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[求助] 12型树脂CBN无心磨砂轮表面震纹

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发表于 2011-11-17 20:13:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      图所示的是3个月前安装使用的12型树脂CBN 800# 无心磨砂轮,通磨不锈钢棒(图一),
' Y+ p0 Q  n* a; x6 `3 Q从3.184磨到3.175,表面光洁度Ra<0.1,圆度<1u,真圆度<2u(测量三点最大差值),节拍60个/分钟(振动盘自动送料)。- q- u0 S$ ?5 T6 l
20091112205349253.jpg
( K+ a( a( P6 O, H. h安装使用前砂轮图
# q9 l3 z& V6 V- D: W$ K; B0 | 20101207079.jpg 4 [  u  m5 \' m+ ]8 H
  ?9 W6 U+ T: c' L* B; [4 [
砂轮使用3个月后,砂轮表面出现如下情况:(红色箭头代表料得出口方向。3 R2 w! w) [" l. M! }( |' e- r
捕获.PNG
# R/ M2 Q9 Z0 x- g1 |3 t' k$ t5 h1 J( @  @4 j  F: R$ a" y: Y' n
目前能维持使用,但工件表面也有震纹。
. W: }  n4 N- V. i% }
9 K, g* t0 B( \1 p$ ^       造成这样情况的原因有哪些?如何克服?
! Q6 x& J! G0 y# N( T
发表于 2011-11-17 20:26:21 | 显示全部楼层
貌似你的设备是键和12的,出现这样的问题,先检查下导轮和砂轮转动时主轴的偏摆  一般2um 内3 ?: O* F7 r; P8 ~: q
5 }1 w8 \9 r. @2 X! e
另外在磨削工件你的时候设备尺寸变化快吗?2 o" _& d# D9 M+ D, r. T

1 |- d9 Q7 f1 ]& c% k" |% p0 o导轮要经常修整,不然导轮有这样的问题,也会发反馈到砂轮表面
发表于 2011-11-17 20:46:46 | 显示全部楼层
学习了我厂也在试着改用合金砂轮又学习了
发表于 2011-11-17 21:41:19 | 显示全部楼层
跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论
& W6 P& n* v7 K# x9 w7 w

: y6 s! E! s' V; |9 L" h罗宾斯  21:12:55/ s4 C- o' {2 N* P- S
你好,看了你的回帖,是问工件尺寸的变化吗?
/ g4 ~2 X( F4 X4 E# N
# K& \1 h; w3 s
远思  21:13:04
4 a. ~% Z$ g7 z* d. w* m% y是的) F- W# i8 Z+ @2 r- n) r7 c
键和的设备,时间长了  主轴间隙变大  也会那个样子

4 G5 e9 s& O& `2 i
& b6 n: g0 N; \/ D4 S罗宾斯  21:13:48
( M+ k% b3 k6 E6 c; o. P3 ~0 @. S工件的尺寸基本稳定,就是大小头连接处有震纹。
+ r( k( W- h3 W) n7 |! P
( y* H- v% W: Q. Y3 f, ^远思  21:13:55
- S* Y/ y( L1 Z, W另外不知道导轮有没有抖动

3 A4 E* [- `; w# f
, Y0 I2 Y4 q: a# ~罗宾斯  21:15:16
" W# I$ y6 t4 T6 j$ b导轮的速度是 B290rpm, 调整轮角度2.5度
2 r1 Z" K* V, j: ^, B
! r. ]& f6 B, O) e- d# |
远思  21:15:49  \. A: X& D+ V# H; m
导轮那么快?
, v: O* d6 H/ C% @那个设备多少年了
; f" K. G+ Q" J+ y5 w" q9 D?
! s$ B; W  L& W
罗宾斯  21:17:17# ^) K; u% r/ b% W

. a3 g* ~0 w1 y- f+ g! _- h我想设备主轴的问题不会太大,因为砂轮之前是可以适用的。6 ?% e# f0 c5 a

' ^+ N5 n: C+ k7 b导轮的速度是快,因为1秒走过一个工件。2 p, y: c7 X4 u* @- M% Z

' ?! v5 f" _. m6 {' O设备应该有5,6年啦。
. _0 V5 t" i  F3 }9 d. h# @罗宾斯  21:21:02
) I6 C& `( x; e我判断原因有磨削区太靠后啦,因为砂轮是4片拼装,每片厚37.5,震纹基本出现在第3块,第2块的后面,第4块的前面;由于进料速度快,前面没有充分磨削,而集中在震纹区磨削。
; M2 f; {6 V- k9 _
5 o" d; l7 l, k1 x远思  21:22:46
7 ^, g$ {1 f& |4 z/ N4块 砂轮的粒度不一样?

