磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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1 K; ?5 s7 V; Q+ U3 ?+ n0 K      曾经发过一个公告性的帖子《我可以共享的磨床和磨削相关资料的目录》http://www.chmcc.cn/thread-55976-1-1.html。俺全部重新整理了书签，修正了错误，转化为PDF格式，并不含有任何原书籍以外的标识。得到了各位老大的指示，可以共享，并最好分别开贴。现在，首先发论坛没有的电子书。具体如下：

* `( Q7 h3 \" A4 ]* e磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf

基本信息
作者： 李柏民    赵波    李清   
1 l8 g+ A' A. h" k) l' P' v4 S4 [% e出版社：化学工业出版社
ISBN：9787122058096
上架时间：2009-10-19
出版日期：2010 年1月
开本：16开
* ^! b7 K9 m8 p. B: {2 I1 `页码：410
2 O, ?6 M( R- p版次：1-1
. O' B: j& r1 i. g8 n+ s% ]6 e) T2 i所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合
" g2 M' Q- e( q
内容简介
　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..
, ]1 p8 j+ q# d- q5 z　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。
8 v! u4 v3 x/ ?: k8 {, R- c& t, [
目录
第1章磨料.
1.1概述
1.1.1磨料定义
7 p# T; Z" E1 d/ S2 B1.1.2磨料分类及代号
# ?- k) Z( W6 d: @, n. K1.1.3磨料应具有的基本性能
1.1.4磨料的粒度
2 Y1 R" q* ~- a' }1.1.5普通磨料的化学成分
1.2氧化物（刚玉）系磨料
! D& z- _; Z; v1 P1.2.1刚玉系磨料
2 ]% z* _4 A7 z5 L, M  V: }: H1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
- q7 O, v' M# ^: p  k1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
( Z! d, X3 b7 ~/ E1.2.4刚玉磨料的生产工艺
1.3碳化物系磨料
+ L% P0 @8 u  k/ {7 ~9 G) H1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
1.3.2碳化硅磨料的生产工艺
1.3.3碳化硅制粒加工
1.4金刚石磨料
1 x( f: g' t& v8 `1.4.1金刚石分类及牌号
% c: p+ [0 L1 R' |/ ~0 \! C: x1.4.2金刚石的性质
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
" `- d6 F, i( O3 x4 G1.4.4金刚石电子结构和晶体结构
. D: D! N! b* K3 U) q1.4.5金刚石生长过程——合成机理
1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
$ S3 d; {8 j- V" i4 z# a" Z& _' U: H* V1.4.7人造金刚石合成工艺
1.5立方氮化硼磨料
% T4 b+ j- w$ D  n7 s7 j+ B1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质
! ?8 v  }: y2 e8 _' y* q6 C1.5.2氮化硼的p-t状态图
. W0 Y+ G6 ^, O; e" c; v( x1 u' R; m1.5.3合成cbn的原料
1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
第2章磨具
2.1磨具结构与特性
2.1.1磨具的分类
3 X7 V7 f( V- |/ i; }4 F2.1.2磨具的结构
2.1.3磨具的硬度
- L% h! |, C' b2.1.4磨具结合剂
8 a* u: V& n  ^5 a( L" V2.1.5磨具的组织
2.1.6磨具形状尺寸
2.1.7磨具的强度
/ S: F1 y; {& @2 ]" C% W# Q2.1.8磨具的静平衡度
2.2陶瓷结合剂磨具
/ O' K6 l: b  ^0 z& h4 z% ^  w2.2.1陶瓷磨具的原材料
2.2.2陶瓷结合剂的主要性能
  k3 D! Y9 B. b! j2 F5 u7 R2.2.3结合剂的选择
