螺帽的表面缺陷种类及验收检查方法

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　　在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。我们以D代表螺帽的公称尺寸，Dc代表凸缘直径(最大)S代表公称(最大)对边宽度，D、Dc和S的单位为inch.
3 `2 I  x, T+ V　　一、裂痕：
( n' I* R8 ~" U* N2 Q4 T　　(一)、淬火裂痕：
/ J2 ]9 C/ k2 M2 d) c; q　　1、外观特征：裂痕是由晶料横节或沿晶国介，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是由热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。
　　2、允许极限：不充许任何程度(深度、长度)及位置之裂痕。
0 p4 d4 ?2 H. r+ X+ P+ i- c　　(二)、锻造裂痕和杂质裂痕
　　1、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕形态。
　　2、允许极限：若不超过二条自也至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的.
  L& O$ O* _! I　　(三)、锁紧裂痕：
1 L. }- V- V! T' H9 r3 w' U& Q　　1、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。
! v; Y, ^* A7 P' l) `5 g( u4 K　　2、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下，是允许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。
　　二、爆裂及剪爆裂
( I* e4 L* l+ G4 w9 Z) T+ f　　1、外观特征：爆裂是在包身人爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂形态。
2 B9 e( L, \5 N6 u3 C　　2、允许极度：(1)六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸而至上部圆冠斜而处或延伸至底面承面，且爆裂／剪爆裂产生在相邻的头部／底处之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其驿角尺寸仍在公差下限内，则爆裂／剪爆裂是允许的。(2)、对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂／剪爆裂，其宽度都不超过0.04Dc，且一条爆裂／剪爆裂，其宽度不超过0.08Dc,则爆裂／剪爆裂是允许的。
　　三、缝
　　1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。
* V; P1 ]& U, B! L  M$ s9 X8 Z: ?　　2、允许极限：(1)、惹缝产生在表面，且宽度不超过0.02D,则缝是允许的。(2)、对称呼径从1/4-11/2(含)的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。
9 Z+ W- M" P5 ]+ g　　四、褶痕
　　1、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕形态。2、允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许的，其它褶痕均是允许的。
　　五、空隙
6 G# W2 w: Y3 s2 W9 L. d; k　　1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成。典型的空隙型态。2、允许极限：(1)产生于螺帽表面的鉴定会隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积(最小)的10%，则空隙是允许的。(2)、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。
1 {' Z8 K. u! P! {; C% D& b　　六、工具擦伤
# l5 M, w7 y. ^& z/ ^  F　　1、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生强纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤形态。2、允许极限：(1)、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。(2)、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。
　　七、刻痕和击痕
　　1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞、因而在螺帽表面上产生凹痕。2、允许极限：在不损及产品功能有下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。
　　八、螺纹重叠：
　　外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。
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