进去这头有点磨伤，怎么解决呀！

新学者 · 发表于 2009-5-24 10:28:43

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这几天怎么也调不起来，进去这头角上有点磨伤，我用的是无锡产的ＭＧＴ１０５０，工件直径１６，长度不和长，光洁度0.1，导轮垂直角度２．５度左右，哪位高手请点下，不胜感激

张国耀 · 发表于 2009-5-24 10:40:41

无心磨烧伤的一些原因及解决方法：

1.    导轮转速太低；增加导轮转速。

2.    磨削砂轮选择不当：粒度太细、砂轮太硬、组织太紧；让砂轮粒度放粗、硬度放软、组织疏松。

3.    纵向进给量过大；减小导轮倾斜角。

4.    在入口处磨得太多，工件前部出现烧伤；转动导轮架。

5.    在出口处磨得过多，使工件全部烧伤成螺旋线的痕迹；转动导轮架。

新学者 · 发表于 2009-5-24 10:57:59

不是烧伤,是倒角处磨伤

研磨者 · 发表于 2009-5-24 12:08:42

你个是你的刀架上导板有斜度，你要调整下，可以在导板后面钻2个孔来调整，砂轮那面的导板也要稍微调整下。

问题是工件进去碰到砂轮，或者碰到导轮端面弹过去的。

新学者 · 发表于 2009-5-24 14:06:03

谢谢,是导轮边的导板吗,太斜吗,可是我现在磨的工件整个在导轮里,还碰到砂轮,角度已经调到工件进去砂轮里面比较多才磨到还是一样,是导轮形状不对吗,工件直径16,导轮垂直角度一般选在2.5角左右,导轮的修整角一般选多少合适?

研磨者 · 发表于 2009-5-24 15:42:47

是送料造成的，也可能因为调整的问题造成送料碰伤。

新学者 · 发表于 2009-5-24 16:06:28

能说的具体点吗,一般会是哪些原因引起,我都已经是调了好几天了,实在是想不出还需要调哪,

hanfang123 · 发表于 2009-6-7 21:00:34

你的工件是16，导板（托板）是用的多少的你用下14的导板看看，导轮角度不要向你说的那样调整，我建议你还是把它调到前面，导轮前面的挡板（工件进口处）和导轮面要平，导轮后面的挡板要和砂轮平。

dishii · 发表于 2009-8-11 09:51:27

靠近导轮侧的导板位置要重调；
火花放后面一点；
中心高太高了；

无心磨学徒 · 发表于 2009-8-20 19:45:15

试试进口处砂轮边倒角看看！！！！！！！

广交无心磨朋友 · 发表于 2009-8-21 21:55:03

前导板没调好，砂轮边导板要紧点，两边导板一定要平直，进去多一点才磨，进料时不能碰到砂轮和导轮。

luguirong · 发表于 2009-8-31 18:19:15

有没有实物的清晰图片，磨伤情况有很多种啊！

张洋 · 发表于 2009-9-1 19:53:28

进口磨伤有多种原因砂轮主轴太松角度太多甲板不平

张洋 · 发表于 2009-9-1 20:01:07

吃刀量是不是太大

生产者 · 发表于 2009-9-1 23:24:36

前导板可稍微偏导轮来适应导板和导轮的水平度，来避免进口端的磨
磨伤。适用于磨较长的产品。

165216078 · 发表于 2009-9-2 08:12:12

导轮的修整角度放到2度试试. 主要还是和导向板的调整有很大的关系

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