) R0 r! D* I  \; n8 t$ \2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
  `. T( A7 ?! T# U, ]7 @8 a! I2.2.5陶瓷磨具的成形
2.2.6磨具坯体干燥与粗加工
( X% Z: K% Q9 d9 n2.2.7磨具的焙烧
2.2.8磨具制品的加工与检验
2.2.9特种磨具
2.3树脂结合剂磨具
1 v& @7 M; ]5 i7 r7 Y  L2 X2.3.1树脂结合剂原材料
6 D, m, c; F' B! S5 }' o- V2.3.2树脂结合剂配方设计
9 L8 \, F# j; J9 ^/ ^0 O- b* b2.3.3树脂磨具配混料工艺
2.3.4树脂磨具成形工艺
2.4橡胶结合剂磨具
) E. c) q( s0 s/ [& i2 i2.4.1橡胶磨具的原材料
2.4.2橡胶磨具的配方
7 _3 P  `# K0 E6 b2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
2.4.4成形料的配制
2.4.5橡胶磨具成形
3 t1 u1 L; X8 K. ]9 b- \$ S2.4.6橡胶磨具硫化
# v4 L9 S: N& D' R8 W2.5金属结合剂超硬磨具
2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
" ^2 o5 [$ Z# S4 j. l/ T# u  z. o2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具
2.6涂附磨具
2.6.1涂附磨具原材料
* R# J8 ]- W  ^/ X; n2.6.2黏结机理与黏结剂配方
# I7 f$ {- ?$ {) g  |2.6.3胶的涂附
2.6.4植砂
/ u  J$ Z7 R  W- k2.6.5干燥与固化
! B! A" Y' u0 p+ x* _' T2.6.6涂附磨具产品转换工序
2.7磨具的选择和使用
) S6 }$ R3 W2 D0 y$ ^2.7.1普通磨具的选择与使用
/ O! q6 M* M, s# a) k2.7.2超硬磨具的选择与使用
2.7.3涂附磨具的选择与使用
第3章磨削原理
3.1磨削过程的特点及切屑形成
" G: h+ e) q5 ~/ H3.1.1磨削的切削刃形状与分布
' f+ l7 V6 k" S0 r" l4 v: {; _5 `3.1.2磨削的特点
3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
3.1.4磨屑的形成
3.1.5砂轮的有效磨刃数
3.2表征磨削过程的磨削要素
% W. P( d! f/ I  R3.2.1接触弧长和磨削长度
- b! V, D: k7 [/ D' l( i  e3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
3.2.3砂轮的当量直径
3 t& R+ z; q1 z3.2.4磨削比
3.2.5被磨材料的磨除参数
3.3磨削力
* }6 @/ \6 `. I9 q! a% A8 Q4 g" F9 U3.3.1磨削力的意义
# R, y# g  Q5 e" Y. C1 O3.3.2磨削力的理论公式
3 m$ [. n* n  B/ R3 V$ }3.3.3磨削力的尺寸效应
3.3.4磨削力的测量与经验公式
; w3 m! T1 e* e0 B5 q$ Z1 w3.4磨削温度
3.4.1磨削热的产生与传散
3.4.2磨削区温度分布的理论解析
3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析
+ ~# P% J" _/ ^. H6 Q3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
$ W+ t9 j) P& E. ~9 g6 h7 x5 p3.4.5磨削温度的测量
- ]1 ]8 p: Y) b  j$ I% d第4章砂轮的磨损与修整
5 S: N, Z: E& `5 D/ X% l/ p9 Y8 V6 \& v. g4.1砂轮的堵塞
. X" r: }& B2 P4.1.1砂轮堵塞的形貌
4.1.2砂轮堵塞的形成机理
4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析
, _! `- n, ]& a! W1 I4.2砂轮的磨损
" t6 a9 a' V/ h: O! l6 h' l4.2.1砂轮磨损的形态与原因
4.2.2砂轮磨损的特征
; j+ ~! w. K$ E! A% S4.3砂轮磨损的检测
2 \1 `2 R" ?! I: u4.3.1滚动复印法
7 `8 C) c/ ]# t: k$ m4.3.2触针法
4.3.3光截法
& s' z$ @! a; N8 w. M4 y4 m0 J4.3.4光电自动测量法
: g' l  Q- P: m4.3.5激光功率谱法
  l* j3 y4 x& Q$ }4.3.6电镜观察法
4.3.7光反射法
