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[求助] 无心切入磨退刀后导轮划伤工件

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发表于 2011-11-2 11:49:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 28793224 于 2011-11-2 11:56 编辑 $ e; q1 c" Z' v6 A5 `3 _, G  M
  T! k/ G- N. K: P0 P" s3 t
切入磨一个台阶,因要机械手上下料,所以在退刀后几秒钟的时间工件仍在刀片上,导轮始终在转动导致工件表面有擦伤,现在用橡胶150导轮,转速30-40RPM.  有没有什么好的方法或经验解决导轮擦伤工件问题?
% E/ p' l3 ~5 C5 K- S
20111102891.jpg
发表于 2011-11-2 16:12:19 | 显示全部楼层
我个人意见觉得还是调试问题,行程开关中间的那个触电也许靠得太近,还有就是工件离开砂轮的距离不够,或者是在推料的过程中不同心,试一试手动,

点评

可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。  详情 回复 发表于 2011-11-2 16:31
 楼主| 发表于 2011-11-2 16:31:02 | 显示全部楼层
" Z/ C5 p+ V6 O9 J0 ^1 n! X
可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。6 \! i* ?7 r. F8 E

, N+ s5 A" o, K/ j
发表于 2011-11-2 18:38:43 | 显示全部楼层
光洁度太亮了8 ~1 v& E5 |; t. u/ B

- ~# C/ ~, w! z3 i" a安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点
8 n3 g/ y1 Y8 S$ }, d; H/ E' s) Y' \9 W, N. A, c
退刀的速度要你们公司的人调整下

点评

安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。 什么导轮会软一些?  详情 回复 发表于 2011-11-3 14:54
发表于 2011-11-3 00:26:32 | 显示全部楼层
导轮修光点,最好用超精油石油 光
 楼主| 发表于 2011-11-3 14:54:24 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2011-11-2 18:38 1 [& t9 I+ F* N5 {, \3 @- @
光洁度太亮了2 Y: t. J- e1 Z0 d( {3 T: ?9 m; g$ B
6 e7 c# f$ p9 P/ A  b+ e
安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点
4 V) `* L( P" R2 A/ f; L" W4 T
安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。. i6 G: g+ }' B) t# C$ q* a3 }0 m
什么导轮会软一些?& i5 R8 N# S& s% ~* V( x
发表于 2011-11-3 21:19:21 | 显示全部楼层
这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点,实在没条件,一定选择一个天然橡胶结合的导轮。: N+ s* l0 X1 u4 v  W

+ {2 L' b$ G! h" @- ~$ _软导轮比硬导轮容易产生划痕,旧导轮比新导轮易产生划痕(磨削区的油污加快导轮老化)。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
张国耀 + 5 赞一个!

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 楼主| 发表于 2011-11-4 14:22:31 | 显示全部楼层
罗宾斯 发表于 2011-11-3 21:19
* o- C$ G# E% s0 u' B这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点 ...
% x0 |% c7 `; O$ C' _% `2 _
先感谢上面的朋友,目前我们在用的就是A150RR 台湾产橡胶导轮,暂时打算更换更细点120 或180的导轮试试看。
 楼主| 发表于 2011-11-4 15:16:05 | 显示全部楼层
这个什么意思?
回复审核.jpg
发表于 2011-11-4 19:23:26 | 显示全部楼层
学习下.............
发表于 2011-11-12 14:27:20 | 显示全部楼层
还有待解决。。
发表于 2012-1-31 12:13:59 | 显示全部楼层
这种问题遇到过,由于机械手等的结构问题,无法避免,可以采取磨削循环后退过程中导轮停止的方法解决
% ~7 J, x# _: n2 h
发表于 2012-2-6 22:21:09 | 显示全部楼层
1 调一下中心高,放低。2 用油石打磨一下刀片和料的接触面,有毛刺也会有划伤。
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