找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2655|回复: 4

[求助] 冷轧不锈钢轧辊磨削

[复制链接]
发表于 2011-12-2 13:00:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
这里有冷轧不锈钢轧辊磨削的人吗?我刚刚进入一家冷轧企业负责磨床,可现在怎么磨就是磨不出20辊轧机所需要的轧辊,请高人指点指点。轧辊直径39——42mm  长度  712mm   轧辊硬度HRC60-60   材质是美国的牌号,我也不太清楚,请高人!!
发表于 2011-12-2 22:17:28 | 显示全部楼层
关于你的情况你要撑握全才好更好的去工作。别人更好的与你探讨。
 楼主| 发表于 2011-12-3 22:27:56 | 显示全部楼层
材质是美国的  D2
 楼主| 发表于 2011-12-5 23:00:35 | 显示全部楼层
材质我知道了  Cr12MoV   我应该用什么砂轮,怎么磨啊,我都没办法了,请帮帮我
发表于 2012-1-20 13:34:21 | 显示全部楼层
轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备,主要用于冶金、造纸等行业,它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点,但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多,除砂轮与工件(轧辊)作相对回转运动(主运动)外,还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时,作一定的径向相对位移,而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此,它的传动机构比较复杂,机床工作精度要求也较高。
1 A4 b+ h" n* u% [
8 f( V2 k. j, o( Z5 l" ]+ t轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
- w0 a+ x# Y  [# [' z, X7 z# B, |3 G& @& u. a/ o8 E
一、砂轮的选择/ O* ?/ w3 m2 [/ W4 d% ~

3 L* V% P1 y( P选择砂轮主要应满足如下要求:精磨时砂轮磨削时间要短,损耗要小;精磨时要求砂轮磨削发热小,微刃性好,磨削时不应有自励现象。, B) Q: D% @* N; t8 R! E9 O6 Q
' `, Y$ E& n  M! ?4 \
1.磨料的选择! ?9 c5 {, Y; I" t
: A) v0 `4 q% Y. G" v8 q* ]* [
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。
$ V; B8 k* k0 a4 n2 |0 i' \
$ m( ]4 p4 M% ]8 E+ N* [! D, T2.粒度的选择
8 ^9 c% U- z) e( ^9 M! _- G9 h3 Y% t
粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮。
4 q5 y. }2 N! _* t- _5 C; s) X0 V- y- Q2 x* P# Y' Q
3.硬度的选择
' s7 V4 |; M4 |: V8 K8 O# ^' `" l+ d% f. g9 Z, i9 R4 @% X
磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。2 K4 `2 n2 c0 @- l& c0 o+ ?0 R. q
4 Q0 m& _) u) }7 p* w
(1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:2 i0 G8 \( O1 u  m  U, [5 `+ G

; V0 P8 f/ T+ v) C2 o8 |A.提高砂轮的线速度;
; m/ d% z6 V/ \' c. k" A7 K: {; Y8 g$ R' B. V8 z; b
B.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;- w; a6 M+ T2 R/ J4 F$ T

) {! M, x6 T! @2 Q7 L$ O+ uC.降低轧辊的速度。. m* v! K! S$ @: }+ j3 [' b
' `. J7 Z# h6 |5 f' X
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮。
5 e$ ?2 B7 h, k1 l6 M: m4 `7 ^5 o, v  C* `8 m7 T5 ]9 E
(2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:
. O! s/ Z! h0 x  T8 F9 j. E2 J; _, ?# u, R( C1 w
A. 降低砂轮线速度;
' a/ R: P' C1 x1 A$ ]% E5 s; U, J3 D1 d. W; f
B. 提高辊子速度。( q  X+ ~' E( @9 y+ [6 b

: I& h* G9 q2 t- b4 k( W3 p- F) P如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太硬,应选择软一点的砂轮。
9 R; z0 K2 W6 o, v; s. o$ ?) F, c; C: Z! n5 Y
4.结合剂的选择  e" q) [5 a2 L% r. K9 P8 W

* j9 t1 M& o2 c( V0 Q轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。/ Y4 q9 h" @( r  u

; S4 y$ z) M8 F7 B  X+ c! W; P, }二、磨削冷却液的选择  v/ ^3 l5 F9 r8 v. Q- x: n& V7 b

) Z9 K; x1 G, j' j/ P- I(1)磨削冷却液的作用
" u. w6 p- q. _/ k3 k7 @
! z! c  d4 z7 E; X+ k6 |3 a. C2 ZA.冷却作用" l6 ^6 Q; z9 e1 E# J4 t: }# E
# p! s. |! C; P. z% O9 V5 y7 D  D* _8 M
由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象,在磨削和冷却过程中,被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差,形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度,辊子表面即会产生裂纹;如果磨削温度超过辊子材料的临界温度,则辊面发生磨削烧伤。因此,在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮,将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。
3 [0 r4 @- |1 z' M  M
5 n" Z5 U0 w5 `0 b) U5 y% QB.清洗作用
: e) f  T6 H6 {
* d, }2 |' J; R6 s( |, e& F细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中,破坏了砂轮的微刃性,降低了砂轮的磨削性能,并容易划伤辊子表面。因此,要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强,在磨削区域起到良好的清洗作用,冲走磨屑和脱落的砂粒,保持砂轮的磨削性能。
: z0 n: t7 p3 S1 N7 e/ X* I  C/ q' F& z+ g2 n) }& d
C.防锈作用6 k. J0 e( j/ R  a& v  }

