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[求助] 冷轧不锈钢轧辊磨削

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发表于 2011-12-2 13:00:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这里有冷轧不锈钢轧辊磨削的人吗?我刚刚进入一家冷轧企业负责磨床,可现在怎么磨就是磨不出20辊轧机所需要的轧辊,请高人指点指点。轧辊直径39——42mm  长度  712mm   轧辊硬度HRC60-60   材质是美国的牌号,我也不太清楚,请高人!!
发表于 2011-12-2 22:17:28 | 显示全部楼层
关于你的情况你要撑握全才好更好的去工作。别人更好的与你探讨。
 楼主| 发表于 2011-12-3 22:27:56 | 显示全部楼层
材质是美国的  D2
 楼主| 发表于 2011-12-5 23:00:35 | 显示全部楼层
材质我知道了  Cr12MoV   我应该用什么砂轮,怎么磨啊,我都没办法了,请帮帮我
发表于 2012-1-20 13:34:21 | 显示全部楼层
轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备,主要用于冶金、造纸等行业,它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点,但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多,除砂轮与工件(轧辊)作相对回转运动(主运动)外,还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时,作一定的径向相对位移,而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此,它的传动机构比较复杂,机床工作精度要求也较高。
# ]7 w$ D  N( p4 N3 c
5 W4 g& m8 Z% f/ W) R" e9 S0 I轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
; F0 k+ @7 @& z2 v- q
$ c5 T$ T& Y4 `% Z. O9 P3 e一、砂轮的选择( E3 N  }- D  t& w  f: K
% N! j# G; b% ~3 y
选择砂轮主要应满足如下要求:精磨时砂轮磨削时间要短,损耗要小;精磨时要求砂轮磨削发热小,微刃性好,磨削时不应有自励现象。
1 O3 J$ r$ T) T/ i0 S
# _+ A, q& F+ m& [! Q: D3 u1.磨料的选择
: }4 b7 O+ u. S
$ n% i7 N- k0 C) Q对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。, d- s8 l- [, w7 \7 M8 r

4 N; l3 e. s' ^) U5 ?2.粒度的选择
- ], a9 {3 f" T* _, ]- ^$ D. C' x1 P4 Z' \& l: \. t( ]( f( r
粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮。
0 _  a% V4 l- p% ~. I) a" u& }* J8 P, q! G0 u
3.硬度的选择" x3 w( {, v9 t( o

" C$ b7 v6 o/ b' ~5 y# \磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。+ B1 R! o* `. X* t. J( M9 e
" q5 h/ |  X, h+ h) ^5 _
(1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:. ]  _* D) w% j8 q" ~; L" M  S

* L. X& O4 Y* h1 j* rA.提高砂轮的线速度;
9 e+ K3 l* ~) K) H3 L3 L/ @8 Z: Y4 ?$ Y" x
B.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;
5 Y" W' o+ t& B" T& x/ l$ e" N
$ C# X1 d+ q0 f6 \C.降低轧辊的速度。/ G0 x  x6 I1 n" F

4 `- h$ Z8 k* n$ L3 [: K! t/ q如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮。
9 G. R6 J! a+ c
' n% a7 G( b* y5 T+ C+ O(2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:
  P7 s4 w4 v* m/ g9 X7 H: F* @6 z0 {
A. 降低砂轮线速度;
0 R, C, ]. W5 r$ T: \0 g
' b8 c) F; Q9 d5 bB. 提高辊子速度。
" O3 h" {. A3 h& O% D9 N% M$ C8 e  L4 H* e
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太硬,应选择软一点的砂轮。6 a0 [; f; \  n, r$ {( J

9 ]) {' e- q: l  f* x. [; V4.结合剂的选择7 g3 |- G' z, z4 d

$ i) Z& m3 W- L% R! C  R4 j轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。  i& x& p& m5 y0 E5 M1 a8 [
: Q% W. v' l5 v1 n
二、磨削冷却液的选择
. z2 x! @% W) O$ n! Y) T# K7 v$ ?# ?
(1)磨削冷却液的作用
" \+ L/ g- g$ `$ h  R% K
0 ^1 q$ N3 _, Y+ UA.冷却作用
+ u5 N8 ~3 K( H7 E
0 l2 m* |2 x# D5 L( E由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象,在磨削和冷却过程中,被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差,形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度,辊子表面即会产生裂纹;如果磨削温度超过辊子材料的临界温度,则辊面发生磨削烧伤。因此,在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮,将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。
, }& J* ^, h' `1 [6 ~0 K5 o
( G* X7 P: T2 m/ N- eB.清洗作用7 `% {3 o8 e  I# \

