磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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4 w& s2 i2 k) n; @* K. ~, }磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf

基本信息
# h$ E# n/ Z; R作者： 李柏民    赵波    李清   
出版社：化学工业出版社
) @% b* L' I3 q; W. s9 ]" r1 H. EISBN：9787122058096
上架时间：2009-10-19
出版日期：2010 年1月
6 A" T! x$ I. `# ^; w开本：16开
页码：410
5 |# h2 E5 ^. G% `; W+ U  o$ h0 |版次：1-1
所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合

内容简介
　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
$ B" Z: c# z& c& |　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..
　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。
2 c4 ^- i+ c0 D: r5 D
目录
第1章磨料.
1.1概述
1.1.1磨料定义
1.1.2磨料分类及代号
2 q$ q" V) X# E' T! l" z1.1.3磨料应具有的基本性能
1.1.4磨料的粒度
1.1.5普通磨料的化学成分
6 U# p  [) ], f& d- a: m2 T5 M. P+ F1.2氧化物（刚玉）系磨料
1.2.1刚玉系磨料
1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
1.2.4刚玉磨料的生产工艺
1.3碳化物系磨料
1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
4 u) C" m; L2 H( i1.3.2碳化硅磨料的生产工艺
* j5 H4 j9 x  h: o* R% y, F8 y1.3.3碳化硅制粒加工
6 ~: I; Q5 z+ `7 ?. f- C1.4金刚石磨料
9 U+ d! o- u8 \) B, [1.4.1金刚石分类及牌号
& t& D% A: A* V: ~5 S; i) g1.4.2金刚石的性质
2 h7 r; H/ T0 C* V8 w1 X1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
1.4.4金刚石电子结构和晶体结构
9 S4 L9 d' N1 S/ n/ S" Y1.4.5金刚石生长过程——合成机理
1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
: R9 i* u( n  d/ `9 o, c; R1.4.7人造金刚石合成工艺
! s! D  b+ p# b, ]& C, U! K1.5立方氮化硼磨料
% h4 ?( h# T4 M) v; D1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质
1.5.2氮化硼的p-t状态图
# T/ M( I' B5 A& R1 t1.5.3合成cbn的原料
; `5 s5 s0 Z; u1 j7 b1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
; E' Z" m6 q1 C第2章磨具
2.1磨具结构与特性
! k% Q  w1 g5 q! J6 q, Q* y2.1.1磨具的分类
2.1.2磨具的结构
; \+ u6 t" s* b2.1.3磨具的硬度
2.1.4磨具结合剂
2.1.5磨具的组织
2.1.6磨具形状尺寸
2.1.7磨具的强度
8 n$ h$ ]% N, S* Y2.1.8磨具的静平衡度
2.2陶瓷结合剂磨具
7 C# R. _$ M/ \9 Z4 j5 f2.2.1陶瓷磨具的原材料
2.2.2陶瓷结合剂的主要性能
0 X* e# |+ u  o% T0 U2 E2.2.3结合剂的选择
4 w( s: G7 V" l/ r5 A) V: c& c+ d2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
9 o- S; p4 d& X1 F/ o- E2.2.5陶瓷磨具的成形
- k4 s$ N" d& X' j) g5 ^2.2.6磨具坯体干燥与粗加工
( B/ T8 j" P8 @0 X  _7 r8 p; `2.2.7磨具的焙烧
2.2.8磨具制品的加工与检验
! e6 \' c+ w% C4 @& X5 h5 a( B2.2.9特种磨具
2.3树脂结合剂磨具
- }4 D6 O# f2 \. n  h/ s2.3.1树脂结合剂原材料
2.3.2树脂结合剂配方设计
2.3.3树脂磨具配混料工艺
2.3.4树脂磨具成形工艺
: @6 G, j  }1 a1 v2.4橡胶结合剂磨具
2.4.1橡胶磨具的原材料
2.4.2橡胶磨具的配方
2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
2.4.4成形料的配制
2.4.5橡胶磨具成形
+ z% w8 E/ v5 J+ @! D4 u2 m/ |) }2.4.6橡胶磨具硫化
# \/ }% D: l0 _1 n. o  s" N2.5金属结合剂超硬磨具
4 ^8 O. b* W: ^2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
( p+ e: F  |( E! L& H2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
1 K2 t2 _& m) b$ Z7 G" A8 s+ y( D2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具
2.6涂附磨具
/ v! y% M% l) R# @# T3 v" {/ c( t% ~  U2.6.1涂附磨具原材料
) a+ y, k4 Y- D8 a! a2.6.2黏结机理与黏结剂配方
, p, K+ s  {- ?' j2.6.3胶的涂附
2.6.4植砂
0 `/ M" d& j( M9 [) A) F( ~2.6.5干燥与固化
- C6 W$ }/ ?. O: l! h: i2.6.6涂附磨具产品转换工序
