镜面磨削

wxcl84 · 发表于 2011-11-13 16:31:34

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1．什么是镜面磨削?

磨削后的工件表面粗糙度达到Ra 0.01μm的磨削方法，称为镜面磨削。它的磨削过程是：光用锋利的单粒金刚石，以很小的修整导程和小的修整深度修整80#～w40细粒度砂轮，使砂轮表面磨粒的切削刃获得较好的微刃等高性和微刃性。磨削时，磨粒的微刃在工件表面上切下细微的切屑。同时，在适当的压力作用下，借助于半钝状态下的微刃与工件表面产生摩擦和抛光，使工件表面形成很低的表面粗糙度。然后再用粒度W14～w5、并加有石墨填料的树脂结合剂砂轮，通过更精细的修整，在适当的磨削压力下，再经过摩擦和抛光作用，即可使工件表面形成粗糙度为Ra 0.01μm的镜面。通常工件磨削后表面粗糙度大于Ra0．Olffm称为一般磨削，粗糙度在Ra（0.1～0．05)μm的为精密磨削，粗糙度在Ra（0.0250～.012）μm超精密磨削，粗糙度在Ra 0.01μm以下为镜面磨削。

2．镜面磨削的原理是什么?

镜面磨削的原理是：在良好机床精度和无振动的前提下，采用细粒度(WlO以下)、硬度为中软和树脂结合剂的砂轮，经过精细修整，使砂轮获得微刃等高性和微刃，对l丁件表面的切削与摩擦抛光作用的结果。

采用砂轮磨削，工件表面上的微观轮廓是砂轮工作表面微廓的某种复映。它和砂轮表面微观轮廓与砂轮特性、修整砂轮的工具、修整方法与修整用量有密切的关系。在一般磨削时，由于修整砂轮的用量比较大，磨粒在金刚石的撞击下，破裂的形状不规则，其断面形状不一样，砂轮表面不能形成微刃，所以磨削后的工件表面粗糙度相对较大。而在超精镜面磨削时，除采用粒度较细、硬度较软的砂轮外，在修整砂轮时，采用很小的修整导程和修整深度，用锋利的金刚石使砂轮上的磨粒产生细微的破碎，在每个磨粒上形成细微的切削刃，并使每个微刃的等高性好。在磨削过程中，由于摩擦和磨损的作用，微刃的等高性进一步提高，摩擦抛光作用增强，使工件磨削后的表面质量大大提高。微刃切削作用和摩擦抛光作用正确充分的发挥，还将靠合理的操作与控制磨削用量、磨削液的清洁来保证。

一个新手 · 发表于 2011-11-13 21:11:13

嗯嗯很具体的说明

一年半载 · 发表于 2011-11-13 22:03:33

学习了很想用可俺厂老板不同意怕浪费哎

wxcl84 · 发表于 2011-11-14 18:29:33

一年半载发表于 2011-11-13 22:03

+ O) s1 _) g/ J3 z( ]( W
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- v. h/ j+ ~# h- A学习了很想用可俺厂老板不同意怕浪费哎

当用则用，有些钱是不能省得。

新手上道 · 发表于 2011-11-27 20:29:14

树脂砂轮？老夫常用用普通白刚玉磨镜面。

机床维修yy · 发表于 2011-11-27 22:38:40

新手上道发表于 2011-11-27 20:29
9 S5 q7 O1 C* N

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" c* @% e- V" _树脂砂轮？老夫常用用普通白刚玉磨镜面。

只能达到0.2左右吧

新手上道 · 发表于 2011-11-28 23:12:28

80粒的普通白刚玉砂轮可以磨到Ra0.018，在下天天磨还不知道。这种技术不可外传哦。

新手上道 · 发表于 2012-7-26 19:53:20

0.020~0.032的话80粒的普通砂轮100%可以达到。

92649426 · 发表于 2012-7-29 21:39:01

新手上道发表于 2012-7-26 19:53
; U: Z3 O0 c. x# c: H& n7 L; ~

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6 p6 E7 Y- P% H2 T( O0 i+ n; ^
0.020~0.032的话80粒的普通砂轮100%可以达到。

是不是修完砂轮后用油石背一下

新手上道 · 发表于 2012-8-3 21:20:13

用油石会使砂轮变钝。

yiboceramic · 发表于 2012-8-28 21:30:57

学徒工学习中.......

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