装载机节能技术与专用零部件发展（一）

xg2002

一、轮式装载机能量消耗特点

●发动机能量可以传递给传动系统用于驱动轮胎使机器移动，也可以传递给液压系统驱动工作装置或转向系统予以工作，完成复合动作。
●在设计原理上，国内装载机的发动机动力一般优先传递给液压系统，但液压、传动系统同时消耗功率的时间很短
- R" k1 e# @3 b2 {! O( M' i, d$ W
: M/ W. i* R( Q6 V6 v. M
●柴油发动机的外特性曲线表明，一般最经济油耗区在于最大扭矩点
$ j" Z0 B; e0 \' {. |" n●一定负载下，发动机转速越高，油耗量越高，装载机的动作就越快，效率越高
●发动机与变矩器匹配的效果会对整机传动效率带来重大影响
2 H' y. M. {& z4 c- Q% a8 f二、装载机常用节能技术
9 r6 g! a" L1 U" G1、减少液压系统的无用功消耗（如压力损失）
2、 优化提高发动机与变矩器、变速箱的匹配特性
/ V  y0 ^8 s1 ^5 V3、采用负荷传感液压技术，使消耗功率随负载而变
( ]$ r7 T& ~  n7 [- V) W/ d- A4、采用发动机节能技术并提高机械效率
5、静液压传动系统
6 n/ W' e' k& d- Z$ S
减少液压系统的无用功消耗
1、减少液压系统的无用功消耗
●普通定量独立系统中，装载机的转向系统的油量全部回到油箱中，没有产生动能，反而产生了热量，是较容易浪费能量而发热的系统；
; \/ O$ E7 }# S  F●所以相比而言，转向优先，双泵合流系统可以充分利用转向泵的能量而降低了能量消耗；
9 _9 ]1 E6 q. b. F●同轴流量放大器虽然结构紧凑，但是大量的液压流动，使之成为一个消耗能量的元件之一；
●提高泵的工作效率、降低管路压力损失、滤油器压力损失、压力阀压力损失都可以节能
+ |( `  I, g; m' ~% X$ s* t% w2、优化提高发动机与变矩器、变速箱的匹配特性

●降低发动机额定转速，采用大扭矩发动机；
+ u+ \; h( S4 [5 X* t, g●重新设计高效率变矩器并优化匹配曲线；
●采用电液控制多档位变速箱，匹配三元件变矩器；
3、采用负荷传感液压技术，使消耗功率随负载而变
●负荷传感的变量液压系统已经在国外装载机上广泛使用，最大优点就是节能效果明显；
●转向动态负荷传感系统也是同时采用的技术之一，让转向系统只是在需要时才供给能量；

文章关键词：