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磨削技术网»技术交流 › 机床维修论坛 › 技术资料下载 › 磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过 ...
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磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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发表于 2011-12-10 04:01:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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/ l! r/ n$ k. Z! P9 [6 Z      曾经发过一个公告性的帖子《我可以共享的磨床和磨削相关资料的目录》http://www.chmcc.cn/thread-55976-1-1.html。俺全部重新整理了书签，修正了错误，转化为PDF格式，并不含有任何原书籍以外的标识。得到了各位老大的指示，可以共享，并最好分别开贴。现在，首先发论坛没有的电子书。具体如下：
) H5 l5 X6 h( c. X* P' g! j) N* y9 d4 h6 L( h5 ?$ M1 C
磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf, |. ?* [  W" h# [5 y  o
! v1 _7 `& t8 \; h5 o
基本信息! A9 ?' h) U$ }( z2 f, ~* z
作者： 李柏民    赵波    李清   
6 S6 B; |- d4 W% R- \% F! F出版社：化学工业出版社
0 [! t% Q: a, w0 dISBN：97871220580964 e: t/ a" [9 T3 ]) L5 B7 v
上架时间：2009-10-19$ a/ m# _9 k4 v. K( O8 e; [
出版日期：2010 年1月9 U1 ?, q3 ]+ Z) M1 L
开本：16开* \7 Z0 T, N4 C2 I% a% F' T1 D: l
页码：410
# E7 b, C' Y8 _* S/ f版次：1-1
& a7 T, F8 s, V0 K5 W8 u所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合5 Y# v+ f; |7 k7 P) C
8 d4 x) h3 X# Y5 h% U3 x
内容简介
7 f% T& P3 u) o; v6 q: e% N# [　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
) @/ L, w' q3 l& a$ h2 v　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..' s+ R- v& h1 v4 r. y9 Z- P
　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。
# r9 S: W6 b- Y, j  v* w) ~# a' O+ K5 G- S0 C; X
目录
1 f# n$ q: o, Q- }7 A  ~# o2 \第1章磨料. 2 p2 H- k* I" b; G. i
1.1概述
6 V& o: s. `# j, \' W1.1.1磨料定义
- |) K# A  R" {7 h1.1.2磨料分类及代号
2 [) X8 m2 w0 i9 M) ~1.1.3磨料应具有的基本性能 : h) a4 U6 D+ r3 n0 j5 l
1.1.4磨料的粒度
! B9 p1 d$ R/ N1.1.5普通磨料的化学成分 9 y7 Z" }$ ]) H$ K  Z+ E
1.2氧化物（刚玉）系磨料
( k$ s2 N+ e# ^2 Z, i1 [1.2.1刚玉系磨料
. [# t6 n2 p' `: L3 r1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
* h5 A# V( o; f1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
* |& O- n' n) f. t( z, v. p' S1.2.4刚玉磨料的生产工艺
0 J" }5 C  x$ d/ A1.3碳化物系磨料 1 v+ K$ p/ a4 _/ [/ m, V
1.3.1碳化硅的晶体结构及相图 + f" l+ _. }1 |
1.3.2碳化硅磨料的生产工艺 ' U# ^2 q4 e7 j6 t8 g
1.3.3碳化硅制粒加工 " n# C4 c: [: r( O* W* C3 Z- _4 S
1.4金刚石磨料
% B* {- a4 ^2 V! g1.4.1金刚石分类及牌号 ' T( b$ A; j  j
1.4.2金刚石的性质 8 V! j7 r" R" D- w
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
) s; y- z$ z5 E7 B6 }0 V1.4.4金刚石电子结构和晶体结构 6 `3 y9 `: r9 C% U  B9 t; w
1.4.5金刚石生长过程——合成机理 3 W, A2 [4 |5 ?) M/ |( M
