线度
发表于 2009-10-19 18:47:35 | 显示全部楼层
看一下那个床子用的顶尖是活顶尖还是死顶尖,你的顶尖如果弹簧没有吃上力或者不可调会出现你那样的问题,因为那个是用液压力的所以不稳,不可以随时做移动,你那个活有没有这样的情况,把工件放上顶尖顶上调好顶紧力觉得合适之后磨活,等工件磨完之后工件的顶紧力会小,工件会松,如果这样那你最好是换个大点的弹簧。
发表于 2009-10-19 19:46:17 | 显示全部楼层
就是你说的那样,磨好了,顶针跟轴晃荡晃荡了,磨一下,松了,再紧一下,再磨一会又松了,没啥好办法吗?
发表于 2009-10-20 23:30:44 | 显示全部楼层
顶尖润滑不够也会有这种现象
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