跪求师傅解决几个棘手问题

大朋 · 发表于 2011-10-20 20:57:33

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本帖最后由大朋于 2011-10-20 20:57 编辑

小徒刚入无心磨行业两个月，厂里没有师傅也没有见过无心磨床的人，包括小徒在两月之前还没听说过这世界还有无心磨这种设备。在这一个月来小徒都是上班时间在无心磨床周围转摸索，下班就上论坛看帖子和群内的朋友请教现在能把无心磨开起来，但要批量生产合格的产品还有点距离。
一，小徒现在的困惑是设备本身的问题
1，国产无锡飞象1040型设备到底有几个角度分别在机床的哪个部位？生产过程中各起什么作用？它们之间有什么关系？在国内它们的学名该怎么称呼及国内各省又有那些别名？
2，在正常磨削时在不休砂轮和导轮的情况下可以不开液压系统吗？
3，导轮一般在磨削不锈铁时应选什么样的合适呢？
4，精磨时金刚笔应选什么类型的呢？
5，通磨时修整器不用方形板可以吗？
6，砂轮和导轮的进给导轨保养该怎么做？润滑油该选机油还是黄油？
7，磨削时间稍长点磨削液就会起泡溢出是怎么回事？冷却液全合成的调和时和水的比例多少合适？不锈铁用什么类型的切削液合适？磨削液一次工作多少小时需更换？
二，小徒在调试时工件本身的瑕疵综合有一下几点
1，精磨时工件两端8MM处的外圆上总有一端有片状的好像是上道工序没磨削到的
2，工件两端8MM处总有一端有很浅的螺纹线
3，刚修砂轮后工件表面有很多斑点点
4，怎样才能把工件磨到白亮而不是乌亮
小徒所用设备是无锡飞象1040型机床，砂轮用圣戈班绿碳60粒，80粒和150粒硬度M. 工件材料为3Cr13不锈铁，工件直径6MM左右长度50MM以下的轴，工件总余量为0.2MM粗磨0.12MM后淬火，半精磨0.07MM,精磨到尺寸X.995。工件尺寸要求为0.01以内，粗糙度要求0.08以内，要求外观无划伤等瑕疵。请师傅帮忙解答以上问题该怎么解决？多谢了，小徒在此跪拜了。

944128680 · 发表于 2011-10-20 22:10:19

"工件总余量为0.2MM粗磨0.12MM后淬火，半精磨0.07MM,精磨到尺寸X.995"这样安排工艺有问题，淬火后只有八丝余量，表面脱碳层可能磨不掉，影响试用寿命。

樊恩成 · 发表于 2011-10-20 22:56:33

答楼主：1.M1040机床修整角在导轮休整器的左前方向。倾斜角和其他机床一样分前后3个螺丝固定。水平角在机床最右边由2颗螺丝或者丝竿进行调节
      2：可以
      3：橡胶砂轮200L就可以了
      4：尖细
      5：不明白LZ说的是什么
         6：每班休整器进行工作时加少许润滑油即可
         7：乳化油。 3：1

樊恩成 · 发表于 2011-10-20 22:57:32

可以加我QQ475859388回你

sidaxiong · 发表于 2011-10-22 09:36:20

个人经验，不锈铁用GC好像不大合适，应该用SA吧

studer · 发表于 2011-10-22 10:16:42

以上说的都好

znzgy28 · 发表于 2011-10-22 10:25:13

国产机砂轮不用防形板修不好的。。液压还是开着好，砂轮经常需要修的，也比较方便。。。角度什么的找书看，和1080的一样的。。。。一般都是单点的金刚笔。。使用32机械油润滑就可以了。磨削液很容易变质的，可以勤换或者加点消泡剂吧！

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