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磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf

3 }, T9 @" r5 s& |基本信息
作者： 李柏民    赵波    李清   
, F' ^$ l( Q3 u4 n2 C出版社：化学工业出版社
ISBN：9787122058096
0 z- N+ Z& s/ J# Y0 l5 w* O上架时间：2009-10-19
出版日期：2010 年1月
开本：16开
% g/ R0 g; J( i6 Q页码：410
版次：1-1
$ Q' X( L% }! V. V6 m所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合
) N, E- t1 X- y) ]' g
内容简介
　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
5 k$ r2 D: Q6 I8 j9 k　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..
" P+ |2 K  t0 I: ]　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。
* Q; M; Q/ j) w; k. R) Q5 v' o
目录
, S7 j. Y" S0 J第1章磨料.
1.1概述
1.1.1磨料定义
1.1.2磨料分类及代号
1.1.3磨料应具有的基本性能
0 _8 ?. e/ m8 Q' g% i- P1 n- I1.1.4磨料的粒度
1.1.5普通磨料的化学成分
7 t5 G! B. @" \5 F1 k1.2氧化物（刚玉）系磨料
1.2.1刚玉系磨料
1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
8 n! M7 V: q& Z, o4 ~1 t8 k1.2.4刚玉磨料的生产工艺
. H) {$ |  P- ?0 B1.3碳化物系磨料
1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
$ y2 q5 f% b2 A1.3.2碳化硅磨料的生产工艺
4 i+ O3 V% W( R  r# ]1.3.3碳化硅制粒加工
- M. ]) G$ K' S9 ^  Q$ A' j( R4 R) }7 c1.4金刚石磨料
1.4.1金刚石分类及牌号
& b& R! }9 K% |- {# ~1.4.2金刚石的性质
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
+ Y; x& ~0 y% z$ H; k1.4.4金刚石电子结构和晶体结构
" k! Z4 z* F  S1.4.5金刚石生长过程——合成机理
1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
8 u& `. q, G: q4 n  w- Y1.4.7人造金刚石合成工艺
# q+ ~  O7 ^0 g% t  v$ L1.5立方氮化硼磨料
1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质
1.5.2氮化硼的p-t状态图
, L7 E0 L/ x3 [* R' o+ k8 m8 e1.5.3合成cbn的原料
: G# h$ Z; D  T/ b: Z$ p1 `* Q: Z1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
第2章磨具
2.1磨具结构与特性
7 X3 j8 O! n6 V  `: C! C2.1.1磨具的分类
2.1.2磨具的结构
' B! q/ _2 S6 q2.1.3磨具的硬度
2.1.4磨具结合剂
2.1.5磨具的组织
, z. O5 j' _0 F: u& Z2.1.6磨具形状尺寸
, U9 `: s# h0 {2.1.7磨具的强度
" b  h5 ~) d5 q( ~2.1.8磨具的静平衡度
* H$ Q7 V% c6 J& J0 \+ n2.2陶瓷结合剂磨具
2.2.1陶瓷磨具的原材料
; @4 Q; W: ]! k) I+ Y5 w, d3 V9 t) J2.2.2陶瓷结合剂的主要性能
: D: R# N" _& s% T+ k2.2.3结合剂的选择
3 j) E9 b$ J: M1 I) A2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
: ]) i: y$ Q! Y2 [4 U; G4 b& G  ~2.2.5陶瓷磨具的成形
3 j& m  T5 O: j8 i& x+ X2.2.6磨具坯体干燥与粗加工
2 w( o# @  L2 a3 \2 _& ^3 [2.2.7磨具的焙烧
( D, X2 A7 Y, }: ^2.2.8磨具制品的加工与检验
