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磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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发表于 2011-12-10 04:01:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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' [8 {: Z5 {. E9 s/ Z7 {4 O      曾经发过一个公告性的帖子《我可以共享的磨床和磨削相关资料的目录》http://www.chmcc.cn/thread-55976-1-1.html。俺全部重新整理了书签，修正了错误，转化为PDF格式，并不含有任何原书籍以外的标识。得到了各位老大的指示，可以共享，并最好分别开贴。现在，首先发论坛没有的电子书。具体如下：2 \9 f# M& P* ~0 b# A$ {

3 C2 \  f& k3 m2 D  g* c7 c8 f磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf
+ z# [4 s, _  g3 T. n2 U" N4 Z# }
4 A$ \# t" n6 v4 V! ]' W4 z基本信息
, X8 H  ~, ?' H0 _& Y! \9 T作者： 李柏民    赵波    李清    " J. p% {8 I% c
出版社：化学工业出版社
$ M3 i2 a! r* K! H. r' e. HISBN：97871220580962 ~$ g: i* R. Q
上架时间：2009-10-19+ n9 _$ b7 v% b3 M
出版日期：2010 年1月  ~9 z4 s5 u7 ]1 @4 z
开本：16开- N# ]6 j' b! J" I
页码：410
! f: j9 C8 x2 G1 ?$ G. n版次：1-1* y; F+ y/ W3 A3 v/ F
所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合
$ x. s3 W% {7 I  W1 B; s
( k- u6 q. a7 F: U) d内容简介1 U0 d( W% `9 ^+ k( ?
　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.5 r7 C9 z8 c& X/ q- f; }5 ~
　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..% h4 |6 g' c1 R) @7 C/ W& h
　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。, [. @! W& L" |# H- _( F
# I* z4 T4 F, q7 s: p! O1 E3 Z
目录8 b5 F5 R5 n* ^6 o* i! v
第1章磨料. ! K6 P' G1 ?' m5 P
1.1概述 : }3 P0 D3 i* ?" `0 ?# {4 T
1.1.1磨料定义
$ l8 c' Q' h0 Y9 R, g1.1.2磨料分类及代号 , E9 p# r% t7 a+ b3 J1 {! I( X
1.1.3磨料应具有的基本性能
1 z. b; ~1 j, C9 u- I2 c2 `* Z7 T1.1.4磨料的粒度
# C$ f- A1 Y* U1.1.5普通磨料的化学成分 . g: `% g) o. ]0 V  I
1.2氧化物（刚玉）系磨料
4 A. F/ K' P7 ~# t7 K1.2.1刚玉系磨料
0 [, _5 {) @# s8 \9 f, F3 ]' f" p0 _1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
# G+ m' L  l' Q. A& U: u/ A7 g1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
( ~$ ^" h" ^0 F1.2.4刚玉磨料的生产工艺
+ K7 H% i8 g% _7 e8 A( U3 O1.3碳化物系磨料 8 _: O  ?+ H. x
1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
' k0 ]+ a- w- ]5 z1.3.2碳化硅磨料的生产工艺
8 p+ t( i, M" n, E1.3.3碳化硅制粒加工 3 {- f& s* y8 b1 R" v$ n
1.4金刚石磨料 * J$ F8 W) [+ t
1.4.1金刚石分类及牌号
$ {( R1 t1 X+ C1.4.2金刚石的性质 / p6 E/ E4 x! U% h1 x
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
+ U  X, h9 z$ \3 Q0 H/ }% D1.4.4金刚石电子结构和晶体结构
) Z. w9 x9 A& _% ]1.4.5金刚石生长过程——合成机理
