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这个加工方法怎么样

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发表于 2009-6-2 21:47:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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今天做一批工件,本来要两台机加工的,机床不够,想了个办法,一台机上装两个大小不一样的砂轮,各有各的用处,还真做出来了,大家看看这办法怎么样。+ J( D0 w' M! ^
主方形工件前端磨成圆的,还要做斜度,头部是R面。
# O, N1 ~& E7 \5 X! Q: o

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评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
有梦最美 + 10 很有创意的帖子

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发表于 2018-3-9 21:34:28 | 显示全部楼层
谢谢分享              
发表于 2015-3-28 18:04:28 | 显示全部楼层
学习的{:soso_e113:}
发表于 2009-6-2 22:33:43 | 显示全部楼层
呵呵!有创意!   值得研究的问题
发表于 2009-6-2 23:57:29 | 显示全部楼层
用两个砂轮来磨,很有创新,值得学习
发表于 2009-6-3 02:17:41 | 显示全部楼层
很好的方法,值得借鉴啊.
7 m' R/ m  H. L- ~1 X+ b谢谢分享!!!
发表于 2009-6-3 10:20:50 | 显示全部楼层
顶杆端面抛光时我们也装两个砂轮,一个220#细磨,一个1200#抛光。一刀下效率高,避免了重复装夹带来的问题。
发表于 2009-6-3 15:38:15 | 显示全部楼层
高人啊!嘿嘿
发表于 2009-6-3 20:01:53 | 显示全部楼层
牛啊 !我要学习学习哦,
 楼主| 发表于 2009-6-3 21:01:27 | 显示全部楼层
我以前就用过这种方法,在有时需要用到两个成型砂轮,而机床又不够时能收到意想不到的效果,但这种方法也受很多条件的限制,并不一定能经常用得上。
发表于 2009-6-3 21:01:36 | 显示全部楼层
不错值得学习啊
发表于 2009-6-3 21:46:10 | 显示全部楼层
遇到批量大成型多时用这方法好,我是经常这样
发表于 2009-6-3 22:30:41 | 显示全部楼层
那你外面砂轮那个斜度是怎么打的,能打的好吗?不会撞吗?
发表于 2009-6-3 22:37:18 | 显示全部楼层
怕搞到手....
发表于 2009-6-3 23:00:30 | 显示全部楼层
高手呀~2 a4 i( {5 ?4 K: g
~   不知道你外面那个砂轮的斜度是怎么打
发表于 2009-6-3 23:51:46 | 显示全部楼层
两个砂轮就一起放进主轴里吗?
发表于 2009-6-4 11:03:44 | 显示全部楼层
n年前我就验证过啦
" i6 _  H# g& P% X很方便' G0 L$ o% L$ m8 ~2 T/ M7 c% l2 V
但有很多条件限制
 楼主| 发表于 2009-6-4 21:08:53 | 显示全部楼层
11# 向辉
2 [3 G. m; M- b3 J( t所以说这种方法受很多条件限制,要在做的过程中掌握两个的砂轮大小和间距。
" ~& G! {, B- W: O4 {. }+ [我的这个外面的小砂轮底面没有斜度,侧面是一段弧。; n+ r  v% u: x& |( D2 D
工件上的斜度靠垫正弦台来完成,批量加工,如果每个都去修斜度就太麻烦了。
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