1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
: S4 B* H6 H$ G  r6 `1.4.7人造金刚石合成工艺
2 M) Y5 T1 A. h; ]( A7 p1.5立方氮化硼磨料 ( e8 J( R, I% w+ Q
1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质 5 h6 E  R* H% I
1.5.2氮化硼的p-t状态图
/ L2 |# d) b: p6 F# x; Y1.5.3合成cbn的原料 0 j8 k& v3 {  n5 ^3 P2 W1 ~
1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测 * O0 Z$ }( G/ {( W( v) `3 m
第2章磨具 $ c2 w: f0 P+ Z9 {
2.1磨具结构与特性 ; z; U. q) h) I, W- o! O9 m
2.1.1磨具的分类
% z+ q% k# c6 R! |2.1.2磨具的结构 1 r. @. p" u3 ^& |4 B% O
2.1.3磨具的硬度 1 K2 Q+ k: a1 X
2.1.4磨具结合剂
  L0 N8 t8 L( w' }8 X: A2.1.5磨具的组织 ' N. q( R8 a3 D9 D! n8 j& K; _
2.1.6磨具形状尺寸
* h! H% q3 u' J( {/ O; j0 G; o2.1.7磨具的强度 ' k" O0 _8 Q9 y: q* Y$ R5 k
2.1.8磨具的静平衡度
0 Z3 ]  E" p8 C5 S0 d2.2陶瓷结合剂磨具 ; i. K. q' w1 k
2.2.1陶瓷磨具的原材料 4 b8 N: |) c; c$ y; N! ]
2.2.2陶瓷结合剂的主要性能 1 f3 O$ U- W, M+ H9 |3 q
2.2.3结合剂的选择 7 ]* |9 l; m0 A, _5 ^$ M3 h2 |6 d
2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
2 B$ i2 n% e6 j+ L* L' T2.2.5陶瓷磨具的成形
7 }3 K8 h! K" N$ f' A2 {8 T2.2.6磨具坯体干燥与粗加工 6 v5 C. r9 d  E) e5 T# h
2.2.7磨具的焙烧 , h1 h) U7 o  b9 O0 [3 {
2.2.8磨具制品的加工与检验 - |( o& v- s3 N. m5 ]  E: c
2.2.9特种磨具 ( d/ ~% w3 P2 g4 {! K8 W& n
2.3树脂结合剂磨具 - K4 N% F1 e' c8 A) ?
2.3.1树脂结合剂原材料
, ~4 Z! G0 D6 l  J2.3.2树脂结合剂配方设计
- J4 o3 P& L1 ]2 R0 @7 b2.3.3树脂磨具配混料工艺
! E* @& P. }3 k5 Z) l" C; G2.3.4树脂磨具成形工艺 ' g( t, m; Z) V0 x/ o
2.4橡胶结合剂磨具 $ H: Z8 K4 D; Y% O. \3 i4 K3 M0 M  V# f
2.4.1橡胶磨具的原材料
0 O8 R- z/ {4 M/ ~5 C' T  D. j2.4.2橡胶磨具的配方
6 @% j" e9 x# P) ^9 D% B: N# t7 V2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
9 S* r! Q: ~) p5 [2.4.4成形料的配制 % N& }1 ^0 d& x: M
2.4.5橡胶磨具成形
! F/ s' o- z- S) k# v6 t2.4.6橡胶磨具硫化
/ T! v& m9 t# l2.5金属结合剂超硬磨具
& u- n6 \4 h8 d+ I" y, C; R2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具 + U9 L4 y9 |3 K  O3 e' n) a; S
2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
; [; z/ L. J. E. \2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具 ; d' X1 F1 N. B5 ~
2.6涂附磨具 0 l& v& a! X; d& C0 Q2 e
2.6.1涂附磨具原材料 . o, Q' y# M% m) A
2.6.2黏结机理与黏结剂配方
/ V8 F% z) q" R6 s/ T) P2.6.3胶的涂附 1 F/ q5 s9 w# w
2.6.4植砂 % ?: J7 Y) O8 |6 ]
2.6.5干燥与固化 ( @) G" |; B  d; b
2.6.6涂附磨具产品转换工序
7 q" j( V  d- J$ P2.7磨具的选择和使用 . X' ~# ^4 q( o
2.7.1普通磨具的选择与使用
/ N3 A0 l/ J% S1 N- p* g3 g2.7.2超硬磨具的选择与使用
5 @. _7 V, I( H: r2.7.3涂附磨具的选择与使用 6 e" i; ~) \2 h2 q8 R& o2 t
第3章磨削原理
6 R) A2 U0 s* `( [3.1磨削过程的特点及切屑形成 , [8 y5 A' |6 |9 d
3.1.1磨削的切削刃形状与分布 7 g# u3 t9 l' C) ^( w8 G
3.1.2磨削的特点