# w3 H0 J. M5 n9 L' Y1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
; C% q8 f* t: ~- E9 F  J/ l1.4.7人造金刚石合成工艺
3 X0 C  w2 b: i0 O1.5立方氮化硼磨料
1 V! a: D1 q+ p6 \! H1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质 % f' W' @- ~# U5 _5 O
1.5.2氮化硼的p-t状态图 , p9 U0 `! {8 J1 _% N( q
1.5.3合成cbn的原料 $ f  t. x/ \0 I4 J2 k
1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
* \9 x9 g! O. X6 a' I0 k0 i& ?第2章磨具 8 N9 c# Z* F6 w% o5 I
2.1磨具结构与特性 4 f) I" ?$ N0 s5 F- k
2.1.1磨具的分类 : f1 N9 e  }: X: j* k+ l5 V7 k
2.1.2磨具的结构 . ]/ W* i' D2 \9 ~# t  M# J& Z5 J
2.1.3磨具的硬度
. ]4 R4 p) R0 x: U2.1.4磨具结合剂 + w5 m, k' o4 ~1 x
2.1.5磨具的组织 3 v, t# T7 }  J9 r! A7 U: h6 x
2.1.6磨具形状尺寸
/ |/ Y, p/ M# x/ w2.1.7磨具的强度
  o/ Y6 T( f6 ^% T0 ?2.1.8磨具的静平衡度 & D+ ]2 Y2 p: u6 R3 Q& W4 `. A
2.2陶瓷结合剂磨具 . g: s1 O* z) }7 W. ]; m
2.2.1陶瓷磨具的原材料
4 u; _; r+ K9 @: }2.2.2陶瓷结合剂的主要性能
9 L4 {5 c( B+ o6 Z. z  E2.2.3结合剂的选择
0 S/ z5 s7 J2 x- l& {6 S: F, G3 S6 @2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
2 O; I9 k) L5 a9 Q2.2.5陶瓷磨具的成形
5 W2 R+ U) z+ `7 U9 l2.2.6磨具坯体干燥与粗加工 7 \& ^" N- L' k" l9 \
2.2.7磨具的焙烧 " D0 w" V8 z6 J; g  ^' h
2.2.8磨具制品的加工与检验
3 q. F3 t+ C' m7 B2.2.9特种磨具 & w: d1 j' Z* t
2.3树脂结合剂磨具
/ b) ?" H3 n! R2 j; N( [# Y+ U" u2.3.1树脂结合剂原材料
6 V3 f# W4 A$ [( X0 B; @4 P8 }2.3.2树脂结合剂配方设计
/ v, Q! U6 B( X: r9 F2.3.3树脂磨具配混料工艺
2 M' A+ q4 v4 b/ O* L2.3.4树脂磨具成形工艺 ' @& }9 q; i; k% u* p
2.4橡胶结合剂磨具 + _' c! ]7 P0 M/ L" b
2.4.1橡胶磨具的原材料
% r4 u/ L. ]9 }2.4.2橡胶磨具的配方 ! A' }3 @9 L% K$ o
2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
1 t' w9 b; h* m9 ~# Q2.4.4成形料的配制
" ]  f* e/ k4 x, L1 j6 t2.4.5橡胶磨具成形
7 D. ?4 M5 z9 d2 D- ]+ b6 l+ S2.4.6橡胶磨具硫化 + o( q. G1 k! e
2.5金属结合剂超硬磨具
7 O. h. r; [. T9 G" w2 v1 M' N; i) d2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
- f1 W/ u8 j8 ^9 z; X# n" q' `* w2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
$ W8 p1 O; r9 }" ^+ c2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具
& t' S) I) v; O, N" @2.6涂附磨具
) k/ ~$ v4 E% P1 F$ x8 y  {2.6.1涂附磨具原材料 4 J9 o4 L1 \4 N! W1 \
2.6.2黏结机理与黏结剂配方
  V( G/ Q& k$ S7 L6 s$ F' X2.6.3胶的涂附
8 K3 ^" x: S2 ?4 K0 k+ a! q9 x3 m6 A2.6.4植砂
5 ^0 A7 x; J& _2.6.5干燥与固化
2 f5 m% g/ ?1 J+ J8 A( d2.6.6涂附磨具产品转换工序 4 P+ A2 b7 t0 J: X9 L" ~% e
2.7磨具的选择和使用
* M6 L. e9 H* f# R2.7.1普通磨具的选择与使用
( P2 Q9 p1 V- {& ]' c2.7.2超硬磨具的选择与使用