2.7磨具的选择和使用
* t( x0 |0 k* ^/ R2 u2.7.1普通磨具的选择与使用
2.7.2超硬磨具的选择与使用
2.7.3涂附磨具的选择与使用
第3章磨削原理
3.1磨削过程的特点及切屑形成
+ s$ M# p7 ~) X# O+ q$ R3.1.1磨削的切削刃形状与分布
1 Y% Y2 f6 f2 g: f9 ~) \; {3.1.2磨削的特点
  ^6 Z3 [3 P+ t9 M3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
  j+ Y7 e% _& D0 ?5 ?/ c) B( g3.1.4磨屑的形成
3.1.5砂轮的有效磨刃数
, A1 b  s- C6 W3.2表征磨削过程的磨削要素
6 o' c- d5 f4 {. ~; H4 x& ]3.2.1接触弧长和磨削长度
& g/ |# h/ G9 n7 T  N3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
9 m9 A" W1 o3 ~! @/ ~- x3.2.3砂轮的当量直径
1 g2 A: L% d( x. M3.2.4磨削比
3.2.5被磨材料的磨除参数
3.3磨削力
3.3.1磨削力的意义
3.3.2磨削力的理论公式
3.3.3磨削力的尺寸效应
3.3.4磨削力的测量与经验公式
3.4磨削温度
3 Y6 \+ W; D) v3.4.1磨削热的产生与传散
) M' c) ?+ [( N; F3 o0 H" d) i+ F' W3.4.2磨削区温度分布的理论解析
3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析
3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
# p* h1 \7 ?9 i" P* T3.4.5磨削温度的测量
* w5 j3 ?6 A* F) J第4章砂轮的磨损与修整
1 f* m- W! O' f' `$ A8 Q4.1砂轮的堵塞
4.1.1砂轮堵塞的形貌
4.1.2砂轮堵塞的形成机理
4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析
4.2砂轮的磨损
4.2.1砂轮磨损的形态与原因
* r" g3 d1 v/ ^4 N4.2.2砂轮磨损的特征
4.3砂轮磨损的检测
& Q" v% _. O" y4 `' `: C. c4.3.1滚动复印法
& d0 L) T) ?, Y0 U5 F% R7 d' }+ Z4.3.2触针法
8 f, g& g0 }5 F9 {9 I% k/ U4.3.3光截法
4.3.4光电自动测量法
2 U( c) [) T, f  A6 G4.3.5激光功率谱法
& u. M! s3 ^8 h* w; i4.3.6电镜观察法
4.3.7光反射法
4.3.8声发射监测法
$ F0 _9 c8 q+ x" V+ b4.4普通磨料砂轮的修整
+ E9 R0 Z; D% I6 l1 T) P! h4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具
# D+ |0 N  D( {" z0 P4.4.2单颗粒金刚石笔修整
% S* f+ P' ?. c2 r! q4.4.3金刚石滚轮修整
; Q& i5 K) u! i& r& B9 @+ Q* I4.5超硬磨料砂轮的修整
4.5.1超硬磨料砂轮整形法
4.5.2超硬磨料砂轮修锐法
4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法
/ r1 I, m) F9 N4.6.2在线电解修锐法
. \4 v9 y0 r: X- G* H4.6.3简易的双电极在线电解修锐法
0 N  e3 B. ^; ~) u2 l9 M. V8 E. N" F4.6.4弹性修整法
4.6.5超声波振动修整法
4.6.6激光修锐法
3 m4 w4 G" _' }$ b$ a; A/ c第5章磨削液
9 z  f5 B! L# p5 U( L$ R5.1磨削液的性能和效果
5.1.1磨削液的特性
5.1.2磨削液的效果
5.2磨削液的种类和组成..
+ [9 K9 ^' H- f" N4 J5.2.1磨削液的种类
5.2.2磨削液的组成
5.3添加剂的种类和作用
5.3.1极压添加剂
* M9 ^' f$ i/ d6 @/ l/ U3 z$ f6 V, D5.3.2表面活性剂
; w6 L7 X  M; B' x9 I5.3.3无机盐类
! B3 U+ H! W& L/ K: x5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
5.4磨削液的供给方法与效果
5.4.1普通供液法
  A# R6 }  @3 k/ l9 k5 W$ h  X1 |5.4.2喷射供液法
5.4.3穿流供液法
; w% p- a- `; M- c% }  O5.4.4喷雾冷却法
第6章固结磨具磨削工艺
6.1数控磨削加工
6.1.1数控外圆磨削加工
# \/ j* |- l/ O( Z* i6.1.2数控光学曲线磨削
6.2高速外圆磨削
6.3缓进给磨削
6.4高效深切磨削
+ R9 z% d) M1 l: H6.5精密、高精密和超精密磨削工艺
6.6镜面磨削工艺
6.7超声波振动珩磨
4 E" `( W1 W5 B" i  t. N6.7.1超声波振动加工的工艺效果
6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理
$ \- [9 z0 `) Q! h, g" n6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
! h$ t: }& V2 A# D8 u$ q% a$ X第7章涂附磨具磨削工艺
: @. j2 m8 S1 a2 }7 G7.1涂附磨具加工特点及应用范围
7.1.1涂附磨具加工特点
7.1.2涂附磨具应用范围
7.2砂带磨削
) T* x4 v& ~4 T8 o' }% y& C2 \( \+ Q3 U7.2.1砂带磨削机理与特点
7.2.2砂带磨削方式
7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择
7.2.4张紧与调偏机构
7.2.5砂带磨削工艺参数
1 }8 M" M1 ^8 U7.2.6砂带磨床
7.2.7砂带磨削加工实例
+ A# {9 W* w$ u! O! @$ O7.3超精密砂带磨削
7.3.1砂带
3 e" {/ W; a2 Z7.3.2超精密砂带磨削方式
7.3.3超声波砂带磨削运动与机理
7.4强力砂带磨削
