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[求助] 12型树脂CBN无心磨砂轮表面震纹

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发表于 2011-11-17 20:13:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      图所示的是3个月前安装使用的12型树脂CBN 800# 无心磨砂轮,通磨不锈钢棒(图一),1 s: ~: E+ L, r. G" l
从3.184磨到3.175,表面光洁度Ra<0.1,圆度<1u,真圆度<2u(测量三点最大差值),节拍60个/分钟(振动盘自动送料)。
5 z/ D8 s$ D- ^4 z- B: p  v7 o4 z" E 20091112205349253.jpg
8 U$ l' S# g/ M, A. k$ `安装使用前砂轮图# m) ^' z# m3 J+ u
20101207079.jpg - f. v* f! d7 _$ [
+ l. \5 u. B- p  ^* f, _
砂轮使用3个月后,砂轮表面出现如下情况:(红色箭头代表料得出口方向。9 {+ U6 m4 N2 B0 d* L0 q3 g
捕获.PNG 5 y; `& {. s( N. G  K
; E  a3 S( y1 j9 W+ O1 P* e. W) y
目前能维持使用,但工件表面也有震纹。/ \) H+ Y+ n, |. p
" Z5 z$ s# U/ x3 B, u. C
       造成这样情况的原因有哪些?如何克服?4 e; i! f3 ?8 }/ z* T: Z7 z& E
发表于 2011-11-17 20:26:21 | 显示全部楼层
貌似你的设备是键和12的,出现这样的问题,先检查下导轮和砂轮转动时主轴的偏摆  一般2um 内- ~; ?+ o, c! [9 q9 ?/ k% I
: J2 Y) g+ T2 B5 [' W! z
另外在磨削工件你的时候设备尺寸变化快吗?
  [, \; `" {5 d, L3 Z  Y
; e7 Y# I# J6 a+ T, i* l0 y导轮要经常修整,不然导轮有这样的问题,也会发反馈到砂轮表面
发表于 2011-11-17 20:46:46 | 显示全部楼层
学习了我厂也在试着改用合金砂轮又学习了
发表于 2011-11-17 21:41:19 | 显示全部楼层
跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论
! ~3 w) O; j$ n! A2 K+ t; u
- B* L1 {7 Q- B& @/ X$ g
罗宾斯  21:12:552 }& r! b8 W# q3 D' u1 k1 [) N: ?
你好,看了你的回帖,是问工件尺寸的变化吗?
: s9 n7 r" Q7 ?2 w4 u( L4 |
/ l3 e4 F+ G4 q5 a5 G+ Y
远思  21:13:04
6 r  b* R! j# D) n是的
  h' [2 |; p8 ^  W键和的设备,时间长了  主轴间隙变大  也会那个样子

2 K0 n1 D$ s4 j5 H& E5 l" q# P# n, q3 V9 Q+ R
罗宾斯  21:13:48
& p( L3 y, J8 s% V+ X. L. O工件的尺寸基本稳定,就是大小头连接处有震纹。
9 o' ~) ~4 w2 B7 r1 g
/ E7 N5 e, R" [/ y远思  21:13:55$ v# }' B) i9 G& A5 L3 r
另外不知道导轮有没有抖动

. T- O" s. h  o9 }* K8 M
$ ~* @! K/ r# q% A罗宾斯  21:15:16$ p" v* r6 T2 N& [
导轮的速度是 B290rpm, 调整轮角度2.5度
, X" ?  H1 d1 a' a( x
5 M8 i4 O+ Q0 N# ^+ u
远思  21:15:49, |1 q2 p4 {% S
导轮那么快?
" k5 m% R# t3 L5 Q3 y1 ^/ j6 c那个设备多少年了* ]* C9 x4 `: e9 t( ]: u
?
' p3 ~9 I$ B+ D: b
罗宾斯  21:17:17( R" R' m4 K( w: A& X6 x
7 e- Q, A* ?! W8 S
我想设备主轴的问题不会太大,因为砂轮之前是可以适用的。
! ]! A" A: l# i: m, Y3 w- n1 {+ X6 v+ Z6 e6 q" U# ]- D
导轮的速度是快,因为1秒走过一个工件。& ^, E$ F! ^" d! [3 l6 v! w
: @0 [7 j5 Q+ H) u  J2 c
设备应该有5,6年啦。( g: P& t- G: O6 u; S2 a; c% i
罗宾斯  21:21:02/ m# A& b3 U4 X- L
我判断原因有磨削区太靠后啦,因为砂轮是4片拼装,每片厚37.5,震纹基本出现在第3块,第2块的后面,第4块的前面;由于进料速度快,前面没有充分磨削,而集中在震纹区磨削。& c0 }/ i: [& v6 e2 l
4 q/ i: ~. _" \, R) P0 Z3 B
远思  21:22:46
' K4 C) f( ~. s* W; {8 m. i4块 砂轮的粒度不一样?

