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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 无心磨床 › 无心磨困惑
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查看: 5404|回复: 38

[调试] 无心磨困惑

 火.. [复制链接]
刘钟
发表于 2011-11-20 21:54:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这两天兄弟我在通磨时碰到一个问题，现说出来让大家帮忙分析分析哈。% m/ [8 q  k$ ~6 }  g& S; ~

' ]7 g; U3 x8 h0 I$ J* \% T新的大光12机，刀板8.0mm砂轮GC80（绿碳）研磨中心高38，导轮转速60，倾斜角度2.0修正角度1.3，冷却液是水性油产品为热处理过后的12L14（HRC40-45)外径14.1mm长度50mm一端为空心磨削量粗磨0.07mm精磨0.03mm。现在我按照此方法加工时机台会嗡嗡响，产品就会成菱形，肉眼可以看出
, ?8 I3 \+ K3 O2 s5 X
5 I9 q8 [8 H" h! K我们领导说此前他们在总厂就是按照这样做的，一样的产品，一样的机器就是不是同一人做的，呵呵、、、、我就纳闷儿了，按理说这样的产品哈没有什么难度可言，可就是偏偏搞不定？
) D* M; Q3 K3 A . Y# W5 U1 \  N; r
我怀疑一点不知道对不对哦，导轮的主轴过松？目前我们的砂轮和刀板都没有库存情况就是这么个情况
  v- F& Y8 I- h+ F) e3 f3 z
7 I( o6 @. s- |0 {* M: D) Q事情就是这么个事情目前我的解决方法就是多磨两次就没问题，大家知道这样就会产生一个效率的问题，所以就想看看各位都有什么建议和意见？4 D- i: H# f" N$ v

2 N" Z4 a4 X' ~6 R& p- |; s: X: v- j希望大家都说说8 g7 [# s# \8 }) F7 B
: f5 \6 R" P5 e( j- n+ m3 e

) @+ N% ~% H6 M2 b$ p

点评

gg1383446
历害  发表于 2013-4-14 13:10
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发表于 2011-11-20 22:01:14 | 显示全部楼层
不是机器的问题,也不是人的问题% V2 }; T5 z- T3 c1 G) p# O& I
$ F+ X" H4 a# x$ ]) c
是砂轮的问题
& {8 \3 L# R5 {# ^1 P) x6 b, f+ L9 A$ i
如果你用的是嘉宝的砂轮,叫是必须的,振纹是肯定的9 }1 [: W& z$ Q  Y+ H0 C
  B4 }: X, }# {6 n+ V
如果用诺顿的GC 砂轮 情况可能会改变) D% U4 {. z/ P- i, f) ]; N7 O

; g# O. k( H2 E
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发表于 2011-11-21 08:37:57 | 显示全部楼层
心高降低点可能效果会好点。

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无心磨加工者
14工件刀板用12的啊初磨斜角4度用60粒M级的砂轮  详情 回复 发表于 2011-11-30 19:36
铭118
底刀上的产品放的太靠近砂轮，可以将胶轮向后退一点，底刀产品占的位置是底刀的1/3，这样在研磨的过程中不会有跳动，产品出来时平稳些，我以前有过这样的现象发生。可以参考下。  详情 回复 发表于 2011-11-21 13:36
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铭118
发表于 2011-11-21 13:36:46 | 显示全部楼层
广交无心磨朋友 发表于 2011-11-21 08:37

! A8 W4 o2 B" j                               
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( G" n# i$ A( r心高降低点可能效果会好点。
6 o' K# d# X5 h- c0 E! t
底刀上的产品放的太靠近砂轮，可以将胶轮向后退一点，底刀产品占的位置是底刀的1/3，这样在研磨的过程中不会有跳动，产品出来时平稳些，我以前有过这样的现象发生。可以参考下。- V* [& `3 ~0 H) \, H6 t
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发表于 2011-11-21 17:47:15 | 显示全部楼层
多磨几次就好了，说明中心高没问题，最有可能是沙轮和导轮抖动，建议多做几次沙轮平衡。
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yoke
发表于 2011-11-21 18:15:52 | 显示全部楼层
1.导轮链条尽量收紧。3 u4 g8 J6 M1 |  z& i! j; d9 V
2.把倾斜角度调至3°，修正角度调至2°后重新修整导轮。也可以倾斜角度调至3.5°。
  ^/ r, B6 G6 ]) {* \" P3.建议你把第二次余量在0.01-0.02为好。# ]. ?+ K% ^3 f( T4 h" O$ q. _

; ^1 W2 |8 u* f3 x& d希望以上能帮到你。
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junfeng
发表于 2011-11-21 19:09:16 | 显示全部楼层
台湾12的机台刀架中心高是32，你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.
+ Q: U6 V/ i; h' g- D" [导轮转速严重过快,应该为23到38 .
+ f9 I: x5 ^& l% Z若你照我的方法去做不圆的话你来找我.

