找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 174|回复: 0

如何预防不锈钢紧固件的锁死问题

[复制链接]
发表于 2011-8-8 21:36:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时,将使不锈钢紧固件完全锁死,再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟,所以正确认识使用这类紧固件,方可预防这种现象。! w" `/ C' \0 D# ^5 Q
  1.正确选择产品
: L9 A1 }9 c: Z: b  使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求,如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当,以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。
5 o3 u2 p3 s( m' r: X: N. {  2.使用前查看螺纹是否粗糙,螺纹间是否有铁屑或污物,这些东西常会导致锁死。
6 b* h9 x; k5 ^- h; n  3.使用前可以给紧固件做润滑处理# ~+ [. f' h& U, F9 `( O% k7 O+ |- S8 T
  建议使用黄油,二硫化钼,云母,石墨或滑石粉来做润滑,目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。
1 e6 s2 G$ K* J' }# L& h" q9 `  4.使用时注意使用方法
3 }5 p0 ], w& E8 ^; h0 Q6 n. n  a,旋入的速度力量要适当,不要过快过大,尽可能选用扭力扳手或套筒扳手,避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
1 W3 c' v* @" j( t9 n  b.施力的方向,螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。
: A" G; Y0 x6 ~, j* Z  5. 使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。
0 q) {9 o  N4 y; p7 q  锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时,将使不锈钢紧固件完全锁死,再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟,所以正确认识使用这类紧固件,方可预防这种现象。  P& }# r# E) P2 W  B
  1.正确选择产品
/ M2 X6 G0 p' w  使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求,如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当,以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。9 x; d' G. m5 X# W
  2.使用前查看螺纹是否粗糙,螺纹间是否有铁屑或污物,这些东西常会导致锁死。5 w. C. c5 ~  A" ~
  3.使用前可以给紧固件做润滑处理
& Z. H9 ^- R# I( x$ i  建议使用黄油,二硫化钼,云母,石墨或滑石粉来做润滑,目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。
" D3 y7 P; T/ G* `; O9 g3 k  4.使用时注意使用方法* V( r9 L" _3 G7 C+ |
  a,旋入的速度力量要适当,不要过快过大,尽可能选用扭力扳手或套筒扳手,避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。8 b  x# `: V6 W& x
  b.施力的方向,螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。$ x" G' x+ d: k
  5. 使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。【MechNet】, h+ z# w+ o7 y$ h. D
文章关键词: 不锈钢   紧固件   锁死
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-11 05:14 , Processed in 0.202607 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表