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发表于 2011-11-17 21:41:19
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跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的, 建议后直接在论坛讨论
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罗宾斯 21:12:552 }& r! b8 W# q3 D' u1 k1 [) N: ?
你好,看了你的回帖,是问工件尺寸的变化吗?: s9 n7 r" Q7 ?2 w4 u( L4 |
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远思 21:13:04
6 r b* R! j# D) n是的
h' [2 |; p8 ^ W键和的设备,时间长了 主轴间隙变大 也会那个样子
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罗宾斯 21:13:48
& p( L3 y, J8 s% V+ X. L. O工件的尺寸基本稳定,就是大小头连接处有震纹。
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/ E7 N5 e, R" [/ y远思 21:13:55$ v# }' B) i9 G& A5 L3 r
另外不知道导轮有没有抖动
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$ ~* @! K/ r# q% A罗宾斯 21:15:16$ p" v* r6 T2 N& [
导轮的速度是 B290rpm, 调整轮角度2.5度, X" ? H1 d1 a' a( x
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远思 21:15:49, |1 q2 p4 {% S
导轮那么快?
" k5 m% R# t3 L5 Q3 y1 ^/ j6 c那个设备多少年了* ]* C9 x4 `: e9 t( ]: u
?
' p3 ~9 I$ B+ D: b罗宾斯 21:17:17( R" R' m4 K( w: A& X6 x
7 e- Q, A* ?! W8 S
我想设备主轴的问题不会太大,因为砂轮之前是可以适用的。
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导轮的速度是快,因为1秒走过一个工件。& ^, E$ F! ^" d! [3 l6 v! w
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设备应该有5,6年啦。( g: P& t- G: O6 u; S2 a; c% i
罗宾斯 21:21:02/ m# A& b3 U4 X- L
我判断原因有磨削区太靠后啦,因为砂轮是4片拼装,每片厚37.5,震纹基本出现在第3块,第2块的后面,第4块的前面;由于进料速度快,前面没有充分磨削,而集中在震纹区磨削。& c0 }/ i: [& v6 e2 l
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远思 21:22:46
' K4 C) f( ~. s* W; {8 m. i4块 砂轮的粒度不一样?
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" \- q2 x/ W' z2 W, o' x2 ~罗宾斯 21:22:59
, ]: t% \- s/ O5 N. v2 k9 d7 p粒度一样
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远思 21:27:13
7 }1 d1 w- p% G2 X' H! \1 ~如果磨削点集中的一个位置,那磨削区域 调整的应该不对
5 c9 P" l" p) S& x正常的磨削区域最少要有砂轮的1半以上
+ F* V; h3 z. M3 i0 u( ~! {, n不知道他们修整那个砂轮是怎么修整的5 D- y" d# r4 v. T3 \" z: O
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罗宾斯 21:29:094 E) x$ G8 l K9 l3 `
砂轮是用碳化硅棒,直接3mm,长度500mm,像工件一样通过,进给量2u,反复自砂轮表面光出。
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罗宾斯 21:30:253 w Z4 B6 g/ f/ {$ H0 W4 k
你判断磨削区分布正常吗?因为我们是做砂轮的,对设备不在行。
" r6 E: j+ j8 P. L, S我们给他们提供了3片砂轮,同时在3个磨床上使用,均出现这个问题。其他客户到没有。! u+ j# `. D# O g. E+ k# \1 G
: Z j& L- K9 W: s' A, g远思 21:31:58! O5 s9 E6 [3 } g. t* W
这样 做不行的( w, g+ z$ j% B3 v7 F8 { T
修整砂轮有要求的
K/ }! `' V3 S4 I$ q( S2 a: W7 T5 o, |例如- h, S' ~( d' D6 J
导轮的修整角度 工作的时候,修整角度2度,倾斜角度2.5& T' x; v G. t1 J9 a. G; o+ ~1 M
但是在修整的时候,修整角度要调整到2,倾斜角度调整到2
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最好用紫铜棒去修整
% O1 z* U+ t1 f( ^' J; T& i等磨的铜棒尺寸圆度和光洁度比较好的时候,再把倾斜角度调整到2.5
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罗宾斯 21:33:29
( I$ j6 r! t3 d* \% T: J* S用紫铜修,修好后需要再调整角度吗?5 ^" F% }2 ~$ b! g
. L. T( d# ^7 L! H2 p' Q远思 21:33:32
8 X- H; A6 h( c* \" L去磨工件,基本没有什么问题的
0 U( q; a9 d% A1 T修整角度 可以不变,但是倾斜角度要改变一下
& B0 Q. J6 K4 R. N另外 修砂轮前,要修导轮# i* J% u" @9 c- K2 [8 W
; K2 u& x6 A4 P: g5 k6 O( m& ]罗宾斯 21:34:48
4 }8 { H# ?3 G' ? \在生产过程中,发现工件有跑差,需要修砂轮时,也先修导轮吗?