; Q- X9 e: S' J" j0 g5 j7 |: s3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
$ y- b" E- n; H% M( j3.1.4磨屑的形成
: M9 n/ ]8 o2 q" H! _0 ?3.1.5砂轮的有效磨刃数
" @' v- n- ~% ^. n4 f3.2表征磨削过程的磨削要素
* i  d5 i! X; t+ U3.2.1接触弧长和磨削长度
# Z& G/ x' }" e* U3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度 2 W9 k" S6 K' ^; y; _7 X
3.2.3砂轮的当量直径 2 h+ [; a$ B: i9 S" `0 p; P
3.2.4磨削比
  Z8 m8 W. d' n; r4 u3.2.5被磨材料的磨除参数 $ \) g  R3 I" x$ X1 l% Z1 R, I8 K
3.3磨削力 ) U2 R# t, m8 J1 @6 d
3.3.1磨削力的意义
* U0 x% d5 b" W7 a( U. e. W+ I3.3.2磨削力的理论公式 0 K& O0 s6 }) U) g1 s2 ?8 @$ s
3.3.3磨削力的尺寸效应
3 H" r7 b7 |& U8 k' A. J3.3.4磨削力的测量与经验公式
4 @; ~4 u; K9 o: P8 z0 P" Q* D3.4磨削温度 ! ]5 ~% Q' l- T6 s- T1 D3 u& Z
3.4.1磨削热的产生与传散
+ B2 f) O  q4 _3.4.2磨削区温度分布的理论解析
, C& k' b  R. |1 p, v" v$ P3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析 . _, u4 ?2 `  D! }) U  h* j5 h
3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
7 n& Z; W7 _4 S$ i9 Z/ V3.4.5磨削温度的测量
( }7 m- i7 _* t9 k6 I第4章砂轮的磨损与修整 3 g* q# a' w7 q( X& b
4.1砂轮的堵塞
( ^0 b# ]+ S3 w5 w4.1.1砂轮堵塞的形貌 9 {7 i. |# z3 N
4.1.2砂轮堵塞的形成机理
8 `0 K! Y" `4 Z  U% P4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析
# B8 {$ d( @/ N/ \6 K4.2砂轮的磨损 0 D# F/ s8 e6 S5 W
4.2.1砂轮磨损的形态与原因 # X; K8 Y8 m# }# s& ~+ _
4.2.2砂轮磨损的特征 % Z) x' i$ }' |6 m# s
4.3砂轮磨损的检测
( K8 ~8 z- u' m( @8 i4.3.1滚动复印法 , k2 T8 k1 p" }' r5 f4 Q
4.3.2触针法 ' Y+ N2 x4 y8 X! S& x6 E1 y% m- C
4.3.3光截法 . ]3 X! g' q. a0 d- _) B
4.3.4光电自动测量法
# u! V" R/ m3 J1 {9 W4.3.5激光功率谱法
& ?7 i* x, M" x9 o* a& P- C4.3.6电镜观察法 3 Q' [) w8 ~: n' ]9 h
4.3.7光反射法 - D. i  E* q- I- b; E. _' ~  ^
4.3.8声发射监测法
& m/ _0 r9 P3 y6 o9 f2 t5 d4.4普通磨料砂轮的修整
$ l1 E  o) d# }5 s1 P4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具 . B1 r4 ^# F' X: J- k; Y
4.4.2单颗粒金刚石笔修整
' v  `$ h1 C8 n. `4.4.3金刚石滚轮修整
' e, ^4 v, J( X  ?; l/ ?1 E4.5超硬磨料砂轮的修整
* V) i$ q% u  Q& m4 w7 J: n4.5.1超硬磨料砂轮整形法 & [( J# \. `+ b5 @! E$ Z
4.5.2超硬磨料砂轮修锐法 ! U/ @  K9 q& L( j# {0 x
4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
$ n- l9 L  z9 r6 O* n4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法
% j, l9 W6 E9 A2 E% v4.6.2在线电解修锐法
  o+ b8 D* M- m2 M* _6 t/ k( \4.6.3简易的双电极在线电解修锐法 % j* y; @& w8 [( ?2 Z4 ]- a8 u  T
4.6.4弹性修整法
/ [# u+ m( n7 r* I) f  _4.6.5超声波振动修整法 1 ^( ?, k/ v0 k2 i$ j; q4 g( R% Z$ Y
4.6.6激光修锐法 ( U' y" R6 N$ a1 Z; g* e8 J
第5章磨削液 + S" g  o$ j3 ~6 t5 G2 l9 E
5.1磨削液的性能和效果 1 U! t( i" G+ R# p
5.1.1磨削液的特性
' m$ c" n6 K1 T+ ^, d5.1.2磨削液的效果 9 N" F0 Z8 S6 [) v8 L+ @  h$ ?
