工件进去的这端锥度大是什么原因？

zhangsong · 发表于 2011-11-24 10:28:46

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1：机器型号RC-12/18，台湾荣光。
2：砂轮的尺寸 305*150*120，砂轮的材质GC——绿碳化硅，形状：T7A，粒度为：80#，硬度为：M　
３：刀把厚为：５ｍｍ宽为：６１·９６ｍｍ长为：８００ｍｍ，导板长是３１０ｍｍ．导板带有磁性。
４：机床中心高是：３１·１６，导轮倾斜角度是：４·５，修整角度是２·５，前后角度

工件中心高是３６·０６。
５：工件的材质１２１５的易削铁，工件外径９。５６ｍｍ，长度１７３。５５８ｍｍ，工件前端有双D面。
６：砂轮转速1900（rpm），导轮转速１４０（rpm）。粗磨一次吃刀量是３到４个丝，给精磨留了１个丝左右的余量精磨，要求锥度保持在０。００４ｍｍ一下，
7：现在出现的问题就是粗磨锥度1个丝，精磨0.006到0.007mm的锥度。有千分尺测量进去的这一端，工件的前10mm左右的锥度大，中间跟后面的基本上没什么锥度。
8:现在不管我调什么产品，只要长度低于250mm的锥度是都工件的前10mm左右的锥度大。请教各位高手这是什么原因造成的？

wangyuansi · 发表于 2011-11-24 13:20:57

你的倾斜角度太大

速度是有了,精度没了

修整角度1.5--2 倾斜角度 3-3.5

有铣扁的那段先进,用压料版, 磨削区域调整的中间偏后

910475636 · 发表于 2011-11-24 18:37:31

看看前导板跟导轮的平行度。

zhangsong · 发表于 2011-11-25 10:58:35

如果倾斜调小点的话，通磨出去后面就有点震刀，我们一个月的量都是5000到10000，用压料版就有点慢了啊

zhangsong · 发表于 2011-11-25 11:02:18

远思师傅，现在我出的问题是只要长度低于250mm的锥度是都工件的前10mm左右的锥度大，不管是易削铁，还是铝合金的，都一样，这是什么原因啊？

wenyunyan · 发表于 2011-12-7 21:13:02

你有用手感觉过刚刚进入磨削区的工件，有发抖的现像吗？
有的此现象，就是你的前导板没有调平，

zhangsong · 发表于 2011-12-7 22:51:09

这就不一定了哟，如果导轮不平或者有槽啊这些的话，工件也不样抖啊

孔甲 · 发表于 2011-12-8 09:15:17

倾斜角度太大，调到2-2.5试试。

pxh · 发表于 2011-12-9 18:35:02

导板调一下就行了

liaoqian520 · 发表于 2012-12-6 21:19:10

可能前导板太靠砂轮了

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