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* A& s' {) S' s远思 21:35:149 p* d% H6 Z' s7 y
修砂轮前 必须修导轮4 W# G2 e" m+ n+ d& \; p6 Q
不然导轮磨损了,你去修砂轮,砂轮修好了,万一修导轮,那么 修好的砂轮 就不对了
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罗宾斯 21:35:47
! q. }5 _4 O; n- ~8 }导轮修整好后,为何再要改变倾斜角度?
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$ i! b# u3 i/ r" y, v j远思 21:35:47
+ S |( A$ C O! F0 M角度 和其他的都不对: e; y/ D4 p% G. N$ k- _
因为 我们为了达到磨削区域% b# u2 ~7 c% U1 T2 g
要把砂轮修整的前中后,全部接触磨削2 E, n+ w/ P8 Z" D& m8 W
9 K& s7 Z' }. t远思 21:36:52
+ z! u! P- ?/ | i全部修平以后,倾斜角度加大点,磨削区域就自然的减小了一点
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1 p" K) r/ @* Q/ A罗宾斯 21:37:03/ @, C2 a) w( p$ B; ?' V
明白,倾斜角度从2改到2.5,磨削点是向前还是向后?
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# s( a; r1 l z/ x' z4 Y远思 21:37:03/ R2 u% v5 }! R: G( ]
也就是正常的磨削区域70-80%) Z3 I9 n) n" u- R% ~$ |
是到中间了# e; H; g7 h, W5 M3 T2 ]* w# Y$ o
配合水平角度% I1 R% @; E/ b7 N1 \8 E
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罗宾斯 21:37:55' i3 J: B1 n; s
让我领会一下,我有点反映不过来。1 V3 I1 I3 K" W+ E+ g7 ~
罗宾斯 21:42:29
9 z( E0 p H0 Q: u. B9 Y* _) z“是到中间了” 5 j3 P/ H% j0 `# T
( L7 Z+ u8 Q0 ^: `: C: X% M
是说图片显示的砂轮的磨削区是到中间了吗?
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7 j6 B( C% m5 J8 [0 d7 _, P+ p远思 21:42:36
0 J* l8 X6 ~2 O* k如果按你说的,他现在修好砂轮磨削区域只有很短,那么出现这个问题 是正常的
3 s' b3 i- s0 ^) ^# _& E/ y没有办法避免, ~2 {0 C( [. w6 H7 S, j0 ]4 c# f/ `
如果磨削区域很长 达到60-90%之间还出这个问题,那就不对了. o) p. x( L0 O7 w" V; _* s. ~
远思 21:43:48# G1 V W, F4 c$ U7 x; b
我说的中间的意思是,工件进去2mm 左右开始转动, 到后面 有大约10-20mm 停留在砂轮中间不会磨出去
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罗宾斯 21:43:55
: `9 S: ~1 p' C" W: n9 ]明白,出现这个情况的可能原因之一是我所讲的磨削区太短,
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远思 21:44:05, S2 m* b6 e i( j/ V. K+ }
这样的 磨削区域才是正常的
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" u5 g4 X2 A* {9 ~/ l' g% M罗宾斯 21:45:22
- A* S+ e! N& [- b4 z ^$ b为何到后面10-20mm就会停在砂轮中间?是+ G7 y. a) @! P1 _/ b6 t6 w6 w1 [
- n6 l P! w9 r' S/ h远思 21:46:03" {) }1 x" _4 j0 j1 ]5 e# [! B+ ]9 }
要保证光洁度. Q* K3 a1 G5 W' X/ ~: j- J8 v* G! _
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