5 s( H" m  I3 j0 N2.7.3涂附磨具的选择与使用 2 H; W& D$ Q# f. s: N- F% h
第3章磨削原理
7 [& P5 X" Z. p: S3.1磨削过程的特点及切屑形成 * J, x  c) Z' i  n
3.1.1磨削的切削刃形状与分布 1 F4 ]1 `1 ]0 t) r0 T
3.1.2磨削的特点 # w. d9 v( q& b
3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
( O& s: @; M7 X. [7 q3.1.4磨屑的形成
% Q# b- G+ q+ ~- X6 [3.1.5砂轮的有效磨刃数 + s: K" G/ R4 ~$ p- h
3.2表征磨削过程的磨削要素 - G( d8 S# w" }, H: d3 l' _: c
3.2.1接触弧长和磨削长度
. g  m& {8 H: c; `! {: c3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
; N: e) z0 K5 y1 J9 q3.2.3砂轮的当量直径 2 E/ v5 T2 i3 s% S
3.2.4磨削比 8 c4 O  g1 @& ~4 F
3.2.5被磨材料的磨除参数
8 q+ B8 A( B! U& i+ g3.3磨削力 ) |4 L9 ]' s9 x* o9 c0 S- E
3.3.1磨削力的意义
' x% a+ |2 f* H3 v6 H1 J3.3.2磨削力的理论公式
# C7 C" d- k: v/ A6 b3.3.3磨削力的尺寸效应 5 U* j) F# o# j- P
3.3.4磨削力的测量与经验公式 4 i+ a, X; Z/ t6 B+ J
3.4磨削温度 9 a( l( w5 O. T1 L1 i
3.4.1磨削热的产生与传散
' \$ d( L$ M& G5 ]3.4.2磨削区温度分布的理论解析
* e% l, f5 t& E, ]- _7 c3 N) t  W1 G3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析 5 I& Q. H! t7 L9 b. D
3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
% `6 P9 o2 w, Y8 ^3.4.5磨削温度的测量
0 c' y; a! W  S0 R第4章砂轮的磨损与修整 , q" y2 \* a" t  Y3 T
4.1砂轮的堵塞 ; w1 W/ e$ w9 C6 Z2 t( h* m
4.1.1砂轮堵塞的形貌 * s4 V. z* d" U' S2 [/ h! i4 x
4.1.2砂轮堵塞的形成机理 % x4 b" Z* h9 F# U* k- e5 C6 K
4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析 1 }; f8 ^2 ^( K
4.2砂轮的磨损 ) {" o/ w# y' i$ Q. K( a7 C0 d
4.2.1砂轮磨损的形态与原因
/ ]) l  [! R9 B! q# b$ q  Y1 F$ ?4.2.2砂轮磨损的特征
( B+ U4 [$ A3 {  c4.3砂轮磨损的检测
6 ?/ X  f/ d4 V9 a5 N; z4.3.1滚动复印法 " j/ I1 r7 W; C6 T( u/ Z' I
4.3.2触针法
- R+ I7 d; H! J$ m# m: U' x4.3.3光截法
: V2 |+ A+ B( u" {4.3.4光电自动测量法 , ^( I4 g* z/ @' d
4.3.5激光功率谱法
. u% h1 L: n0 L+ T, d3 P4.3.6电镜观察法
' o( z) m5 f% c0 h! N0 Q4.3.7光反射法 % c9 [; n7 T  \1 q# ]/ A7 }: u
4.3.8声发射监测法   c9 A" ~2 _* O* H
4.4普通磨料砂轮的修整
! b1 j5 h1 [, q; B3 T' I4 [4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具 / q8 `; o( M1 w) U/ h1 O7 L% v
4.4.2单颗粒金刚石笔修整
/ b3 G9 b! g0 f7 @) a4.4.3金刚石滚轮修整
$ j! F. k, O' G6 B8 H4.5超硬磨料砂轮的修整 8 V$ Z8 \, Z$ g% F: U, R6 P
4.5.1超硬磨料砂轮整形法
" I7 k) ^. z( O( ?& M8 a' o; `4.5.2超硬磨料砂轮修锐法
* T9 {# `- k9 B4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
! U/ ^1 O8 R5 h8 k9 g% Q4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法 ! p2 w* p" |* V
4.6.2在线电解修锐法
! O# ~: @; f: ]' P+ Q. q, C4.6.3简易的双电极在线电解修锐法
7 r% {1 n* P' s# b- x# l4.6.4弹性修整法 . j' j) Y9 F7 H- h