5.2磨削液的种类和组成..
% S8 m* K4 y' O1 B, e" J# c5.2.1磨削液的种类
1 C" H; b' x  `5.2.2磨削液的组成 3 r0 q( N+ @2 I8 o( s
5.3添加剂的种类和作用
; H( t5 i* v& f5 j3 j4 g& l5.3.1极压添加剂 " F9 b9 f7 s. W1 a  K+ _
5.3.2表面活性剂
) ~7 M  W0 O, n2 ?. t5.3.3无机盐类
, G* N# c9 X# A' |5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响 / o1 N0 J/ y& o5 d
5.4磨削液的供给方法与效果
$ N9 Z  l5 X3 D! K6 V5.4.1普通供液法
7 J+ A6 }3 `) p8 l  z5.4.2喷射供液法 3 C" j' D4 u# \
5.4.3穿流供液法 " p* {( t* v( Q1 Y* ~2 R
5.4.4喷雾冷却法
9 G: {9 g4 u; K第6章固结磨具磨削工艺 - B% j9 X6 P8 C7 {& u* R4 ]
6.1数控磨削加工
! z, z. N1 Z# y: r2 `, E& n6.1.1数控外圆磨削加工 % c5 @9 N( {: |0 U
6.1.2数控光学曲线磨削
2 \7 ]; r5 f! J  w3 {6.2高速外圆磨削 5 U0 ~; I/ V  ]* ?
6.3缓进给磨削
! o$ t* c" t! v1 ~2 c2 W2 K  n* H6.4高效深切磨削
6 a" o/ j% C, O6.5精密、高精密和超精密磨削工艺 ; G( a- ~5 K6 N0 h
6.6镜面磨削工艺 ' V  J0 D- a) |+ M/ e
6.7超声波振动珩磨
! d: Q9 t, i/ E9 f. c6.7.1超声波振动加工的工艺效果 8 ?/ z( j3 V% f+ H0 N! Y) @
6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
7 d, y% g# Y8 W' R6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理 * B3 p! p3 f- n5 @/ o2 c# t
6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
, j/ s  _& i' ^. g3 N# A) z第7章涂附磨具磨削工艺 , Y. `0 B# Z" I# x7 E
7.1涂附磨具加工特点及应用范围
* F5 f- w( k! R$ n9 a7.1.1涂附磨具加工特点
* P( V4 P% V1 v8 t7.1.2涂附磨具应用范围 ! v) ?1 t+ Q& Z* ~. H1 @& j
7.2砂带磨削
& l: n9 d1 _, z5 `, N0 L- n/ v7.2.1砂带磨削机理与特点 ) K" h3 g' D( g! J$ `
7.2.2砂带磨削方式 ( `% X( ^* O: A0 }1 M0 {; l$ n5 B1 h$ E
7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择 - ?8 a2 ]$ V; a, w
7.2.4张紧与调偏机构 2 V" }& q8 F% \5 r- m3 ?; m
7.2.5砂带磨削工艺参数
% c+ ]. C7 x( H& U% x* S5 c7.2.6砂带磨床 ) o: S! x5 a2 ]8 X
7.2.7砂带磨削加工实例 % Y* S2 j, {0 S- ~! z4 ~8 g! C
7.3超精密砂带磨削 $ b4 g# J0 U& b  U6 U
7.3.1砂带 / @, @0 `9 I$ q2 `! Y' E
7.3.2超精密砂带磨削方式 8 L) S5 q. O# F7 d
7.3.3超声波砂带磨削运动与机理 4 J4 E: |* ?8 G! Q
7.4强力砂带磨削
! b* Z- K9 L1 \! c6 w第8章游离磨粒加工技术
8 X* z4 H7 ]+ l8.1概述 7 l. Z8 b- F7 }( H) E8 y
8.1.1游离磨粒加工机理 / N3 D6 T5 b( E3 J
8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
. `, T) Z) t7 T8 P8.1.3游离磨粒加工特点
8 _' g3 G: }  w9 \8.2研磨
( Z- f) [# y" ~' U4 O8.2.1研磨原理及过程 % ?2 _8 j  [& ], }+ |1 H
8.2.2研磨加工特点 # g% u) F% W8 ?2 T, b
8.2.3手工研磨与机械研磨
" i( M' F  \" n* a- F! H: ], F0 U8.2.4研磨工具 - r& Y2 }* S2 G! P
8.2.5研磨剂 6 k3 _, O5 Q- A0 d
