CBN砂轮磨损太快

大水磨 · 发表于 2011-9-28 23:37:29

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本人新手，刚买了一台磨床1500*600，以加工模板为主，硬料居多，为赶效率使用CBN砂轮加工，粒度是180m的，粗精加工全用一个砂轮，砂轮宽25mm厚5mm直径350mm,大概加工6-7块硬度在55度左右，500*500的板子砂轮就损耗了1/3，模板两面只要见光没有尺寸要求，这样下去成本太高了。请教各位：是本人使用方法不对（每次下刀0.01mm进刀5-8mm）还是砂轮有问题（砂轮厂家是江苏姜堰的）？

forest_orc · 发表于 2013-10-2 12:51:19

张国耀发表于 2011-10-7 23:18
% } Q: k5 h. ]! @1 w, [ t铬氏硬度55左右不能算太硬。$ a7 x. p* m6 Z5 M- a5 ~9 k5 P
你的材质什么？硬度确定吗？
$ T) J5 X8 m, W# [; q% w3 F( `砂轮的硬度一定要与工件的材质相适应。

您好！我公司的是M7650B 双端面磨床，山东产，螺栓固定的砂轮！
现在磨卡簧，65mn弹簧钢，HRC 43---51，磨削量20斯，表面光洁度和粗糙度无要求，只要求产品厚度尺寸在0.01-0.02之内就行了。一定要耐用！不知道您有什么好的砂轮推荐没？

amy · 发表于 2011-9-29 08:40:01

粗加工切削量大,当然耗砂轮,建议粗精分开

南有嘉木 · 发表于 2011-9-29 10:18:49

你的陶瓷CBN还是树脂CBN，如果是树脂的CBN，你看看你的冷却好不好，还有砂轮的硬度和浓度也影响到砂轮的寿命，你买砂轮的时候没有和厂家先沟通过加工材料工艺之类的吗

zhacongjin · 发表于 2011-9-29 11:23:58

砂轮肯定有问题的

cribyrd · 发表于 2011-10-7 11:27:40

我是专业做砂轮的，13451692177，小周，在昆山，可互相探讨一下！

张国耀 · 发表于 2011-10-7 23:18:48

铬氏硬度55左右不能算太硬。
你的材质什么？硬度确定吗？
砂轮的硬度一定要与工件的材质相适应。
砂轮的质量问题也要考虑一下。同样一个砂轮寿命相差会很大。

大水磨 · 发表于 2011-10-18 21:31:33

张国耀发表于 2011-10-7 23:18

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你的材质什么？硬度确定吗？% N! B# I7 p; H, t7 w
砂轮的硬度一定要与工件的材质相适应。

基本加工冲压模具模板，以SKD11及Cr12mov居多。在苏州做的热处理，硬度基本在55以上。

张国耀 · 发表于 2011-10-18 23:52:57

大水磨发表于 2011-10-18 21:31

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( l; T' \5 ~1 M D基本加工冲压模具模板，以SKD11及Cr12mov居多。在苏州做的热处理，硬度基本在55以上。

树脂CBN可以解决你的问题。
找供应你的砂轮厂家进行调整。
或者换厂家。

入秋之荷 · 发表于 2011-10-23 16:07:35

砂轮问题我厂也很头痛，我们是磨轴承钢的，HRC62左右，砂轮太硬磨不进去，砂轮软点尺寸又控制不住，光洁度也达不到要求，哪个牌子的砂轮好用点，大家推荐下

Abrasives磨魔 · 发表于 2011-10-23 17:11:25

入秋之荷发表于 2011-10-23 16:07
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试一下微晶刚玉砂轮，磨粒微刃破碎，可以解决磨不进去的问题，也可良好控制尺寸问题，因为会磨粒微刃破碎，所以硬度也不要选的太软了。

大灰狼 · 发表于 2011-10-28 00:55:25

1.你的CBN砂轮有问题！2.这么大的板子肯定是树脂CBN砂轮才能达到这个效率，要注意加工方式，特别是冷却液！3.如果问题还没排除就联系我吧！

大灰狼 · 发表于 2011-10-28 00:57:48

1.你的CBN砂轮有问题2.你的冷却液有问题。3.你的机床有问题。如果解决不了就找我吧！

罗宾斯 · 发表于 2011-11-5 02:51:46

模板二面见光，没有尺寸要求，属于“开粗”，想延长砂轮寿命，建议：

1，CBN180，可以试试CBN150，提高效率；
2，注意观察砂轮表面，如有堵塞，及时清洁（用砂条修整），保持切削力，降低磨削热，延长寿命。
3，砂轮一定平衡好。

jiajia123347 · 发表于 2011-11-7 12:44:31

这么多做砂轮的，哈哈哈

zhou0900203023 · 发表于 2012-3-12 21:27:11

cbn砂轮要用陶瓷结合剂的对你的加工比较好感觉

diamond · 发表于 2012-3-13 16:59:54

大家分析问题既不能把简单的问题复杂化，也不要轻视高难度的问题。加工余量、砂轮与被磨削工件的加工匹配、砂轮的正确使用都要考虑或排除才好，不能凭空讲。根据楼主的信息，建议选择强力磨削砂轮，因为余量太大；或者先EDM再成型磨削。

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