找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1117|回复: 10

[求助] 轴承套圈磨削(通磨)时工件之间总是有间隙怎么回事

[复制链接]
发表于 2011-8-9 21:58:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
. r2 w  t* r! d5 R
         轴承套圈磨削(通磨)时工件之间总是有间隙怎么回事
# ?$ ~4 e  @# I- V8 w+ w6 S# F7 S8 Z% d2 a3 l
         今天磨削时开始的时候挺好的,慢慢的工件之间的间隙越来越大,不知道原因
6 o% e, r$ }& l4 j$ }' J# f) J$ u- Z
         谁知道是怎么回事啊,怎么弄啊2 ]0 R4 \5 q$ f: _

1 U+ T. l* G) @1 h/ W, T1 M         谢谢先
6 Y: F& q9 ?8 k
发表于 2011-8-9 22:54:51 | 显示全部楼层
导轮的修整笔位置的,位移量调整的过大,减小一点可以改善7 j* }) t4 f  z3 F: U
 楼主| 发表于 2011-8-10 07:47:44 | 显示全部楼层

* C* H. H- P3 s* ]+ X8 t* l   谢谢; f9 e6 Z/ @4 l5 f9 G4 Z% Y. ]

1 L6 ]6 T/ f& G( q; U   我试试
0 W% \/ a$ p; D$ C  F- w* T" n7 @4 b
发表于 2011-8-13 19:21:39 | 显示全部楼层
你如果是正常做的机床,出现这个问题是你翻型号时机床没翻好,或那个地方动了,不知你做的多大的轴承圈,是用三角铁做的送料架用手推料的吧,如果是这样推料的话就是你的角铁料架外头太高了,工件应该成爬坡状往前走(角铁靠机床端少高点上了刀板是平走的),但别坡度太大,如果料架成下坡状就会,圈进入磨削区是倾斜不能连贯,断开一个一个的往前跑,磨削角度太小也会这样,我做好多年轴承了,有问题我们可以交流

点评

说的太好了,虽然不是手推的,但是上料机推圈的时候就是和你说的一样,料架成下坡状了/握手,谢谢  发表于 2011-8-13 21:55
发表于 2011-8-14 05:37:59 | 显示全部楼层
学习啦!
' ~+ p) \* v- E  j4 O) A2 W* o
发表于 2011-8-14 12:22:35 | 显示全部楼层
和你导轮的形状有关系
发表于 2011-8-17 17:26:31 | 显示全部楼层
(角铁靠机床端少高点上了刀板是平走的)什么意思啊 我非常需要搞懂这个问题。。。我推比较薄的圈,有时不会自己走。。会推不动。。脱节了就容易爆了。。。今天刚爆了块砂轮,惨啊,哈!
发表于 2011-8-17 17:27:22 | 显示全部楼层
(角铁靠机床端少高点上了刀板是平走的)什么意思啊 我非常需要搞懂这个问题。。。我推比较薄的圈,有时不会自己走。。会推不动。。脱节了就容易爆了。。。今天刚爆了块砂轮,惨啊,哈!

点评

不知你推 的那个型号的轴承圈,大多都是料架和导向板没调好,(角铁靠机床端少高点上了刀板是平走的)就是料架前头高点,别是水平状  详情 回复 发表于 2011-8-21 16:57
发表于 2011-8-21 16:57:30 | 显示全部楼层
znzgy28 发表于 2011-8-17 17:27 5 h2 d! o0 F, ^/ o. a  n
(角铁靠机床端少高点上了刀板是平走的)什么意思啊 我非常需要搞懂这个问题。。。我推比较薄的圈,有时不会 ...
. t4 Z( U  L" k( n& r. [0 v
不知你推 的那个型号的轴承圈,大多都是料架和导向板没调好,(角铁靠机床端少高点上了刀板是平走的)就是料架前头高点,别是水平状6 ?! F: e, b0 P" q

( @" [+ l) _5 r( V1 ~# C3 v% \" n
发表于 2011-8-21 19:09:07 | 显示全部楼层
我在磨削气门座圈时,也是这样,进入砂轮一半时就有较大间隙
发表于 2012-5-21 07:13:15 | 显示全部楼层
非常希望高手能帮忙解决这个问题
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-6 20:45 , Processed in 0.154544 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表