2 \9 ~3 C* M7 D0 E3 x2 v细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中,破坏了砂轮的微刃性,降低了砂轮的磨削性能,并容易划伤辊子表面。因此,要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强,在磨削区域起到良好的清洗作用,冲走磨屑和脱落的砂粒,保持砂轮的磨削性能。
7 E0 @0 j7 f) m8 @- ]: l* y% s- E5 F! I- e8 h9 V0 [3 G
C.防锈作用. y+ E# S% n5 t+ b
1 j4 k: T( [- \& D0 P! W
磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物,它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜,防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
4 b5 s/ Z; F2 S* ~8 t5 y* z: @# t6 B7 [, h
(2)常用磨削冷却液
! b$ V/ I) b& X& P% P8 d7 Q2 r' R* [4 x! w0 s6 R! w
A.皂化液:润滑性较好,防锈性差,冷却性能一般,使用周期短。% {% z7 R1 v; I

9 t3 h$ k/ O  d! {B.化学磨削冷却液:防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠,故有一定危害性。
/ s, @5 P% X0 T* S
- @% g% Q8 P0 Y. ?3 X) X7 ^C.新型磨削液:目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液,无臭味,冷却、清洗性能优异,防锈防蚀效果好,但价格较高。  V3 o) t6 x9 L: G* |2 C% j$ L2 b5 D0 M
; i* C, x% \( ^( {2 M4 w1 A
三、轧辊磨削工艺
; v# j& `% \3 H
" M# i9 b- I1 K3 K+ Q# W, }& H(1)砂轮速度& V! W" }% A' `6 R: w& A& _
; V' a( t' u7 J, g: Q& K
粗、精磨钢质轧辊25~35m/s" j( G/ J' ^+ A4 c8 b0 I" A

0 d  t0 e8 u& w. x粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s
6 W) p2 O/ e* J* q& _4 W$ Y0 G* q# L0 }; F. a: p
超精磨削、镜面磨削时15~20m/s
7 w% E1 Z1 H: \0 ^( ^3 r3 @. T
8 e( t1 e/ q8 E. X# j(2)工件(轧辊)速度; N% x: e8 @. `' U) S

7 B! s  p! @  v1 f: W粗磨时30~50m/min; C7 Y" G+ G& n$ C9 E. F4 p* I

* c: v" R2 t8 r# [+ Z精磨时15~30m/min
6 E* i" r% ]* W1 j2 _8 t, _& T. }# i
精密抛光磨削时10~15m/min# o" Y- y5 E: ~: [( [" o8 w

+ o3 b1 x: N' j) m7 J- L0 o当磨削细长辊子时应采用低速,尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时,工件轧辊的速度小于10m/min。
* Y0 W% `0 a" O' N  x0 u* r7 Q6 }9 L' N- ^+ N( V- {& ^% k( h) z! ]
(3)拖板纵向进给速度- U: W7 d4 j% N% K& _

# J( H+ k* Q( e5 I( [8 [粗磨时240~600m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。
5 q) {' N% A$ m
6 `# @; S0 z$ [: D, I3 O( O精磨时80~200m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。- T: g, z6 m% N) h
4 A9 t9 {, v9 O0 T
(4)拖板每往复行程横进给量; T- R! e; M# q  n/ [+ g$ o: B

! W& u9 X3 z7 @6 z. M# U粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定,一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊,应减小横进给量。
7 S9 j: F0 Z# D4 l# o) B* @3 v& |& \4 R
& D1 X& W" U" A/ S精磨时0.005~0.01mm/往复行程。4 C7 k7 V9 E+ u1 X

  P6 ~1 _7 D8 t$ i6 u: m1 s; N精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
) n. [0 {0 S. ~(5)操作工艺注意事项。
% I9 c0 u& e+ g6 _8 z0 Q( W5 e0 D: w
A.按特定的工件选择砂轮,并作砂轮平衡和修整。5 _  P* ]! P1 h$ f7 Q: u

! a9 p& \3 F7 V7 }: i2 b! ?B.精磨轧辊时,上班后机床应开车空运转30分钟,待机床热平衡稳定和液压油排净空气后,再时行磨削加工,便于稳定磨削精度。* g- L9 H# E! @) u8 c% o
! o# V0 O* j6 {
C.在整个磨削过程中,特别是超精磨削和抛光镜面磨削时,保证供给充分的、清洁的冷却液,避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。' a9 G7 @" w, r  S, k& s: b* S
/ ~6 w' y+ f0 e7 F: y- Q2 k
D.对于精度要求高的辊子,在无进给光磨时,可以采取一边磨削,一边使辊 子慢速范围内不断变换转速,以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响,提高轧辊磨削质量。
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