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[求助] 无心切入磨退刀后导轮划伤工件

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发表于 2011-11-2 11:49:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 28793224 于 2011-11-2 11:56 编辑 1 Y# F3 A  Z, ?; Y  Z
1 [& {) D  a7 \2 w. @$ h
切入磨一个台阶,因要机械手上下料,所以在退刀后几秒钟的时间工件仍在刀片上,导轮始终在转动导致工件表面有擦伤,现在用橡胶150导轮,转速30-40RPM.  有没有什么好的方法或经验解决导轮擦伤工件问题?
4 k% z3 y; e4 ?" Q/ Z# r) D# s
20111102891.jpg
发表于 2011-11-2 16:12:19 | 显示全部楼层
我个人意见觉得还是调试问题,行程开关中间的那个触电也许靠得太近,还有就是工件离开砂轮的距离不够,或者是在推料的过程中不同心,试一试手动,

点评

可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。  详情 回复 发表于 2011-11-2 16:31
 楼主| 发表于 2011-11-2 16:31:02 | 显示全部楼层

) V2 ~1 }& r2 ?7 z. d$ x! r. Q可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。
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8 L! \' `7 x& W& \! B/ n. y7 G
发表于 2011-11-2 18:38:43 | 显示全部楼层
光洁度太亮了
( k9 ?0 }& D# J' A* w  t( m4 M" l6 y. T5 ^4 O
安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点
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退刀的速度要你们公司的人调整下

点评

安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。 什么导轮会软一些?  详情 回复 发表于 2011-11-3 14:54
发表于 2011-11-3 00:26:32 | 显示全部楼层
导轮修光点,最好用超精油石油 光
 楼主| 发表于 2011-11-3 14:54:24 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2011-11-2 18:38 0 h5 r' Q2 i7 m0 U- p
光洁度太亮了/ O6 _+ o; W: C  b

5 Z+ a/ g' g) i1 @3 A安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点

% l' I8 N# ]1 [9 o/ y/ _  W安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。
) l" [5 G# c/ Y/ b什么导轮会软一些?* F' e! V. r4 z- E7 X' E2 [
发表于 2011-11-3 21:19:21 | 显示全部楼层
这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点,实在没条件,一定选择一个天然橡胶结合的导轮。
# m/ |+ F0 M9 x( b3 Y6 C0 Q1 j9 m8 F0 q4 r: a4 J- o. ]$ |1 t! h
软导轮比硬导轮容易产生划痕,旧导轮比新导轮易产生划痕(磨削区的油污加快导轮老化)。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
张国耀 + 5 赞一个!

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 楼主| 发表于 2011-11-4 14:22:31 | 显示全部楼层
罗宾斯 发表于 2011-11-3 21:19
0 x0 M2 J, Q+ f) I2 {这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点 ...
8 n7 D7 V' y2 s1 T* m. g3 D
先感谢上面的朋友,目前我们在用的就是A150RR 台湾产橡胶导轮,暂时打算更换更细点120 或180的导轮试试看。
 楼主| 发表于 2011-11-4 15:16:05 | 显示全部楼层
这个什么意思?
回复审核.jpg
发表于 2011-11-4 19:23:26 | 显示全部楼层
学习下.............
发表于 2011-11-12 14:27:20 | 显示全部楼层
还有待解决。。
发表于 2012-1-31 12:13:59 | 显示全部楼层
这种问题遇到过,由于机械手等的结构问题,无法避免,可以采取磨削循环后退过程中导轮停止的方法解决8 y- ]4 x2 k0 x
发表于 2012-2-6 22:21:09 | 显示全部楼层
1 调一下中心高,放低。2 用油石打磨一下刀片和料的接触面,有毛刺也会有划伤。
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