8.2.6研磨运动轨迹
; H1 p8 a+ q9 ]  S. x9 G! ?; i0 k; F8.2.7研磨工艺参数
" a8 j% m) `3 \$ u2 k# Z8.2.8研磨加工的应用
9 M4 X. I  c* c. {# b& G% U8.2.9研磨机
/ ^% i! f5 A- ^1 I8 L* ]8.2.10研磨新工艺
; ?$ [5 |5 G! m$ _$ N' Y1 j9 n! N8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工 9 l( `, i) j1 D8 d7 W, p+ z
8.3.1磨粒喷射加工 ; R9 B0 O) X5 H) Y8 U: A
8.3.2磨料流动加工 , g1 v0 X5 Q6 t" K; ?8 \" V
8.4机械抛光
- y3 Y! m, D" k0 L' K1 s+ \. o8.4.1机械抛光方式
9 _5 e* ~& ?: D7 ?! M- l! J) Z8.4.2机械抛光机理
6 H5 I9 f+ C& W  i4 g; K# G8.4.3抛光剂 3 y5 G4 a, e  p+ k; J
8.4.4浮动抛光
. ], n% `1 A7 ^( ~! f% C+ l8.4.5修饰加工 % |6 V& J! Z, L$ N1 p
8.4.6端面非接触镜面抛光
" V! Z9 y' o$ x8.4.7“8”字流动抛光 7 v& s" I; g4 V$ n& a. U8 M6 A3 f
8.4.8刷光表面光整加工 $ p' W& ?5 {0 Y( f
8.5复合抛光工艺
# ^- ?1 Y! ?1 q( Y1 c% _" m; T8.5.1机械化学抛光
9 ]) K4 O6 N# Z5 c# g# b8 x8.5.2水合抛光
; v1 y2 v0 K' X3 {8.5.3胶质硅抛光
4 {# w: X8 K# J* t5 s) o8.5.4非接触化学抛光
/ g, s9 ~$ I8 F; s- I8.6硬脆材料的抛光
3 O& D3 G2 ^, @% L* O8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光
/ b; q8 L, R  u8.6.2硅片的机械化学复合抛光
2 z; A- C* h5 t8.7弹性发射加工 0 c3 ^* K) K, A8 q; l5 J
8.7.1弹性发射概念与加工原理
7 r; b# n# D' [4 v; C8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
) A' [) r+ H- h7 x8.7.3弹性发射加工结果
# z3 ^' t" x- |! `1 c! u第9章磨削加工质量与检测
! d6 ^" X- d  i- l( H9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
: v7 U5 w5 @8 f2 z6 S( N9.2磨削表面纹理 " O; M3 j9 J8 h
9.2.1磨削表面的创成机理 8 O' e: X7 r. I+ K( P" Y) F
9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
4 H$ D! s1 l% g( F+ ?8 K* v9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
& q! \! {: Z! g- i* ?) j- Z/ J4 l9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式 " h! N1 V) a3 }& v8 L& p
9.3磨削表面层物理力学性能
+ W& {5 t' d- o0 o9.3.1磨削表面层加工硬化层
) W, w& m; ?4 W% [9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
/ x4 G+ v/ X9 y2 V4 g9.3.3表面层残余应力
) u. c0 {9 }6 o3 t7 C) {, U9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
# s6 Y  c8 c  g; e9.4.1磨削表面缺陷
: P' K) w5 s! ^, k) I7 U. M; L5 T9.4.2磨削表面完整性参数间的关系 4 V6 S7 O. e, u5 ?8 Z, B% O! u  s
9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施
8 r2 k, B" M8 c( Y( b6 E0 D# b! N9.5磨削加工中的振动 2 Q/ l$ s. ^9 t$ B, y5 M. p
9.5.1磨削加工中的颤振现象 $ ^9 b/ P: m  A, X0 a5 e
9.5.2强迫颤振