" Q! d4 B0 p0 v5 V% c9 f( D! q* Q2.2.9特种磨具
2.3树脂结合剂磨具
  j8 `9 R; u' u5 Q  Z' M2.3.1树脂结合剂原材料
. b! v( c2 H, t: g. Y( f2.3.2树脂结合剂配方设计
2.3.3树脂磨具配混料工艺
2.3.4树脂磨具成形工艺
' l0 ]2 F; {1 v6 f" Z: m4 _( h2.4橡胶结合剂磨具
4 v' t6 I& [6 I, m* |) F- C* `2.4.1橡胶磨具的原材料
2 l( f& j: `& ]( |" G2.4.2橡胶磨具的配方
3 [8 U' ~7 V& r2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
6 w$ K  J( N8 ~# l2.4.4成形料的配制
0 H' w4 Z$ N( W( m5 l2.4.5橡胶磨具成形
2.4.6橡胶磨具硫化
0 f/ H# p* R0 {2 J: u2.5金属结合剂超硬磨具
7 S1 D& i, N  y5 _& U$ v2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具
! t/ z7 J7 _0 |# b7 U  d2.6涂附磨具
. ]. \. Z7 @' G; n2.6.1涂附磨具原材料
$ {4 C0 Z5 a# m2 |7 h9 W2.6.2黏结机理与黏结剂配方
  O3 K5 i& x. V8 i' j- m/ l2.6.3胶的涂附
2.6.4植砂
3 i( W( q  {2 S& C" w2 V2.6.5干燥与固化
2.6.6涂附磨具产品转换工序
2.7磨具的选择和使用
8 F- a  j! C$ e8 E/ ^) _2.7.1普通磨具的选择与使用
# E! Y% u; S( E9 ^3 u2.7.2超硬磨具的选择与使用
2.7.3涂附磨具的选择与使用
* w. w+ u0 O0 {& j) X第3章磨削原理
3.1磨削过程的特点及切屑形成
3.1.1磨削的切削刃形状与分布
+ `& g' Q& l* e  G" ^" K/ S3.1.2磨削的特点
3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
3.1.4磨屑的形成
, k  ]7 q1 Z* o( L' i: x1 X3.1.5砂轮的有效磨刃数
# {. K  b9 F6 r/ v( W3.2表征磨削过程的磨削要素
& ?( Q$ q3 I( @6 _3.2.1接触弧长和磨削长度
3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
3.2.3砂轮的当量直径
4 m+ a" [6 R; I3.2.4磨削比
3.2.5被磨材料的磨除参数
& a4 E, C4 @2 c' ?3.3磨削力
* y0 U' c7 q( q, e' b  b3.3.1磨削力的意义
3.3.2磨削力的理论公式
3.3.3磨削力的尺寸效应
3.3.4磨削力的测量与经验公式
# Q4 ~8 i* U; K1 r, e5 y- H9 b! T$ L3.4磨削温度
; Y4 l, a+ M: J  ~8 O# B+ [3.4.1磨削热的产生与传散
+ u' ^5 D5 X% {' ]3.4.2磨削区温度分布的理论解析
! q2 C' K6 m3 F4 a4 E9 r3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析
3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
! A7 e2 D9 R8 ?7 C+ s3.4.5磨削温度的测量
0 f1 @8 {/ C: {! O第4章砂轮的磨损与修整
: X5 e: p- l5 {! T5 P4.1砂轮的堵塞
4.1.1砂轮堵塞的形貌
( ~3 T  e0 d" p, D! ?+ n; w4.1.2砂轮堵塞的形成机理
" d% G1 L& N; `4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析
7 G- `% U+ M3 Y( v, F6 N( U! h4.2砂轮的磨损
8 O4 \- b7 c9 d4.2.1砂轮磨损的形态与原因
4.2.2砂轮磨损的特征
4.3砂轮磨损的检测
4.3.1滚动复印法
4.3.2触针法
4.3.3光截法
$ D" i5 j8 ~0 M9 y/ P. h4.3.4光电自动测量法
) G2 h. r/ Y3 `) c  T# H4.3.5激光功率谱法
$ z) G" {5 G- A" a. p2 ^. u2 n4.3.6电镜观察法
4.3.7光反射法
4.3.8声发射监测法
4.4普通磨料砂轮的修整
4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具
4.4.2单颗粒金刚石笔修整
4.4.3金刚石滚轮修整
4.5超硬磨料砂轮的修整
4.5.1超硬磨料砂轮整形法
