求助大槽的加工方法

mawenbai · 发表于 2011-11-3 10:47:41

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本帖最后由 mawenbai 于 2011-11-3 10:51 编辑

56.3.PNG

是塑胶模SKD61的料，我开粗单边留了七条，怎么精切的时候切到下面还有五十条左右就夹砂轮切不动了，工件侧面都烧黑了两边都变形了。对了我用120K的砂轮精切的。类似这种大槽和比这还大的槽（比如15MM宽10个毫米深）又比较深又是实心的大家是如何保证精度的。大家有没有好的加工方法教我一下这种大批量的我做得比较少希望高手教我一招

青春正逝 · 发表于 2011-11-3 12:21:45

切这种深实心大槽是有难度，主要是工件发热膨胀较大，散热问题不好解决．砂轮侧面修得太细，加工过程中，工件齿壁易烧刀，砂轮侧面发黑难以继续切下去，砂轮侧面修得太粗糙，加工中砂轮侧面损耗大，工件会产生喇叭口．本人个人认为切这种槽开粗留0.2左右，余量留少了反而不好精切．砂轮侧面粗细要适中，线速度要大,3000以上，选择直径大一点的砂轮．砂轮底部一定要修平整锐利，可尖一点的新10MM洗石笔修，切槽时下刀量一定好小不宜超过两个丝，左右摇动不宜快，要勤修砂轮保持砂轮底部两边的平整锐利，这点很重要．

弹指年华 · 发表于 2011-11-3 22:37:52

首先准备，比工件长，高度差不多的挡块2件，非常重要哦，为了散热快，必须这样做，用切割片开粗，4毫米2刀下去足够了，用诺顿80K的砂轮比较合适，边上修粗点3.97只能少不都能多，一刀干下去，修砂轮底，再干2次，后面2次不要从上朝下干，对好刀，摇到外面来，直接下到6.9左右一刀拉过去，不能太快，然后慢慢下到位

魔界精英 · 发表于 2011-11-5 17:42:31

可以先开粗，留数，槽两面留0.05-0.1，底部留0.02-0.05
再把砂轮掏空最好成尖角，靠过去就好了

aosaiboer · 发表于 2011-11-5 23:17:28

赞成上一楼的意见.

大连文武 · 发表于 2011-11-6 22:24:48

同意三楼意见，量大了不好精啊

junfeng · 发表于 2011-11-13 22:03:41

主要是修沙轮时需要把两个侧辟避空，这样在研磨时大大的减少工件的的发热，从而保证了精度。

xieyu20110518 · 发表于 2011-11-15 22:36:08

这种大批量产最好是先用线割留点余量割好，这样加工就好做多了也快多了......

江湖浪人 · 发表于 2011-11-19 16:45:43

要勤修砂轮底部，可以的话留个3到5个丝余量，然后用CBN砂轮刮，要多精有多精

CHENGCHENG · 发表于 2011-11-19 19:09:09

单边 0.15余量，修的砂轮不能太细

弹指年华 · 发表于 2011-11-20 19:54:04

大批量的话，线割开粗，磨床到位，同意3楼的意见

天天看 · 发表于 2011-11-20 20:17:06

工件挡块高点便于吸收工件的热量，余量在0.1，80K砂轮精切 120K清角（其它楼上的很正确)

justorys · 发表于 2012-4-15 17:33:37

12就切不下去了吗？

吸血鬼 · 发表于 2018-6-15 01:08:43

进来学习了

浙江磨工 · 发表于 2019-4-12 20:53:11

看不懂
来自安卓客户端

Songmaoyou · 发表于 2019-6-4 22:42:40

大家都说得很详细了。

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