/ V  R3 [0 ?( V, x! d4.3.8声发射监测法
4.4普通磨料砂轮的修整
4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具
4.4.2单颗粒金刚石笔修整
# I0 k9 Z+ f5 w/ E% ~4.4.3金刚石滚轮修整
1 K6 q1 g8 Y$ ?, ?! r* O4.5超硬磨料砂轮的修整
6 E% M) x7 ], Z2 Q4.5.1超硬磨料砂轮整形法
7 l5 j$ k! P. Z4.5.2超硬磨料砂轮修锐法
5 ]' m: v' F" A& x6 d+ v. u- h4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法
( i: Z# [( ~% s  p/ w! [% Q4.6.2在线电解修锐法
4.6.3简易的双电极在线电解修锐法
4.6.4弹性修整法
4.6.5超声波振动修整法
4.6.6激光修锐法
第5章磨削液
5.1磨削液的性能和效果
; n- T$ M* ]- N  x5.1.1磨削液的特性
5.1.2磨削液的效果
5.2磨削液的种类和组成..
5.2.1磨削液的种类
, z# i1 o" d/ M6 x5.2.2磨削液的组成
- B& b4 D6 b" k: V9 F# B7 U# u5.3添加剂的种类和作用
2 Y6 y' @" U, m: e7 E6 r5 V8 T5.3.1极压添加剂
  v, t9 N: l" W0 L5.3.2表面活性剂
8 t: J, F7 v1 W( V1 ?5.3.3无机盐类
/ b$ i+ z: q$ [( |  t+ r6 z5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
$ B$ \( v* R/ I( |* r5.4磨削液的供给方法与效果
: [% I0 L* q3 H5.4.1普通供液法
7 C5 Q- f& F- o) L) D6 g5.4.2喷射供液法
5.4.3穿流供液法
, o* h% P% r/ e: v' ^' F5.4.4喷雾冷却法
0 O1 O: [8 G( e) k8 G第6章固结磨具磨削工艺
6.1数控磨削加工
7 R! l: ^6 V% {2 M# G3 t6.1.1数控外圆磨削加工
. Z2 @, v7 E  F- f9 p" N6.1.2数控光学曲线磨削
6.2高速外圆磨削
6.3缓进给磨削
6.4高效深切磨削
9 i( U( b) ?5 n) _6.5精密、高精密和超精密磨削工艺
6.6镜面磨削工艺
6.7超声波振动珩磨
6.7.1超声波振动加工的工艺效果
8 W& W% f/ G7 D6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
; J* {4 H$ [9 P6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理
6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
4 p5 `3 q9 Q; b" ]第7章涂附磨具磨削工艺
7.1涂附磨具加工特点及应用范围
7.1.1涂附磨具加工特点
0 w. d9 R# P+ ^, j" S7.1.2涂附磨具应用范围
" o- {5 l0 L( Y% I* O7.2砂带磨削
7.2.1砂带磨削机理与特点
) E; F. B/ Z5 W* \$ `, u7.2.2砂带磨削方式
6 H) t1 R/ T1 |+ q7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择
. y, q: m* ^7 @# V% u7 M7.2.4张紧与调偏机构
7.2.5砂带磨削工艺参数
7.2.6砂带磨床
7.2.7砂带磨削加工实例
7.3超精密砂带磨削
7.3.1砂带
6 S  l. a& H# Q& S7.3.2超精密砂带磨削方式
7.3.3超声波砂带磨削运动与机理
7.4强力砂带磨削
第8章游离磨粒加工技术
. f9 q, o" b  K) o  k# g8.1概述
5 k0 p6 A" q% n4 n8.1.1游离磨粒加工机理
# R3 o! n. \/ m$ Q# ~; [8 f( Y8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
$ x9 [4 a' L: N; f2 Z4 {: P; A8.1.3游离磨粒加工特点
8.2研磨
* J1 F) u1 j2 ^2 K2 @# f8.2.1研磨原理及过程
8.2.2研磨加工特点
8.2.3手工研磨与机械研磨
8.2.4研磨工具
8.2.5研磨剂
  Y1 y" o1 y& E3 s' N8.2.6研磨运动轨迹
! H; m  I. t* t; W8.2.7研磨工艺参数
" U$ \. C8 u& n5 i) W5 `6 |8.2.8研磨加工的应用
8.2.9研磨机
: p+ M/ W: H3 u9 q8.2.10研磨新工艺
, K! U+ o8 P# }' I( E9 m$ O# }5 t8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工