) q1 ]$ m3 i0 b+ M/ p" C4.5.2超硬磨料砂轮修锐法
4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法
3 ^. a2 r( @( H; _9 k4.6.2在线电解修锐法
4.6.3简易的双电极在线电解修锐法
0 K  S1 M0 M; m7 H1 z4.6.4弹性修整法
+ _/ K8 Z0 B4 [4.6.5超声波振动修整法
4.6.6激光修锐法
9 {8 ^- T( w7 |第5章磨削液
5.1磨削液的性能和效果
: x% q! u3 [( q7 }# H* z& e5.1.1磨削液的特性
: y# ~! Q' r' w( P, f5.1.2磨削液的效果
2 |) j4 M. }( P& r" u4 i2 i5.2磨削液的种类和组成..
5.2.1磨削液的种类
5.2.2磨削液的组成
5.3添加剂的种类和作用
5 N2 p+ q: W2 F8 |4 B5.3.1极压添加剂
5.3.2表面活性剂
5.3.3无机盐类
5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
5.4磨削液的供给方法与效果
5.4.1普通供液法
- N( ^% s  E7 ~# y- _1 F6 G) Z5.4.2喷射供液法
5.4.3穿流供液法
* v. m, _3 [- s- r5.4.4喷雾冷却法
第6章固结磨具磨削工艺
6.1数控磨削加工
: ^, ?! t+ R- H6 ?& c6.1.1数控外圆磨削加工
1 V) g( T( X; J" h4 L( u- f& w6.1.2数控光学曲线磨削
6.2高速外圆磨削
: d1 }0 Q5 D. b# ?  J) _& _1 a6.3缓进给磨削
$ S4 h/ E+ Z4 b& H: x6.4高效深切磨削
6.5精密、高精密和超精密磨削工艺
6.6镜面磨削工艺
6.7超声波振动珩磨
6.7.1超声波振动加工的工艺效果
6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理
  V+ ^/ e1 ]+ Z" T# {' [& q6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
第7章涂附磨具磨削工艺
9 ]# n  P" k% ~" ~  n  i. S7.1涂附磨具加工特点及应用范围
7.1.1涂附磨具加工特点
7.1.2涂附磨具应用范围
  K. m# s) z# x$ T7.2砂带磨削
# U! j/ Y3 O0 C7.2.1砂带磨削机理与特点
7.2.2砂带磨削方式
8 Q! R/ e8 c: P6 B; ~7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择
7.2.4张紧与调偏机构
7.2.5砂带磨削工艺参数
3 [  B4 |: }+ N6 r6 G6 M, Y. T3 D7.2.6砂带磨床
, Y( \4 k( v* V5 u7.2.7砂带磨削加工实例
7.3超精密砂带磨削
2 U: W( D7 e* s' M/ x1 x: G7.3.1砂带
7.3.2超精密砂带磨削方式
7.3.3超声波砂带磨削运动与机理
* S% k" n. D3 B/ J" G6 {% b! L7.4强力砂带磨削
1 f. ]5 h. @% B6 B( }第8章游离磨粒加工技术
/ T' r4 e* Q' R) `6 ?8.1概述
9 I0 X5 d  \5 y8.1.1游离磨粒加工机理
, ?" a' @* {. k! U' H) }8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
8.1.3游离磨粒加工特点
8.2研磨
- P% L8 t- G4 f8.2.1研磨原理及过程
8.2.2研磨加工特点
8 t. {4 {# r$ _) l# A! j8.2.3手工研磨与机械研磨
8.2.4研磨工具
5 g2 r, |/ L7 O8.2.5研磨剂
8 {# @! E8 e7 ~3 T# o% F7 P8.2.6研磨运动轨迹
- m& C9 T6 p2 h. p8.2.7研磨工艺参数
8.2.8研磨加工的应用
  v' r& ~2 D$ l5 Q# K8.2.9研磨机
* \0 ]5 P& |% H* H8.2.10研磨新工艺
8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工
8.3.1磨粒喷射加工
0 f, T( h. Y! A0 A8.3.2磨料流动加工
5 P" I9 I! i9 H% ?& A8.4机械抛光
8.4.1机械抛光方式
8.4.2机械抛光机理
& k4 J7 i* Y: b8.4.3抛光剂
8.4.4浮动抛光
" ~4 x. c$ ]% P7 k/ n4 @: o0 t, g8.4.5修饰加工
6 c: c( \7 c5 c  `+ A8.4.6端面非接触镜面抛光
8.4.7“8”字流动抛光
5 k, ^  T3 l& h: x2 J5 N' S8.4.8刷光表面光整加工