4.6.5超声波振动修整法
7 `3 o$ [/ v2 b" ~3 f0 v4.6.6激光修锐法
/ t- n& e9 L4 }9 t7 c8 V第5章磨削液 5 M' G/ e( l& a- j; V. t
5.1磨削液的性能和效果 3 Z6 }2 M0 W% r5 b
5.1.1磨削液的特性 ; `9 j  s; F/ ~
5.1.2磨削液的效果 # y9 @$ C5 c5 A* B. u
5.2磨削液的种类和组成.. , r0 Z0 J& f+ e9 _
5.2.1磨削液的种类
; n- H! p; @# P% g6 i  d+ L5.2.2磨削液的组成
* y# |5 u9 i% {: R: \5.3添加剂的种类和作用
5 e# P# ~  w, _* S5.3.1极压添加剂
0 l8 z$ b4 z0 Y8 m: j! e5.3.2表面活性剂
+ a9 ~) [* k7 n7 _! w8 D  C% U. t5.3.3无机盐类 , }9 N% S! A- D* [! q
5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
1 X! [- |& {. L2 E6 a5.4磨削液的供给方法与效果   E6 s! b; Q' y1 o- d7 K. ^/ }
5.4.1普通供液法 - z6 a* m, z: `- ~' n
5.4.2喷射供液法 8 F' T( m$ ]5 q& a9 P, s0 A
5.4.3穿流供液法 , w2 x. o5 r7 o$ }8 o. _0 z& n  v
5.4.4喷雾冷却法
2 D( P7 m# K/ f2 l. U第6章固结磨具磨削工艺 . E( [( x3 Q0 g$ D
6.1数控磨削加工 0 _/ Y+ e' E0 j4 p" o
6.1.1数控外圆磨削加工
% q7 k; w) {: Z, n; x) A6.1.2数控光学曲线磨削 - h; x! E  I6 D, x
6.2高速外圆磨削 & F3 j. g  S8 F& A& J9 `
6.3缓进给磨削
1 A+ q1 @2 }7 k* N! J* z) }  I6.4高效深切磨削 ; f0 o5 ~: A2 n% h  w
6.5精密、高精密和超精密磨削工艺
$ A9 [3 o' N2 L+ I9 c6.6镜面磨削工艺   J5 t% `: Y( V5 ]: M6 x7 G6 E
6.7超声波振动珩磨 : a2 T3 O% R$ o0 t2 z. n$ @
6.7.1超声波振动加工的工艺效果
0 _6 x3 x2 F( N) v5 N* T8 Y+ R/ q  T6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
6 r* X  ?; t: |: p; c% u6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理 0 ^/ n& j! x1 ]7 Y0 j. s) n! N0 a
6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点 0 T; a& H* R: q) g
第7章涂附磨具磨削工艺 & g$ a7 y/ i2 r; l: c: L
7.1涂附磨具加工特点及应用范围 2 \4 l0 f2 J2 s9 ^0 \
7.1.1涂附磨具加工特点   ?* g/ Y" T2 r8 `2 k
7.1.2涂附磨具应用范围
8 @' U( |  ?( x2 l$ r: x& `. i7 o7.2砂带磨削 # I- v2 |) d6 W: M! r, q  E
7.2.1砂带磨削机理与特点 ; c0 U9 M" n1 i$ b6 r
7.2.2砂带磨削方式
; ^4 n: }, ~4 y, Q  |' F7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择 % x: G) [& S6 D( c- R
7.2.4张紧与调偏机构
5 K& F' m8 i, J+ |4 e7.2.5砂带磨削工艺参数 3 Z8 A9 o# C+ K* K# a$ b$ P# R* F8 t
7.2.6砂带磨床 1 g9 @+ g! x6 u4 {1 f" v% ^
7.2.7砂带磨削加工实例 2 ~: Y  l3 Y8 l
7.3超精密砂带磨削 3 C5 `, S1 B# i. b# U% G
7.3.1砂带
7 b  ]- i0 z( J1 n7.3.2超精密砂带磨削方式 3 _' Y- N. y0 H& @
7.3.3超声波砂带磨削运动与机理 - n% p- `$ Z% z4 |" k
7.4强力砂带磨削 3 S: `7 \: P% J  u. O
第8章游离磨粒加工技术
" {$ {# y  a1 x% [8.1概述
# f% G* b4 @) f* D( `8.1.1游离磨粒加工机理 3 V: N5 H3 J" ]/ q4 @
8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
4 S& @* A6 X: x" {0 L- f8.1.3游离磨粒加工特点
7 }) Y$ x3 [3 u8.2研磨