9 `% G& ^6 a" ~: {; f8.3.1磨粒喷射加工
8.3.2磨料流动加工
8.4机械抛光
8.4.1机械抛光方式
" e* z! m4 x0 T6 ~$ H8 o" Q8.4.2机械抛光机理
; b. z+ t; r5 g9 }8.4.3抛光剂
/ t' ?0 T( V! ?- q( y8.4.4浮动抛光
, m1 h1 {2 S  T" z3 w3 t* D. ~; t8.4.5修饰加工
9 ]6 N% u0 ^: g. h/ z8.4.6端面非接触镜面抛光
8.4.7“8”字流动抛光
$ v, `; s2 G! x8 C# D4 ~8.4.8刷光表面光整加工
& g0 [! B* ~* ]" q8.5复合抛光工艺
0 z; Q- s* U: C, E8.5.1机械化学抛光
8.5.2水合抛光
8.5.3胶质硅抛光
+ R6 `- O/ M7 m0 V8.5.4非接触化学抛光
2 }& J+ V. y5 D7 G! }4 r- A8.6硬脆材料的抛光
8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光
8.6.2硅片的机械化学复合抛光
8.7弹性发射加工
8.7.1弹性发射概念与加工原理
8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
. B; B4 }5 u# E' s8.7.3弹性发射加工结果
第9章磨削加工质量与检测
9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
. d. p, N: C5 n" h0 H+ w9.2磨削表面纹理
9.2.1磨削表面的创成机理
9 ]7 l" a- R$ U% ~8 m/ }  r. B9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式
0 Y7 c6 x& C0 g( \, d9.3磨削表面层物理力学性能
9.3.1磨削表面层加工硬化层
+ w+ Q9 H: N+ ?/ S" l$ T9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
9.3.3表面层残余应力
9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
9.4.1磨削表面缺陷
9.4.2磨削表面完整性参数间的关系
9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施
9.5磨削加工中的振动
9.5.1磨削加工中的颤振现象
9.5.2强迫颤振
1 b7 i5 F7 N* ]  w" T9.5.3再生颤振
7 a, i$ E6 ]  k4 s+ u$ a9.6磨削加工精度检测
9.6.1轴类零件的精度检验
; t: L9 O0 q" T3 s6 z# v& p, e9.6.2内孔的精度检验
9.6.3圆锥的精度检验
' Y; y; ], n: N9.6.4平面的精度检验
9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
0 Y3 g4 B0 Q) }9.7.1常用硬度测量方法
9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法
9.7.3磨削烧伤的判别与检测
9.7.4磨削残余应力的检测
9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
) N& W" X0 O. z7 u9.8.2圆度仪及圆度测量
9.8.3三坐标测量机
9.8.4激光测量技术
9.8.5气动量仪测量技术
9.9纳米表面测量技术
) |! n) \" v( s& y9.9.1纳米级测量方法简介
- }. r+ g; b  Q3 v7 ~- n9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
4 m1 G) s; d3 m- j: h0 Z. R9.9.3x射线干涉测量技术
$ e3 _# o1 ?% U7 Y& s0 j% f' c& e9.9.4扫描隧道显微测量技术
/ y8 n( L0 x( ~0 O) `9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术
参考文献

下载地址：
$ _: o. j% b) [4 c: O0 T

zam

okokokokokvokv

dhuruyi8

非常不错的教程，感谢楼主

limitz

非常不错！感谢楼主！

yjccige

怎么下载不了

sommaa

好像没资源了啊

蔚蓝天空

文件拥有者未分享该文件。害得我浪费积分和威望！
. l& r. Z* h+ T3 |7 N: x

没有错才是错

很全面，就是有点多，不好找。

decimal

已经过期了啊，大哥

flamestone

真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错