无心切入磨退刀后导轮划伤工件

回忆的墙 · 发表于 2011-11-2 11:49:13

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本帖最后由 28793224 于 2011-11-2 11:56 编辑

切入磨一个台阶，因要机械手上下料，所以在退刀后几秒钟的时间工件仍在刀片上，导轮始终在转动导致工件表面有擦伤，现在用橡胶150导轮，转速30-40RPM. 有没有什么好的方法或经验解决导轮擦伤工件问题？

一切随缘 · 发表于 2011-11-2 16:12:19

我个人意见觉得还是调试问题，行程开关中间的那个触电也许靠得太近，还有就是工件离开砂轮的距离不够，或者是在推料的过程中不同心，试一试手动，

回忆的墙 · 发表于 2011-11-2 16:31:02

一切随缘发表于 2011-11-2 16:12

+ u |. T, H5 J/ x1 l% N# g2 ?
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}3 K! D- U! c4 s! ^8 \我个人意见觉得还是调试问题，行程开关中间的那个触电也许靠得太近，还有就是工件离开砂轮的距离不够，或者 ...

可以确定的是手动上下料，工件表面没有擦伤，用机械手时，所以工件停留在刀片上时间久了，导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。

研磨者 · 发表于 2011-11-2 18:38:43

光洁度太亮了

安全形成小一点,大约500 左右, 上提的气缸压力调整的大一点

退刀的速度要你们公司的人调整下

944128680 · 发表于 2011-11-3 00:26:32

导轮修光点，最好用超精油石油光

回忆的墙 · 发表于 2011-11-3 14:54:24

研磨者发表于 2011-11-2 18:38
1 d) t6 v6 _3 G  o0 G. R* z9 N

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9 y# B: Z* e/ |6 U" ]: B光洁度太亮了+ J7 m) j! M; n+ k9 c8 v7 F
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安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点

安全行程因为要配合机械手，所以没办法调到500左右，太危险，所以有试过设定到1000，但是也不行。
什么导轮会软一些？

罗宾斯 · 发表于 2011-11-3 21:19:21

这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过，建议更换导轮，选择A150RR，A150SR，导轮建议选择进口的，硬一点，实在没条件，一定选择一个天然橡胶结合的导轮。

软导轮比硬导轮容易产生划痕，旧导轮比新导轮易产生划痕（磨削区的油污加快导轮老化）。

回忆的墙 · 发表于 2011-11-4 14:22:31

罗宾斯发表于 2011-11-3 21:19

# n1 {1 X8 S, l+ b/ Z! O
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这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过，建议更换导轮，选择A150RR，A150SR，导轮建议选择进口的，硬一点 ...

先感谢上面的朋友，目前我们在用的就是A150RR 台湾产橡胶导轮，暂时打算更换更细点120 或180的导轮试试看。

回忆的墙 · 发表于 2011-11-4 15:16:05

这个什么意思？

CPsnake · 发表于 2011-11-4 19:23:26

学习下.............

回忆的墙1 · 发表于 2011-11-12 14:27:20

还有待解决。。

mbok · 发表于 2012-1-31 12:13:59

这种问题遇到过，由于机械手等的结构问题，无法避免，可以采取磨削循环后退过程中导轮停止的方法解决

13015330016 · 发表于 2012-2-6 22:21:09

1 调一下中心高，放低。2 用油石打磨一下刀片和料的接触面，有毛刺也会有划伤。

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