3 e7 ~9 `* d. l/ e( z8.2.1研磨原理及过程   t; ]2 P6 q0 W7 q3 A' w
8.2.2研磨加工特点 8 o! ]0 H0 Z! S" c
8.2.3手工研磨与机械研磨
; w' W$ [- i5 Y8 v5 ]4 x/ {8.2.4研磨工具
2 X5 r+ x0 x3 l$ m7 _' O8.2.5研磨剂
' U* f$ h/ u7 X3 J3 A8.2.6研磨运动轨迹 $ Z, ?* D0 |$ A* ?9 `
8.2.7研磨工艺参数
4 X7 `$ ]  }5 R7 I; I( ]8.2.8研磨加工的应用 , ^9 g5 n: _* o' R
8.2.9研磨机   O. e. _; H; R: N- O
8.2.10研磨新工艺
% H9 Q. L- O) b) m1 r* o% x8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工 ! K. c7 v. U  n7 ?
8.3.1磨粒喷射加工
0 _6 }. t6 @7 l6 ~; k) N* t& B. ~, H5 u8.3.2磨料流动加工
( d- g7 p& K3 Y. s8.4机械抛光 3 J1 M( ^+ E$ ]3 h* I  I+ i% ]
8.4.1机械抛光方式
2 \. O& c& `* Q! T( X' M3 w$ K* _' F; i  H8.4.2机械抛光机理 3 c- \6 f% X/ |; R
8.4.3抛光剂
+ Y4 E1 i( |/ Y7 V: N2 i8.4.4浮动抛光
! |; [  e) u0 Q( u# r0 ]8.4.5修饰加工 / v! B& ^% o- i
8.4.6端面非接触镜面抛光
% y' @, ~' [& ^8.4.7“8”字流动抛光
5 _( j( F$ L: j4 o8.4.8刷光表面光整加工 + G% ^0 l. A9 v: S
8.5复合抛光工艺
; N7 [5 V- U, U" M' l8.5.1机械化学抛光 . W* n/ S' G' i$ \( I
8.5.2水合抛光 : f+ C' @4 j) R* N( p; D
8.5.3胶质硅抛光 # w# F5 \" b$ Z" J
8.5.4非接触化学抛光
* _- y# ?# _; D; S  F" y8.6硬脆材料的抛光
0 G$ Z) M$ [4 s$ D9 d% Q: p8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光 # R5 P9 {% w. C
8.6.2硅片的机械化学复合抛光 " f1 L) W4 i# w7 z: d& c& ~: ^
8.7弹性发射加工 " `" d: D7 X+ Z% ?( x& E
8.7.1弹性发射概念与加工原理 - e+ {% R% I$ x1 z
8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
7 C5 u! j9 A  O! h0 k8.7.3弹性发射加工结果
  e: x4 ~* q  I/ L$ |第9章磨削加工质量与检测 8 n: c3 u" @& q( |
9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响 7 [& V) Z. J, f' j! }
9.2磨削表面纹理 8 k4 j; Z7 n9 ^  l- S* b" H1 \
9.2.1磨削表面的创成机理 ! |# _- V0 P* A2 r! {, R
9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
0 a+ S: F" q) D. H3 W9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
9 l$ F' Y3 X, |. g. ~9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式 ) F5 o. o3 k/ j1 S
9.3磨削表面层物理力学性能
. z; @  D7 T& d" S6 j9.3.1磨削表面层加工硬化层 4 g$ P# i3 V; N, q+ C* c* H
9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤 5 C: y; z7 m# R6 k# L4 x) L2 c# R7 F
9.3.3表面层残余应力   H6 a6 R0 b: O% w' ]# S
9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施 3 b2 f4 t  M$ t; m- R
9.4.1磨削表面缺陷
/ ?+ f7 V" o6 z8 D9 ?9.4.2磨削表面完整性参数间的关系
6 M. d/ W/ X* v* o5 s- j9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施 % @2 [9 d* a3 J; l. }% D$ U' M
9.5磨削加工中的振动 ( C5 u4 m( A: Y" a8 O
9.5.1磨削加工中的颤振现象 ! o7 S& u- Z5 M& f! Y( j
