炼钢之葵花宝典（一）

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钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
（一）炼铁技术
& `/ F9 D# [8 q1 T1、直接熔融还原炼铁技术
近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
(1)COREX炼铁技术；
(2)FINEX炼铁技术等。
2、高炉富氧喷煤技术
高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
6 T8 S, }5 ?- {5 A$ d(1)高炉冷却及水质稳定技术；
' U& q- Y$ {& k  B* n2 ]. v& U(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
7 w; d0 H% C& V% x- L(3)优质碳砖生产技术；
(4)高炉喷补技术；
(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
* U5 f  z0 c) ]（二）炼钢技术
+ ?8 q- {1 Z6 w+ U7 L1、高洁净钢生产技术
0 h: {! W$ V3 T提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
4 e5 l' B2 h% x3 J# F(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
1 P8 Q. V5 \/ t2 c! B2、超细组织钢铁材料的热加工技术
钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。
(1)控制轧制（CR）技术；
(2)加速冷却（ACC）技术；
- x( o" R1 d) K1 F: r) e# a(3)热机械轧制（TMCP）技术等。
5 `* d/ v. q3 O3 K, v3、Consteel连续炼钢技术
. f7 h1 d, P" jConsteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
(1)连续加料技术；
; Z: d' C. s* k: [1 J4 S(2)连续熔炼技术；
2 A  Q! r0 N$ H# O+ j(3)废钢预热技术；
(4)炉气综合利用技术等。
4、特种冶炼技术
采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
+ X/ e" Z. x; ^& A2 I, y& k采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
/ U2 d6 A; n, p4 F- X(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
! p/ L0 M$ ]6 S. U. ~1 I6 u- `' f$ d(3)研究高硅钢（6.5%Si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
/ _, R% J5 R1 f3 ~6、氧化物冶金技术
2 b+ P6 S. M5 U0 z7 u6 ], j+ q& @氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
' b4 {2 C7 R3 A3 s( Z, n(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
* J/ R1 L) [) _(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
# @- W( X! g1 l8 S4 a(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
8 N+ |! B! a" P9 S7、高效连铸技术
连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
/ [% F) h8 c9 v- M+ u(1)电磁连铸技术；
+ b! V9 s% A. z$ ~(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
(3)全数字化控制技术；
/ j8 r% }. I3 `4 }! A& k(4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
6 p; i8 W6 h# |# A; g2 m% o: M0 z8、冶金综合自动化技术
5 [2 m! w5 t/ O2 \8 P- Y(1)生产过程自动化技术
" G" c, V# x* h; ~7 i, B6 Y, A1)焦炉燃烧过程控制技术；
2)高炉过程自动化系统；
3)转炉炼钢过程自动化系统；
4)电炉炼钢过程自动化系统；
5)精炼过程自动化系统；
6)连铸过程自动化系统等。
(2)管理现代化和信息化技术
7 W) N' P# f4 L$ k. u- l( O1 J1)冶金行业信息网络建设；
2)企业管控一体化系统（CIMS）；
# I1 x. j8 N' C8 D  x3)企业综合信息网络系统；
) Y; I- N2 B6 a8 i6 `. b+ I2 g4)企业数据库系统；
5)企业信息管理软件包等。
(3)控制系统智能化技术
1)加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
2)连铸浇注计划调度智能系统；
- ?. J" q5 N1 M3)连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
4)连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
, V& ?3 A* N% p3 o5)带钢层流冷却模糊控制技术等。
8 }" a$ k* M, D3 ^0 m5 C, p& y( }8 K' @1 l文章关键词： 炼钢