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进去这头有点磨伤,怎么解决呀!

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发表于 2009-5-24 10:28:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这几天怎么也调不起来,进去这头角上有点磨伤,我用的是无锡产的MGT1050,工件直径16,长度不和长,光洁度0.1,导轮垂直角度2.5度左右,哪位高手请点下,不胜感激
发表于 2009-5-24 10:40:41 | 显示全部楼层
无心磨烧伤的一些原因及解决方法:
4 F, r; O2 A5 V: x, h8 p7 p, P2 h; J$ z' X% w  z4 I) Z
1.     导轮转速太低;增加导轮转速。2 a, m; x6 Q. y% H* {+ o6 x% h
5 Q* x/ v2 L" w, T( }
2.     磨削砂轮选择不当:粒度太细、砂轮太硬、组织太紧;让砂轮粒度放粗、硬度放软、组织疏松。
- f+ J5 l; d7 N
7 U: J) a' n5 ?5 @% {7 q3.     纵向进给量过大;减小导轮倾斜角。
- H( g1 I: c9 U9 s8 H8 K
/ X1 w5 T- n1 j! O% I3 ~4.     在入口处磨得太多,工件前部出现烧伤;转动导轮架。
' K* R0 I8 z. e& v; s) A& W7 q2 A" l# R, C5 e
5.     在出口处磨得过多,使工件全部烧伤成螺旋线的痕迹;转动导轮架。
 楼主| 发表于 2009-5-24 10:57:59 | 显示全部楼层
不是烧伤,是倒角处磨伤
发表于 2009-5-24 12:08:42 | 显示全部楼层
你个是  你的刀架上导板有斜度,你要调整下,可以在导板后面钻2个孔来调整,砂轮那面的导板也要稍微调整下。8 C5 ?2 ?9 ^, K  V9 Q
+ J* g9 S6 k. B. S5 X* A
问题是工件进去碰到砂轮,或者碰到导轮端面弹过去的。
 楼主| 发表于 2009-5-24 14:06:03 | 显示全部楼层
谢谢,是导轮边的导板吗,太斜吗,可是我现在磨的工件整个在导轮里,还碰到砂轮,角度已经调到工件进去砂轮里面比较多才磨到还是一样,是导轮形状不对吗,工件直径16,导轮垂直角度一般选在2.5角左右,导轮的修整角一般选多少合适?
发表于 2009-5-24 15:42:47 | 显示全部楼层
是送料造成的,也可能因为调整的问题造成送料碰伤。
 楼主| 发表于 2009-5-24 16:06:28 | 显示全部楼层
能说的具体点吗,一般会是哪些原因引起,我都已经是调了好几天了,实在是想不出还需要调哪,
发表于 2009-6-7 21:00:34 | 显示全部楼层
你的工件是16,导板(托板)是用的多少的你用下14的导板看看,导轮角度不要向你说的那样调整,我建议你还是把它调到前面,导轮前面的挡板(工件进口处)和导轮面要平,导轮后面的挡板要和砂轮平。
发表于 2009-8-11 09:51:27 | 显示全部楼层
靠近导轮侧的导板位置要重调;8 V4 c3 z; E1 R( H5 a
火花放后面一点;
/ F$ e  q7 _* o9 q. [# Z8 A5 d中心高太高了;
发表于 2009-8-20 19:45:15 | 显示全部楼层
试试进口处砂轮边倒角看看!!!!!!!
发表于 2009-8-21 21:55:03 | 显示全部楼层
前导板没调好,砂轮边导板要紧点,两边导板一定要平直,进去多一点才磨,进料时不能碰到砂轮和导轮。
发表于 2009-8-31 18:19:15 | 显示全部楼层
有没有实物的清晰图片,磨伤情况有很多种啊!
发表于 2009-9-1 19:53:28 | 显示全部楼层
进口磨伤有多种原因 砂轮主轴太松 角度太多 甲板不平
发表于 2009-9-1 20:01:07 | 显示全部楼层
吃刀量是不是太大
发表于 2009-9-1 23:24:36 | 显示全部楼层
前导板可稍微偏导轮来适应导板和导轮的水平度,来避免进口端的磨
) _" \, x+ |+ L$ H; i; X: i9 N磨伤。适用于磨较长的产品。
发表于 2009-9-2 08:12:12 | 显示全部楼层
导轮的修整角度放到2度试试. 主要还是和导向板的调整有很大的关系
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