8.5复合抛光工艺
$ y' r3 F8 G( U! ]- v0 x8.5.1机械化学抛光
) h* q- F  C/ U) h# p* h8.5.2水合抛光
2 j  V' c! p2 N3 s2 b8.5.3胶质硅抛光
7 Q( ^9 q0 `. B& i# R  W( S8.5.4非接触化学抛光
  S* n2 p9 a' _: |4 M; E- a) Y5 A: n8.6硬脆材料的抛光
8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光
1 \+ Q8 i: V+ P' ]8 F  j7 m" R1 \8.6.2硅片的机械化学复合抛光
8.7弹性发射加工
8.7.1弹性发射概念与加工原理
8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
, p( b# f7 h  Y1 E' t8.7.3弹性发射加工结果
第9章磨削加工质量与检测
9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
# W% T) |/ T& ]/ q9.2磨削表面纹理
9.2.1磨削表面的创成机理
0 q# T, j3 t+ {# S: I) M7 x9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
  e+ F/ a4 B* _0 J9 Z9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式
9.3磨削表面层物理力学性能
9.3.1磨削表面层加工硬化层
9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
& |" [/ ~; U1 _2 A# |9 N& ?% m9.3.3表面层残余应力
9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
. `* A2 L% x4 i; f9 A. N9.4.1磨削表面缺陷
9.4.2磨削表面完整性参数间的关系
+ S$ Z& t: O$ H1 f" N* P3 d" w9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施
: e# z* ?  a' h9.5磨削加工中的振动
) O) Z: w2 Q) h  B, g, L4 g" ]9.5.1磨削加工中的颤振现象
- o$ R0 |2 S$ R9 S9.5.2强迫颤振
9.5.3再生颤振
9.6磨削加工精度检测
9.6.1轴类零件的精度检验
9.6.2内孔的精度检验
9.6.3圆锥的精度检验
8 [* I& t" p. `$ ?9.6.4平面的精度检验
9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
9.7.1常用硬度测量方法
9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法
9 ]- X# g  Z( p, m9.7.3磨削烧伤的判别与检测
, f8 C4 n% [: ^9.7.4磨削残余应力的检测
' S- `9 F: r1 U5 n0 i2 Y9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
' S/ m& |' c! O+ P  ^9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
  g2 k0 o6 [' p9.8.2圆度仪及圆度测量
9.8.3三坐标测量机
9.8.4激光测量技术
9.8.5气动量仪测量技术
9.9纳米表面测量技术
9.9.1纳米级测量方法简介
4 j+ L, a# G  A. Y( t( t9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
9.9.3x射线干涉测量技术
) \: w& V! B! [0 \; \. ^* W' Z9.9.4扫描隧道显微测量技术
0 {) ?- d/ F- E6 x) M8 G9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术
# U0 `- d, y. l( m0 r参考文献

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zam

okokokokokvokv

dhuruyi8

非常不错的教程，感谢楼主

limitz

非常不错！感谢楼主！

yjccige

怎么下载不了

sommaa

好像没资源了啊

蔚蓝天空

文件拥有者未分享该文件。害得我浪费积分和威望！

没有错才是错

很全面，就是有点多，不好找。

decimal

已经过期了啊，大哥

flamestone

真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错