弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷一：脱碳
/ s  l$ q7 r3 j* k& X) C对弹簧性能影响：疲劳寿命低
! V" E/ B  d7 |5 F9 i0 ]2 n& m, L7 t! D4 @. \缺陷产生原因：
9 b4 s5 t$ u- d1 U. p4 w; V1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
3 P2 \9 M0 d. ]2 ~盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
; I. k: p  o/ P$ e/ n) m) G8 `对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
4 i- G7 v) F& R! ]" l缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
6 c' i) Y( P( R; m. n) S/ Z4 Q) I8 r+ S2、心部出现铁素体
8 J1 V" P% S' p/ s6 Z& l, X3、淬火加热温度低
+ p8 a' e' }! m/ c$ X9 F4、淬火介质冷却能力差
1 \2 }4 b+ O! s8 t& x/ ~防止措施：
8 z$ U1 e6 Q4 }1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
5 j0 g& d3 C& A$ ~, L/ F: M5 k: ~" @4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
缺陷三：过热
( F* y* \+ ], Y, ^, a对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
4 L4 u( J$ C2 |9 y8 @0 _7 t" v1、淬火加热温度过高
9 d: c) S$ J$ T6 L- M- _0 C2、热成形温度过高
) s" L: H3 j; _/ v  l6 m防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
3 t7 j  `, v; j: f* Q$ U2、适当降低热成形温度
& K9 }' S+ n9 M/ A8 f3、加强对仪表的校对保证测温准确
5 D' [# z  ]- B3 L缺陷四：开裂
8 d% R$ H4 [( H9 o对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
1 ^! x9 M) `; a. d& Z! [: E缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
. E3 g5 o% k/ _2、表面脱碳
3、回火不及时
防止措施：
! \3 e6 Z4 m; U. n1 {淬火加热温度
6 X- J. n! j8 {% t1、严控
3 p1 @- _( u1 b" `( h2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
4、淬火后立即回火
文章关键词： 弹簧、热处理