4 |; ~0 W0 i; w, E9 K9.5.3再生颤振 . R; B, N/ x+ c$ |
9.6磨削加工精度检测
2 i2 Z8 h. E" Y, n9.6.1轴类零件的精度检验 7 o( j# O3 ~' p- {! b+ o$ o
9.6.2内孔的精度检验 : s$ a- y; P* h% B5 f8 S1 y
9.6.3圆锥的精度检验 ; S8 q7 y5 N; a! |, h
9.6.4平面的精度检验
/ T7 X/ U5 d. {- F9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
& M4 C8 B! W( N+ F9 u: ]9.7.1常用硬度测量方法
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/ V6 x' g$ |/ U. l# a; m+ b9.7.3磨削烧伤的判别与检测 - k: N- S$ w2 u4 Q$ B
9.7.4磨削残余应力的检测 7 n1 M1 r0 h7 m2 l5 ]6 L
9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
7 s( B' U# ]) y7 [# K9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
1 G( v$ t  ?' A3 c: t9.8.2圆度仪及圆度测量 5 y  e, ~, B$ {. `% W; f
9.8.3三坐标测量机
* N8 N5 W3 ?) }$ G9 r1 t7 j9.8.4激光测量技术
1 n2 }& [9 W. P) w4 z8 }/ G9.8.5气动量仪测量技术
  f! @5 N' ~% h5 n3 [% ^# T3 E9.9纳米表面测量技术 7 l9 [- w0 p. ^2 Y. V
9.9.1纳米级测量方法简介
2 L# i3 R6 _; ]8 y/ Z6 ?9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
4 N) M; |0 S2 I  M4 R9.9.3x射线干涉测量技术 , W) b; ~; Y8 S; K% V
9.9.4扫描隧道显微测量技术
' ]7 H% O" k0 _1 U; f" h9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术 $ E0 m% `# C0 i' {' B8 G
参考文献. r; g7 |) V- E4 i

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zam
发表于 2012-1-5 20:23:52 | 显示全部楼层
okokokokokvokv
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发表于 2012-5-9 19:53:41 | 显示全部楼层
非常不错的教程，感谢楼主
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limitz
发表于 2012-5-12 14:54:50 | 显示全部楼层
非常不错！感谢楼主！
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yjccige
发表于 2012-12-10 10:01:07 | 显示全部楼层
怎么下载不了
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sommaa
发表于 2013-4-27 19:03:45 | 显示全部楼层
好像没资源了啊
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发表于 2013-4-29 09:45:22 | 显示全部楼层
文件拥有者未分享该文件。害得我浪费积分和威望！- o6 t6 Z' ]% {* U4 t5 V" _* E
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发表于 2013-12-4 22:11:51 | 显示全部楼层
很全面，就是有点多，不好找。
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decimal
发表于 2013-12-11 00:49:09 | 显示全部楼层
已经过期了啊，大哥
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发表于 2014-8-24 23:17:46 | 显示全部楼层
真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错
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