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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳7 U) |' q0 m3 {2 P) r- s( V) ~
对弹簧性能影响:疲劳寿命低
3 ?5 S- E  c4 \3 d# x! b, p缺陷产生原因:6 {- A$ ^% S; l; a) `9 X0 {
1、空气炉加热淬火未保护气* j: W( j! P, \- H; l! D
2、盐浴脱氧不彻底
) ?& G) E6 B% F" y, _$ H0 a防止措施:! f3 n, L: e. M2 g
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
. p) G$ F. e% p0 V& v! T* e# r/ V$ v盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%: U; z( T, p2 R" A! @' b* w3 y' Q: ^
2、加强对原材料表面质量检查( A, Y* M' _; j
缺陷二:淬火后硬度不足
  p9 b  e5 g2 j9 t4 z2 p对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命! n: t$ Z+ j% T. ^" B2 A
缺陷产生原因:! D3 e) X2 i9 x9 q0 i
1、非马氏体组织多
- f- f0 i9 i" p0 B2、心部出现铁素体) E$ c  z/ R8 ^) j
3、淬火加热温度低
3 b" k1 E! ]* ~0 q+ x4、淬火介质冷却能力差
" a6 O' q. w& [# y3 h$ z防止措施:4 {  d* e% J+ a) O/ u0 ?# Q" [% S
1、选用淬透性好的钢材
* T; M' T3 i, C6 Q* Z7 w9 I2、提高淬火介质的冷却能力" E7 E3 s/ L/ q9 D8 \8 r1 c/ X
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上3 M5 h4 r5 E9 n/ v& k% y
4、适当提高淬火加热温度
6 m; h) T  j: `  |# g5、加强淬火后作金相组织检验
& F0 x- d9 |( `缺陷三:过热
  n; z% U, D# X对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
' O) a9 ?# a6 p$ f9 j8 {! ?缺陷产生原因:
6 ~8 e  z6 ?  @9 M3 _- o+ Z! i1、淬火加热温度过高
1 ?5 r  \" [7 g2、热成形温度过高9 U. G4 l1 M  F  v
防止措施:
; [+ _/ m. [0 I8 B1、按工艺试验的正确温度加热淬火
( u! w0 ~  u! k5 G4 [2、适当降低热成形温度0 S. Z8 c2 y. a& Q1 F
3、加强对仪表的校对保证测温准确
! V9 g" v6 H/ r1 q: T! p$ R缺陷四:开裂
7 O6 A) f9 U2 \! O8 j% t对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
; Y) w9 g  r9 n, O) @) h缺陷产生原因:
4 _# x4 y  ?) s( V1 [1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大6 X8 D7 a* u0 e. _: e1 ]3 D
2、表面脱碳- ?  u* J4 [" |& Y) d) y
3、回火不及时3 a! Y1 O5 S# H( a! O& O
防止措施:( K6 s, J! D9 W2 P5 X/ g
淬火加热温度
+ b4 d1 i" D; t' E1 l8 C1、严控# f  R  z, q* S; R9 B4 y0 P/ `6 W
2、用等温淬火或马氏体分级淬火) m& A% |( F7 d
3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷$ K  a. h) n! k6 e# H; `) \& V
4、淬火后立即回火: W" l1 t0 d$ C7 d8 l
文章关键词: 弹簧、热处理
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