点评

广交无心磨朋友
大光12机心高是30。  详情 回复 发表于 2011-11-22 00:02
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刘钟
 楼主| 发表于 2011-11-21 20:57:35 | 显示全部楼层
先多谢各位的的宝贵意见，之前我也试着改变倾斜角度，中心高和磨削区域但是效果不理想，有一点我补充一下之前我加工的产品热处理为（HR15N)硬化渗碳也叫做碳氮共渗，硬度比较高，89-93HV940转换成HRC的话在68度，算是比较硬的，还是磨具和磨料的匹配问题，就是不知道具体该用什么砂轮？

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SXD
导轮速度改慢一点，真正影响你工作的是你之前磨的“碳氮共渗”，这种工件会掉渗碳颗粒，就会嵌入砂轮和导轮里，你是不是就稍微修整了导轮和砂轮，砂轮最起码要休掉两个毫米以上，导轮也要好好修正还有刀板要用油石油  发表于 2011-11-22 21:27
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发表于 2011-11-22 00:02:51 | 显示全部楼层
junfeng 发表于 2011-11-21 19:09

# }, J) F+ l9 R- `+ i                               
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7 O7 z) G( r/ _% C' \
台湾12的机台刀架中心高是32，你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.
/ \' S1 l# j$ Q6 h0 E导轮转速严重过 ...
# b/ h4 L" z# h1 v& _! T  n
大光12机心高是30。

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junfeng
大光的刀架中心高是30 ，那研磨中心高也垫得更高了，应为33.5才合理哦。高出了4.5，  详情 回复 发表于 2011-11-23 22:56
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yujun
发表于 2011-11-22 20:48:12 | 显示全部楼层
很可能是转速过快。
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发表于 2011-11-22 21:22:28 | 显示全部楼层
如果上诉磨友给你的点子都试过了还是没用的话。那肯定就是刀板选择的不对。加工十四的产品至少也得用10MM的刀板。因为刀板太薄加上磨削量大。刀板会发颤机器会嗡嗡作响所以棱子就出现，我们这里操作工加工活塞销也也会出现这种情况。只要刀板使用不当加之导论过快十有八九会出现这种情况。。% `/ x# p/ F% X# `8 e
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SXD
发表于 2011-11-22 21:34:31 | 显示全部楼层
导轮速度改慢一点，真正影响你工作的是你之前磨的“碳氮共渗”，这种工件会掉渗碳颗粒，就会嵌入砂轮和导轮里，你是不是就稍微修整了导轮和砂轮，砂轮最起码要休掉两个毫米以上，导轮也要好好修正还有刀板要用油石油
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刘钟
 楼主| 发表于 2011-11-22 21:47:27 | 显示全部楼层
修掉2毫米啊？太狠了吧？不过我这两天砂轮修整的很勤，一般每次都修调0.15mm导轮没怎么修，保持砂轮锋利，今天我想了一歪招让它不响，就是修整砂轮时干修，不开水就搞定。呵呵、、、、坏处就是容易烧糊修刀。

点评

zwckl520
我每次修砂轮都是干休，每次进刀0.05mm左右，休几刀再开一点水，那样休快一些,,,,,,,,,,,,,,  详情 回复 发表于 2013-3-24 08:15
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junfeng
发表于 2011-11-23 22:56:47 | 显示全部楼层
广交无心磨朋友 发表于 2011-11-22 00:02

  D% b1 z  W6 o                               
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. M+ N% w6 Q5 C4 E0 w
大光12机心高是30。

' X+ ?! Z7 c/ |( u4 v2 a% S+ s        大光的刀架中心高是30 ，那研磨中心高也垫得更高了，应为33.5才合理哦。高出了4.5，
' ?  {( \( ?5 o9 ^) c& @! x
! ^- i  n! R: o% i0 i
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发表于 2011-11-25 08:12:37 | 显示全部楼层
要是每片砂轮上去都叫的话，可能就是调整的问题了
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zhulei
发表于 2011-11-25 09:16:30 | 显示全部楼层
降低中心高，刀板厚度用选择不低10MM较为理想。12L14热处理过用GC的砂轮是比较好磨削的。GC80的砂轮再从砂轮的硬度上改变一下，用稍软一点的较好。不知道你选择的是L的还是M 的硬度。
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