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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳' @, a- P/ s: Z7 e
对弹簧性能影响:疲劳寿命低
5 n8 L( N+ Z* G0 c1 s) l缺陷产生原因:! m; Z8 b+ h+ [, F% A
1、空气炉加热淬火未保护气6 B( d. c; g( q. c1 _
2、盐浴脱氧不彻底: C2 W& G" L% b0 e5 P) ~
防止措施:* u0 j- H- \$ t1 D0 h5 M3 s
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
0 T( u& w+ X/ O' P) T+ I6 }盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%
& n. Q( I) M" H$ v$ U' I5 D- J% p2、加强对原材料表面质量检查
. K. {, c! D. K5 M缺陷二:淬火后硬度不足
0 j+ k' Q/ x7 x2 t5 L3 `  b对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命
8 V# Q  {$ l# M/ z3 l- _缺陷产生原因:
  n( ~/ a8 h& \! L7 y1、非马氏体组织多
7 y0 `5 _7 U  C# _6 g& o" A8 n9 L& @2、心部出现铁素体
/ p6 A+ ?) n8 S# N5 b3、淬火加热温度低2 i! a% k( e- o
4、淬火介质冷却能力差! V4 d3 d; f8 g2 W4 ^
防止措施:
8 L( j$ s, |! S" _2 m1、选用淬透性好的钢材. }8 Y0 s- i$ E+ d1 C
2、提高淬火介质的冷却能力
2 m+ C7 a5 ~+ X0 K9 h3 Y3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上( D( w- |& g, }7 R9 D
4、适当提高淬火加热温度6 K2 C1 l2 l5 X2 ~% }: H1 s
5、加强淬火后作金相组织检验& ^- _: C$ ]7 h* O% @$ N
缺陷三:过热/ Z0 W. Y* K# j' ?8 x; O9 `
对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加' r/ t! s: g! n0 O' V
缺陷产生原因:! C% ]) Z- @5 E3 M; m9 F
1、淬火加热温度过高5 Q2 `' _: K: u9 C7 J
2、热成形温度过高
' ]8 o$ k0 U3 Y9 f! m1 q防止措施:1 v9 x7 Q  j& Y6 ?( K
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2 e7 F; N3 ^' J2 D1 y  F; K1 j2、适当降低热成形温度1 K, ~. t) J6 [: l  x* U
3、加强对仪表的校对保证测温准确
* s/ C. ]3 f! `" d缺陷四:开裂, R8 N6 F4 W9 }/ |* N
对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
/ k. ?; y& N7 G( A: S/ Y- ~缺陷产生原因:5 k, m: U# u5 \# j) d
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
. Q4 T! d8 m. a* L! s$ c2 {- z2、表面脱碳
( h5 H' u1 ]! ~; W- l" d3、回火不及时
! ^: G* z/ u. N' F& I* z防止措施:  k  N4 j- v8 ^; O
淬火加热温度
8 m+ o. h5 [' }1、严控' {/ J' U. i3 j* B' p
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
8 m* \+ p* l- s: Y& j7 Q, b3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷4 N1 Z* l9 V5 }5 `! k
4、淬火后立即回火
' }- e' Y% M& [  \& d# D& @文章关键词: 弹簧、热处理
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