. u" D, g/ ^0 y2 X! F3 k. O
" \- q2 x/ W' z2 W, o' x2 ~罗宾斯  21:22:59
, ]: t% \- s/ O5 N. v2 k9 d7 p粒度一样
; l6 A# o5 C: Y% l* c& H  m1 v9 D2 ~8 e2 {( m# `
远思  21:27:13
7 }1 d1 w- p% G2 X' H! \1 ~如果磨削点集中的一个位置,那磨削区域 调整的应该不对
5 c9 P" l" p) S& x正常的磨削区域最少要有砂轮的1半以上
+ F* V; h3 z. M3 i0 u( ~! {, n不知道他们修整那个砂轮是怎么修整的
5 D- y" d# r4 v. T3 \" z: O
- l$ n* O& }- O6 Z1 y; z" {: d, c# z# ?
罗宾斯  21:29:094 E) x$ G8 l  K9 l3 `
砂轮是用碳化硅棒,直接3mm,长度500mm,像工件一样通过,进给量2u,反复自砂轮表面光出。
' [6 E& }( o  R$ W6 ?3 b3 X/ h+ |2 Q$ l5 y3 D
罗宾斯  21:30:253 w  Z4 B6 g/ f/ {$ H0 W4 k
你判断磨削区分布正常吗?因为我们是做砂轮的,对设备不在行。
" r6 E: j+ j8 P. L, S我们给他们提供了3片砂轮,同时在3个磨床上使用,均出现这个问题。其他客户到没有。! u+ j# `. D# O  g. E+ k# \1 G

: Z  j& L- K9 W: s' A, g远思  21:31:58! O5 s9 E6 [3 }  g. t* W
这样 做不行的( w, g+ z$ j% B3 v7 F8 {  T
修整砂轮有要求的
  K/ }! `' V3 S4 I$ q( S2 a: W7 T5 o, |例如- h, S' ~( d' D6 J
导轮的修整角度 工作的时候,修整角度2度,倾斜角度2.5& T' x; v  G. t1 J9 a. G; o+ ~1 M
但是在修整的时候,修整角度要调整到2,倾斜角度调整到2

+ T7 }9 Q0 Z+ o9 g  y+ [) a1 ]5 B! G# G( h
最好用紫铜棒去修整
% O1 z* U+ t1 f( ^' J; T& i等磨的铜棒尺寸圆度和光洁度比较好的时候,再把倾斜角度调整到2.5  

/ o) F  g8 T0 G' u( B1 {/ E7 a6 l7 A9 x) k
罗宾斯  21:33:29
( I$ j6 r! t3 d* \% T: J* S用紫铜修,修好后需要再调整角度吗?5 ^" F% }2 ~$ b! g

. L. T( d# ^7 L! H2 p' Q远思  21:33:32
8 X- H; A6 h( c* \" L去磨工件,基本没有什么问题的
0 U( q; a9 d% A1 T修整角度 可以不变,但是倾斜角度要改变一下
& B0 Q. J6 K4 R. N另外 修砂轮前,要修导轮
# i* J% u" @9 c- K2 [8 W

; K2 u& x6 A4 P: g5 k6 O( m& ]罗宾斯  21:34:48
4 }8 {  H# ?3 G' ?  \在生产过程中,发现工件有跑差,需要修砂轮时,也先修导轮吗?
# w4 U6 f6 N0 S' {9 Z4 f
* A& s' {) S' s远思  21:35:149 p* d% H6 Z' s7 y
修砂轮前  必须修导轮4 W# G2 e" m+ n+ d& \; p6 Q
不然导轮磨损了,你去修砂轮,砂轮修好了,万一修导轮,那么  修好的砂轮 就不对了

/ |" _9 F# I8 _% H: _$ s' }4 Z: r( p( v7 A# C
罗宾斯  21:35:47
! q. }5 _4 O; n- ~8 }导轮修整好后,为何再要改变倾斜角度?
6 @4 C5 |' i( I. l* ?" H
$ i! b# u3 i/ r" y, v  j远思  21:35:47
+ S  |( A$ C  O! F0 M角度 和其他的都不对: e; y/ D4 p% G. N$ k- _
因为 我们为了达到磨削区域% b# u2 ~7 c% U1 T2 g
要把砂轮修整的前中后,全部接触磨削
2 E, n+ w/ P8 Z" D& m8 W

