影响树脂薄片砂轮使用的因素分析

天若有情

登录/注册后可看大图                                 登录/注册后可看大图 简述影响树脂薄片砂轮使用 一、影响树脂薄片砂轮使用性能的因素 1.1 砂轮特性对砂轮捷用性能影响: (1)磨料材质: 9 v( \' r& l1 `1 V% u    切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等,最常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂、主要表现在化学成分上：一级砂的Al2O3古量≥94.5；二级砂的Al2O3含量<94.5％；一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％；因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低；棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工；白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用；也有做为混合磨料用于特殊材料加工；黑刚玉的Al2O3含量在70～85％ ,Fe203含量在7～9％；硬度低，切削力差，但价格也便宜；黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。 3 R% i/ [6 {$ d- K4 z! e, c(2)磨料粒度: 0 P; P* q8 T+ w0 B6 t/ Z) m    常用粒度为：22号-80号，粒度细时切割效率低。 - P% B9 C; A  ?(3)砂轮硬度:     常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。 (4)结合剂:     常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低,但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。 (5)组织：     切割砂轮的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度．常用的组织号有3～7号。 1 ．2 成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响: (1)成型主要有：热压、冷压、滚压三种方法。热压成型法所需压力小。成型密度大．硬度高，强度好；我国北方多用热压法；冷压法的优点是不需要热压时的热源．适用于各种结合剂的磨具；我国南方多用冷压法；滚压法所须能源小，成型密度小，效率低，现较少用。一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。 (2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。 3 k+ U/ ^7 w) i! L1.3 砂轮形状、平衡等对切割性能的影响:   w' l6 n) m% g(1)厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既省砂轮材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由最厚处确定．而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。当砂轮中间厚度大．边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件．象楔人工件一样被‘卡死’．所以，砂轮能做成中间薄，边厚是理想的。 + d; {( S) n# q! S(2)当砂轮径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成砂轮掉块．影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。 (3)当砂轮端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大．被切材料无谓消耗多，砂轮消耗自然也大，影响大。 (4)不平衡大时，在切割中振动大，易造成砂轮掉块，影响强度。 0 w) R8 \; V' ^) v4 B. H9 j1 ．4 被切割材料对切割性能的影响: ( v! w8 {' ~, ]9 k) ?材质,如上介绍，各种磨料适用于不同的被切材料，因此不同被切材质对切割性能的影响很大。一般情况下，切抗拉强度大的材料时．用刚玉磨粒；而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。 1 ．5 切割机性能对切割效果的影响: ! _# `* O- c, ]' @5 F( t: O2 Z(1)切割机功率N∶N=Ft×V.Ft是切向切割力,V是砂轮线速度；其中F1受磨料硬度、砂轮自锐性、砂轮强度、被切材硬度、尺寸、切割处径向压力等等许多因素决定的，而F1又是影响切割工件最大尺寸的重要因素。                                 登录/注册后可看大图 (2)切割机转速n：砂轮转速决定了线速度v，即决定了砂轮与工件的相对运动速度，这对切割效率非常重要，在强度允许的情况下，速度越高越好。 & w: ~% l0 l, x(3)切割处径向压力Fn：对切割方式来说，切向力Ft是靠径向力Fn才能形成的；越大，Ft越大；Fn/Ft大约在1.5～3之间。但Fn,Ft之合力F是由砂轮强度和磨料强度等决定的. 1.6 试验方法： 7 U- G) Z: |* h    尽管在目前国内不搞质量评比，也不会强制执行;但各生产厂家有必要用某种判别方法来自我监督和控制自身产品，以提高产品在市场的竞争力。根据试验结果及多年用产品特点，提出了以下评分表及判别方法;表中切割效率得分FT和耐用度得分FG分别用三片切割平均时间和平均消耗衡量。 平均时间（秒/次） 平均消耗（克/片） 得分 T≤7 G≤120 100 7<T≤8 120<G≤150 90 8<T≤9 150<G≤180 80 9<T≤10 180<G≤210 70 10<T≤11 210<G≤240 60 11<T≤12 240<G≤270 50 12<T≤13 270<G≤300 40 13<T≤14 300<G≤330 30 14<T≤15 330<G≤360 20 15<T≤16 360<G≤390 10 16<T 390<G 0 2 P: c0 x) Q  `7 [! a. ~3 ]( z) qF=aFT+(1一a)FG; % k/ j/ |$ ]$ PFT:切割效率得分; 1 K2 p7 }, E6 v6 H2 I; \FG:耐用度得分;     切割效率在总得分中所占比重;其范围在0一100%;含义是:取100%时只考虑效率，不考虑砂轮耐用度;取0时只考虑砂轮的耐用度而不考虑效率;正常情况下，当被切工件截面大，如切直径60mm以上的圆钢时，a值大，如切割直径20mm以下的圆钢时，a-值可较小，建议取30%一50%。用户根据以上原则来选取切割砂轮既经济又使用方便。切割片得60分才及格。