起重机液压推杆制动器的故障分析及对策（一）

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　　港口门机上普遍采用液压推杆制动器。制动器的可靠性直接关系到人身和设的安全，所以对其可靠性的要求特别高。但是，目前投人使用的液压推杆制动器故障比较多，故障现象主要有:
1 e& a" W# h+ `% s4 l# A6 c　　(1)电动机轴与叶轮轴之间的方形联轴器松动后脱落，电动机轴空转而液压缸不动作。
8 {5 d1 \7 J! R# X1 v4 N( U　　(2)液压推杆松闸器的推杆弯曲变形，松闸器工作不到位。
/ Q: J7 r% q& F+ T4 A　　(3)液压推杆制动器弹簧断裂，制动器不能闭合。
　　(4)制动器框架的活动铰点卡住，制动器的开启和闭合动作缓慢，或者不动作。
　　(5)制动器框架的活动铰点插销松动，制动器工作不到位;
　　(6)制动带、制动轮磨损严重，制动力矩变小或失去制动力矩。
; X2 C# C  s+ G! W　　(7)液压推杆松闸器的驱动电动机断相，电动机和松闸器不动作。
　　上述故障直接导致门机起升机构、变幅机构的可靠性降低，特别是下降过程和增幅过程的制动失灵，严重危及生产安全，所以提高起升机构、变幅机构制动器的可靠性一直是我们设备管理和技术攻关的重点。
　　下面以我港的Ml0-30型门机为对象，讨论制动器单元部件的某些缺陷。
　　(1)电动机轴与叶轮轴的联接脱开，从而造成电动机空转，推杆不动作。这类故障的出频次较高，而且较难判断。造成这类故障的主要原因是联接两轴的方形连轴器脱落。这种联轴器的两端分别与电动机轴与叶轮轴相连，但与电动机轴联接端的紧固螺栓易松动，它松动后，方形联轴器就与电动机轴脱开，造成电动机空转，推杆不动作。其主要原因是，联轴器上的紧固螺钉偏小，且只有一个螺钉单边紧固，螺钉尾部没有防松措施。
( k8 T6 j4 Y  a7 J　　(2)液压推杆松闸器的推杆出现弯曲变形。推杆弯曲的主要原因是使用维护不当。当制动器的活动铰点卡住时，液压推杆松闸器的推杆载荷增加，造成推杆弯曲。如果设计时按最恶劣的符合条件去确定推杆的刚度条件，现场的使用情况就会好一些。
* s9 p% r8 C3 n! M* X; E2 k　　(3)不同厂家生产的同一型号的液压推杆松闸器与电机连接的螺孔孔距不同，难以互换，影响现场的抢修进度。为此，建议各生产厂家严格执行国家定型产品的系列尺寸标准，保证同型号的液压推杆制动器的互换性。
' V" V$ ~2 }* f2 P4 M% j7 m　　(4)由于所用材质不同，液压推杆制动器弹簧有的容易断裂，有的弹力太强，造成制动器不能开启或闭合。这个问题也是设计制造者应该解决好的。
　　(5)制动器各活动铰点的润滑加油困难。按照维护规程，铰点因采用稀油润滑，但由于制动器结构的限制，铰点既难注油，又难存油。每次加油时司机都是用油枪往铰点缝隙内慢慢的注，稍不注意就会滴到制动轮或制动带上。如果设计时充分考虑到现场维护条件，就会给现场的使用带来更多的方便。
- P! x6 v- ^- o9 j" o9 `　　以上所列几点旨在说明制动器的零部件的某些设计缺陷对制动器可靠性的影响。技术管理人员只能对那些比较轻易于改造的有缺陷的部件进行革新改造，但更大程度上的系统可靠性保证，则寄希望于制造单位对组成系统可靠性的保证。
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