  a9 g) A/ b* a* |& x
9 Z+ c4 [2 E8 Z: a1 v罗宾斯  21:22:596 Q0 N' D2 h5 a' G
粒度一样/ Z/ A2 x2 D/ q9 ^# k9 E5 t
# D1 q: z6 ^# d
远思  21:27:13
0 y5 [4 }% A) T4 _. u" ?9 K( X如果磨削点集中的一个位置,那磨削区域 调整的应该不对" U7 h& y: B7 X6 `
正常的磨削区域最少要有砂轮的1半以上0 X: x3 v3 B/ D: c, Y, N
不知道他们修整那个砂轮是怎么修整的

! H+ I+ d( z8 y' ~9 K! r  H- U5 o( K( T9 `( f
罗宾斯  21:29:09
! ?- M# f# U* u" M3 f砂轮是用碳化硅棒,直接3mm,长度500mm,像工件一样通过,进给量2u,反复自砂轮表面光出。
. a7 v; g9 x2 a4 u) }0 W! t
, Y. q- d& ~$ |- M1 c( k0 F罗宾斯  21:30:25
( B) r) j8 n2 j7 U, e( j6 Y7 F0 @你判断磨削区分布正常吗?因为我们是做砂轮的,对设备不在行。  T  B9 j3 d, j8 n
我们给他们提供了3片砂轮,同时在3个磨床上使用,均出现这个问题。其他客户到没有。
0 g6 Q" r1 h3 l6 [+ k8 ]. ]5 N% M) v/ [4 \: u) g
远思  21:31:585 ^  g7 s7 T# O5 |# L" p, k/ c' `
这样 做不行的
2 T: l" b' X+ O( m修整砂轮有要求的! c0 ~' x) h, U/ x
例如
+ a' E, u/ \0 y+ r9 p% `* `% m3 ~导轮的修整角度 工作的时候,修整角度2度,倾斜角度2.54 }0 b4 E2 R( j8 ?. k) ]
但是在修整的时候,修整角度要调整到2,倾斜角度调整到2
! [$ m6 {+ s( B+ m* m/ [

9 f% o( n8 W' a最好用紫铜棒去修整1 Q' y0 L- U/ \) i# {! E# y1 f
等磨的铜棒尺寸圆度和光洁度比较好的时候,再把倾斜角度调整到2.5  
' ^( S% c, E0 V3 T6 Y1 P  s
  g! y5 z0 x9 B! b% O
罗宾斯  21:33:29
+ n* K+ q* H, m8 X) a. T8 z: s/ S用紫铜修,修好后需要再调整角度吗?3 R9 @* p6 r) n; m/ O$ i

) P6 P1 r) R; U. w0 }- S, P远思  21:33:32
1 T* h5 k; c  R' e7 w/ W去磨工件,基本没有什么问题的
& ]+ A, ^& c: M5 o: D& K6 S/ Z修整角度 可以不变,但是倾斜角度要改变一下7 }& n. t' ?" u/ a$ s! |
另外 修砂轮前,要修导轮

( E1 q& p0 Q- K% w! W, l: y
/ P3 ]% l  w) r- ?, P罗宾斯  21:34:48; i8 S! W1 s3 i+ s/ I4 w
在生产过程中,发现工件有跑差,需要修砂轮时,也先修导轮吗?
; R- d& j2 d( N8 }7 `" E+ K/ L* |. i
* b6 b5 H; h1 {, `3 Z远思  21:35:145 E; J" K" `  O5 w* f; Z
修砂轮前  必须修导轮4 l, I* K1 E& f3 r9 Q- x# r1 F4 E
不然导轮磨损了,你去修砂轮,砂轮修好了,万一修导轮,那么  修好的砂轮 就不对了

; n% A. z. X* b9 P! ~/ K$ K7 L( g" d' |( x3 n- p- Y
罗宾斯  21:35:47
8 Y. r1 M  z" R. M导轮修整好后,为何再要改变倾斜角度?
2 }1 n" W: u$ w4 ?2 R. f; ]9 [( E2 G
# K- q+ L. m9 ~/ Y远思  21:35:47
2 x  o0 P3 n& ]: h! }3 }角度 和其他的都不对8 ?# u; w, G$ s7 ?! R* J: k
因为 我们为了达到磨削区域
% S8 |7 ?/ f% R- s  p要把砂轮修整的前中后,全部接触磨削
5 o' k$ u' G3 N0 d& r; u; k; c

' ~5 k1 V! D" e! {远思  21:36:52
: K0 k7 P, }* X, O& s9 K. t全部修平以后,倾斜角度加大点,磨削区域就自然的减小了一点