0 W7 m6 f/ a' F( z) t: `5 e- g% [磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物,它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜,防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
' h" V: F8 r8 z; X3 \' x7 d5 ?7 m  j- G4 J" Z" d* t! D
(2)常用磨削冷却液$ l% _$ S2 T# @2 _: r& I
+ G. j$ }5 i; J( `
A.皂化液:润滑性较好,防锈性差,冷却性能一般,使用周期短。) g1 c; m( S0 f: `5 b$ n

$ D! S9 m& W# rB.化学磨削冷却液:防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠,故有一定危害性。
  a. r. r" _" E
5 B8 f. O0 v: E9 i( k! B4 W: KC.新型磨削液:目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液,无臭味,冷却、清洗性能优异,防锈防蚀效果好,但价格较高。  ^8 t( `8 I. D, R8 R; U! j! x& p
/ k& g* y4 r  W& j
三、轧辊磨削工艺# c  |& l6 N2 r+ z9 U

2 V6 U7 K' t+ `7 x8 j(1)砂轮速度
/ t7 p9 h* r! b- o5 J' I; A4 K) m8 K7 O2 j0 m: W
粗、精磨钢质轧辊25~35m/s+ W  \5 k$ x: o& h) ]

, N7 c: G$ v: \5 l2 a$ m8 f粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s. h, ?$ B% R0 p$ e1 X2 `
, @, @5 d8 L5 I* |5 F2 J. F9 u# X
超精磨削、镜面磨削时15~20m/s6 O0 u' D4 B1 J

& m7 T$ u! \/ |7 P(2)工件(轧辊)速度
2 o' k+ L/ Q4 o; n4 B1 b9 `6 [9 T
, _6 j1 k4 L* h" k5 B! C5 ]: H粗磨时30~50m/min* N3 j, I$ I$ t+ J
$ r. W. A/ k- N* g% n
精磨时15~30m/min0 p; `- C5 v( M. {6 [# Z/ w6 a$ f
8 P" r" q0 x& l+ B9 m8 G, M
精密抛光磨削时10~15m/min& W; w" V4 O6 G, @2 b2 A; ^
+ Q+ E) |/ N& y& V4 ?
当磨削细长辊子时应采用低速,尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时,工件轧辊的速度小于10m/min。
1 J7 ^" O8 e# y7 a- N
% g& T4 P- v$ I& @) b' N. B(3)拖板纵向进给速度4 v* F+ q/ F2 h5 d+ H6 l" P

3 c! T" Q" s, ~! T" q9 D, X粗磨时240~600m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。/ j) C9 d: }% g* O- V4 c. i7 U
& I" r# Y; e$ g
精磨时80~200m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。6 @' L7 V" ^7 y
7 B' b- j3 L( d9 P* k4 P
(4)拖板每往复行程横进给量
7 Q3 C- E* z+ U. f  q3 q9 H: J0 p5 M/ V$ y
粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定,一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊,应减小横进给量。
% U3 d! b/ t7 P1 G* k! X/ g. {( L0 Y! T
精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
5 P1 R% ~. J7 O- r1 f
2 i- d" C2 k1 z  ~精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。! W" b$ P' l) {# D" n3 a/ N: c
(5)操作工艺注意事项。: `% c3 L# l4 H8 ~9 p# `6 |
7 @4 I' Z" k( P, R
A.按特定的工件选择砂轮,并作砂轮平衡和修整。
6 E) k4 {+ v+ x: o) \+ R$ Q9 K
8 K1 r" ^) I: K1 K6 SB.精磨轧辊时,上班后机床应开车空运转30分钟,待机床热平衡稳定和液压油排净空气后,再时行磨削加工,便于稳定磨削精度。
/ a! L# q8 Y  O" H
+ m. B! x! j2 j% S. \2 D; N% vC.在整个磨削过程中,特别是超精磨削和抛光镜面磨削时,保证供给充分的、清洁的冷却液,避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。$ h2 }7 M+ \" K# t9 L# }
1 R& m% @" `0 V! r
D.对于精度要求高的辊子,在无进给光磨时,可以采取一边磨削,一边使辊 子慢速范围内不断变换转速,以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响,提高轧辊磨削质量。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-30 08:50 , Processed in 0.109159 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表