9.5.2强迫颤振 : H* X% F5 E0 T& t9 m. E
9.5.3再生颤振 / d% B1 E. x: F5 ]% a2 o) c/ s! {
9.6磨削加工精度检测
2 Z. D! A5 D5 N# H6 H( H, w7 U, q9.6.1轴类零件的精度检验
& R$ \; \; Q  a9 |% i9.6.2内孔的精度检验 2 r: ^& i) U  n" Z
9.6.3圆锥的精度检验
( k% E- |% e4 I7 G- X: J* V) Y9 _9.6.4平面的精度检验
+ N% b4 r& {* M7 |: |. U" P9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
+ K, q' f  ^# }2 s5 C" x' M4 {- h9.7.1常用硬度测量方法 1 B! F8 q5 c8 I4 U0 S8 ~
9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法 3 `& A! ?" u1 p! u. p
9.7.3磨削烧伤的判别与检测 7 I9 c9 s0 d2 p
9.7.4磨削残余应力的检测 : A0 `! p! L6 y
9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
' u# K: M9 c! E0 `9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
+ ~1 m' X  C; @( F& p9.8.2圆度仪及圆度测量
* ^: q& `; X% m+ d. b9.8.3三坐标测量机
6 e; u0 X" i& O2 }) _- d) E( d# k+ I9.8.4激光测量技术
& {% i1 O. v! v( S# n9.8.5气动量仪测量技术
) X: @* ?( m$ C9 g9.9纳米表面测量技术
1 l% ]% I+ P6 @9.9.1纳米级测量方法简介
  R+ P9 R2 q+ z! }4 i" d9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
, z' }( }, V4 d+ l9.9.3x射线干涉测量技术 & |  H/ M/ Y5 \* G# D0 l( ^
9.9.4扫描隧道显微测量技术 7 ]! e4 g9 j" @& y5 z3 C/ T) }
9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术   T. V1 C5 E- C# R& |( Z. ^
参考文献
( G8 ^% S5 U! I$ K' f5 w5 z! t3 g; Y% L, f5 T; [& Y
下载地址：
8 m8 u9 L- I0 a' T" `3 j
- ]8 U+ V& U% p* r# C

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zam
发表于 2012-1-5 20:23:52 | 显示全部楼层
okokokokokvokv
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发表于 2012-5-9 19:53:41 | 显示全部楼层
非常不错的教程，感谢楼主
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limitz
发表于 2012-5-12 14:54:50 | 显示全部楼层
非常不错！感谢楼主！
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yjccige
发表于 2012-12-10 10:01:07 | 显示全部楼层
怎么下载不了
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sommaa
发表于 2013-4-27 19:03:45 | 显示全部楼层
好像没资源了啊
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发表于 2013-4-29 09:45:22 | 显示全部楼层
文件拥有者未分享该文件。害得我浪费积分和威望！
2 C- r! z0 O5 K3 J
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发表于 2013-12-4 22:11:51 | 显示全部楼层
很全面，就是有点多，不好找。
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decimal
发表于 2013-12-11 00:49:09 | 显示全部楼层
已经过期了啊，大哥
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发表于 2014-8-24 23:17:46 | 显示全部楼层
真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错
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