  W3 b. K( ?6 p, G2 Z8 R+ h( k; ?& U' x/ ]9 b
罗宾斯  21:37:03
. q  ~" k3 Y& E明白,倾斜角度从2改到2.5,磨削点是向前还是向后?
$ S8 w% y* r2 W' b
% g( ~6 P' F3 t+ W# Q6 c5 e远思  21:37:03
: |+ s$ d; F* U! v' p也就是正常的磨削区域70-80%* {! Z2 K9 u1 S2 {. p6 H# t
是到中间了% `7 ?( v& ?4 P0 F
配合水平角度
! {; e8 |! I$ ^+ n$ N% t' L& w

+ c( y( T+ B5 h2 e5 y+ U
罗宾斯  21:37:55& a; p$ r$ k, x, A% `, [
让我领会一下,我有点反映不过来。
. O: J/ q) ]) o* j0 L3 k' ?& f3 _罗宾斯  21:42:29+ s: h' `3 b9 K4 U
“是到中间了”
% l8 ]5 n7 @: i5 P3 M- @8 M' Z6 t& N
   是说图片显示的砂轮的磨削区是到中间了吗?

: `1 x( |4 k* D1 N  c/ n7 X0 A) V1 e, l% y% T* i. ]
远思  21:42:36
5 a6 \- e4 F9 D7 N" K如果按你说的,他现在修好砂轮磨削区域只有很短,那么出现这个问题 是正常的
0 Z( b$ l4 h$ r/ ?: T; ^/ _* a没有办法避免8 h, v9 q0 ?8 }
如果磨削区域很长 达到60-90%之间还出这个问题,那就不对了, V# K+ A" q; j; f2 F$ Z! n/ l
远思  21:43:485 u' O! k' W9 y
我说的中间的意思是,工件进去2mm 左右开始转动,  到后面 有大约10-20mm 停留在砂轮中间不会磨出去
& T& {) F! V" s4 ~0 X2 W; S  z, l

. ]) U! y3 v2 f/ U; o
罗宾斯  21:43:55
" ]5 f' q) @; T% ?- s+ V$ @4 Z7 T" T明白,出现这个情况的可能原因之一是我所讲的磨削区太短,
$ W' E% {% ^% l$ q) C9 ?$ s  m4 v& u. o; @' k' D: J" d
远思  21:44:05
" E; a+ P/ }) F0 c5 c7 {' u% O这样的 磨削区域才是正常的
) [9 C5 U: _& a  a, R
& B% q  O$ g9 X9 f" w3 E
罗宾斯  21:45:22
1 `3 B2 r$ T+ V' c! N& f, M为何到后面10-20mm就会停在砂轮中间?是

* V9 s: S# {5 D3 P& {; v$ w3 a/ V, f  j
远思  21:46:03
8 o* I( {" y' t/ y& s要保证光洁度2 }5 ?& t/ w8 N
: \1 E9 q6 M& }7 [  X6 r) C4 g" \
9 t1 b# J3 Z- P6 y3 k$ ?* J

点评

听君一席话,胜读十年书!  详情 回复 发表于 2013-5-17 11:45
的确,工件在自然状态下不出头才确保不会被磨伤。  发表于 2011-11-24 11:53
发表于 2011-11-21 18:28:52 | 显示全部楼层
看了你们的对话,高手就是高手,是要这样做的。
发表于 2011-11-23 21:31:14 | 显示全部楼层
为何一定要这样做?修整角度比倾斜角度稍小一点,不用倾斜角搬来搬去。
 楼主| 发表于 2011-11-24 17:35:10 | 显示全部楼层
后来用铜棒修整,保持倾斜角度2.5不动(主要考虑简化操作)修整2小时,OK;目前已正常生产5天。尺寸稳定,砂轮表面光洁!
发表于 2011-11-28 11:54:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 jiajia123347 于 2011-11-28 12:08 编辑
8 f2 a7 x) Z9 ?; z1 p
/ `8 W/ \  c5 K7 D) i7 D& Q/ s4 V牛人呀!# s# |7 J' E% g" {: F! r$ X: _& G0 D
$ g, d9 h" `- b( v& N9 e
我也有个问题请教,就是砂轮磨削区域太小,如果调整角度让砂轮磨削区域变大的话,磨削出来的产品尺寸就有问题了,什么原因! x* T- i/ \; o$ c& h
发表于 2013-5-17 09:28:49 | 显示全部楼层
受益匪浅啊,求拜师
发表于 2013-5-17 11:45:50 | 显示全部楼层
7 l; a& y; C" W
听君一席话,胜读十年书!8 ^: D& B  e# t1 x$ |2 M( H
发表于 2013-5-23 14:11:23 | 显示全部楼层
高手就是高手,
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