' D1 j$ a+ n6 v1 O第8章游离磨粒加工技术
8.1概述
8.1.1游离磨粒加工机理
8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
8.1.3游离磨粒加工特点
# Y5 b! t! D5 x% E  e7 ^; T- m8.2研磨
9 W1 n7 `; s) K( H+ u: X8 J9 t8.2.1研磨原理及过程
8.2.2研磨加工特点
8.2.3手工研磨与机械研磨
8.2.4研磨工具
% E2 E- a; y$ q; `* ?- `8 H! I  `8.2.5研磨剂
8.2.6研磨运动轨迹
8.2.7研磨工艺参数
* m2 L5 m) O9 S+ M, U8.2.8研磨加工的应用
2 W1 r. Z8 H+ r. U/ o7 l2 k8.2.9研磨机
/ O1 X/ e; B  k) R8.2.10研磨新工艺
- A9 H0 E1 t2 g$ Q( j" A/ r) i$ |5 f6 `8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工
8.3.1磨粒喷射加工
8.3.2磨料流动加工
1 k: A9 @4 O. o$ X/ B) _! |3 Y' K8.4机械抛光
5 x- w) q( [# a! d: K5 O$ ~5 G8.4.1机械抛光方式
8.4.2机械抛光机理
8.4.3抛光剂
8.4.4浮动抛光
4 c% G# x  u6 B0 z8.4.5修饰加工
9 U+ b; a3 H& {; x1 c) U8.4.6端面非接触镜面抛光
8.4.7“8”字流动抛光
8.4.8刷光表面光整加工
; }2 O4 D  w* p! S! P" \8.5复合抛光工艺
8.5.1机械化学抛光
8.5.2水合抛光
8.5.3胶质硅抛光
5 e, l* @' N+ T6 G8.5.4非接触化学抛光
8.6硬脆材料的抛光
8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光
8.6.2硅片的机械化学复合抛光
8.7弹性发射加工
9 e8 F2 i& j) _2 [$ J" |8.7.1弹性发射概念与加工原理
& W, c4 c# H  h% {. O$ [8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
& ~! T+ [/ e- f  ]2 C8.7.3弹性发射加工结果
* {# }! n$ I% c: i$ [; e第9章磨削加工质量与检测
9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
9.2磨削表面纹理
  |% X, U6 z  y9.2.1磨削表面的创成机理
9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
5 G) |! Y/ \% @9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式
% m1 A$ [! ~. W- u: v9.3磨削表面层物理力学性能
( c" P, T8 r! J$ }6 w; ?# c9.3.1磨削表面层加工硬化层
9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
6 O5 i9 {; A6 c, M, y9.3.3表面层残余应力
9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
9.4.1磨削表面缺陷
4 ]) u  T, c2 l8 J. I9.4.2磨削表面完整性参数间的关系
9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施
" x" ^" _$ e" j$ Y4 c$ E; u9.5磨削加工中的振动
/ s, ~4 d  b' M. D/ a* X9.5.1磨削加工中的颤振现象
& q( }# |2 h& L' ^+ [. G9.5.2强迫颤振
9.5.3再生颤振
9.6磨削加工精度检测
3 ~7 n! ~) C# x9.6.1轴类零件的精度检验
9.6.2内孔的精度检验
9.6.3圆锥的精度检验
% V$ C8 y& d4 i. Z. |5 N9.6.4平面的精度检验
9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
9.7.1常用硬度测量方法
9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法
& I, E% L5 O3 p9.7.3磨削烧伤的判别与检测
, s& m8 w6 }: j& Y0 c; U- M9.7.4磨削残余应力的检测
9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
% O$ T, ^' W9 o( z! ?9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
9.8.2圆度仪及圆度测量
9.8.3三坐标测量机
9.8.4激光测量技术
2 p# i6 |0 {+ V  Y6 N9.8.5气动量仪测量技术
( S8 i! @! A1 D6 O2 f: _9.9纳米表面测量技术
9.9.1纳米级测量方法简介
: M( _7 E! F3 \) k9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
9.9.3x射线干涉测量技术
9.9.4扫描隧道显微测量技术
" a* L1 a, v  G; `9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术
参考文献

下载地址：
, b. S  P2 h7 U- P
8 @, L- b! E# a6 n9 B

zam

okokokokokvokv

dhuruyi8

非常不错的教程，感谢楼主

limitz

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yjccige

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sommaa

好像没资源了啊

蔚蓝天空

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" b) S! H2 N5 W

没有错才是错

很全面，就是有点多，不好找。

decimal

已经过期了啊，大哥

flamestone

真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错