9 K& s7 Z' }. t远思  21:36:52
+ z! u! P- ?/ |  i全部修平以后,倾斜角度加大点,磨削区域就自然的减小了一点

5 K2 y* C- O2 W+ s, h( H* E
1 p" K) r/ @* Q/ A罗宾斯  21:37:03/ @, C2 a) w( p$ B; ?' V
明白,倾斜角度从2改到2.5,磨削点是向前还是向后?
% e2 U: K  K5 r; Z
# s( a; r1 l  z/ x' z4 Y远思  21:37:03/ R2 u% v5 }! R: G( ]
也就是正常的磨削区域70-80%) Z3 I9 n) n" u- R% ~$ |
是到中间了# e; H; g7 h, W5 M3 T2 ]* w# Y$ o
配合水平角度
% I1 R% @; E/ b7 N1 \8 E
6 [7 O+ [* I) y7 o1 Y8 z8 x
罗宾斯  21:37:55' i3 J: B1 n; s
让我领会一下,我有点反映不过来。1 V3 I1 I3 K" W+ E+ g7 ~
罗宾斯  21:42:29
9 z( E0 p  H0 Q: u. B9 Y* _) z“是到中间了” 5 j3 P/ H% j0 `# T
( L7 Z+ u8 Q0 ^: `: C: X% M
   是说图片显示的砂轮的磨削区是到中间了吗?

. h. M/ z* r5 I8 |9 S( ?
7 j6 B( C% m5 J8 [0 d7 _, P+ p远思  21:42:36
0 J* l8 X6 ~2 O* k如果按你说的,他现在修好砂轮磨削区域只有很短,那么出现这个问题 是正常的
3 s' b3 i- s0 ^) ^# _& E/ y没有办法避免, ~2 {0 C( [. w6 H7 S, j0 ]4 c# f/ `
如果磨削区域很长 达到60-90%之间还出这个问题,那就不对了. o) p. x( L0 O7 w" V; _* s. ~
远思  21:43:48# G1 V  W, F4 c$ U7 x; b
我说的中间的意思是,工件进去2mm 左右开始转动,  到后面 有大约10-20mm 停留在砂轮中间不会磨出去

$ Y, s. Y3 a2 B8 l. _6 E  W( K$ ]1 |  R1 q
罗宾斯  21:43:55
: `9 S: ~1 p' C" W: n9 ]明白,出现这个情况的可能原因之一是我所讲的磨削区太短,
2 Z% }- z& J$ }! `" V; {" z3 }2 x2 @/ @' I" N6 M
远思  21:44:05, S2 m* b6 e  i( j/ V. K+ }
这样的 磨削区域才是正常的

: t! c% L( k+ _) z) q
" u5 g4 X2 A* {9 ~/ l' g% M罗宾斯  21:45:22
- A* S+ e! N& [- b4 z  ^$ b为何到后面10-20mm就会停在砂轮中间?是
+ G7 y. a) @! P1 _/ b6 t6 w6 w1 [

- n6 l  P! w9 r' S/ h
远思  21:46:03" {) }1 x" _4 j0 j1 ]5 e# [! B+ ]9 }
要保证光洁度. Q* K3 a1 G5 W' X/ ~: j- J8 v* G! _

5 Q1 z" }. q# M( X) P
0 Y* b) [$ \1 Y/ ^- F1 D* ^

点评

听君一席话,胜读十年书!  详情 回复 发表于 2013-5-17 11:45
的确,工件在自然状态下不出头才确保不会被磨伤。  发表于 2011-11-24 11:53
发表于 2011-11-21 18:28:52 | 显示全部楼层
看了你们的对话,高手就是高手,是要这样做的。
发表于 2011-11-23 21:31:14 | 显示全部楼层
为何一定要这样做?修整角度比倾斜角度稍小一点,不用倾斜角搬来搬去。
 楼主| 发表于 2011-11-24 17:35:10 | 显示全部楼层
后来用铜棒修整,保持倾斜角度2.5不动(主要考虑简化操作)修整2小时,OK;目前已正常生产5天。尺寸稳定,砂轮表面光洁!
发表于 2011-11-28 11:54:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 jiajia123347 于 2011-11-28 12:08 编辑 ' }' D4 T6 z$ x% N

' t( p! {! v+ n7 i, |1 \# l牛人呀!2 g4 e- k% Z9 d; P# I0 D8 R

# N- B' T; s* R$ ~1 S我也有个问题请教,就是砂轮磨削区域太小,如果调整角度让砂轮磨削区域变大的话,磨削出来的产品尺寸就有问题了,什么原因1 B8 X2 Q8 y3 f, l
发表于 2013-5-17 09:28:49 | 显示全部楼层
受益匪浅啊,求拜师
发表于 2013-5-17 11:45:50 | 显示全部楼层

+ W4 i& m# D8 N9 P, y! C$ p听君一席话,胜读十年书!' [% x1 n7 |: z( l2 k" C% j' D7 ^
发表于 2013-5-23 14:11:23 | 显示全部楼层
高手就是高手,
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