弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷一：脱碳
! s& }  J/ Z* _9 P对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
1、空气炉加热淬火未保护气
3 k* g7 S( y5 b; P* O3 q7 R; c2、盐浴脱氧不彻底
; H/ J6 B0 l3 v  w4 I6 |" K9 D8 r防止措施：
% N7 @1 o" V8 @6 v1 y1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
. [6 L1 H3 }' P6 R! v  v2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
1 ~; O7 o8 c/ [3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
) H, e3 I$ ?9 h" q! h2 `( K1 w缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
1、淬火加热温度过高
2、热成形温度过高
7 f0 W& T2 l" K2 B. h5 n& ~( d1 ^; y防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
" K* ]5 [! G+ ~+ E/ x% ]3、加强对仪表的校对保证测温准确
) Y0 G7 M. V7 D) m! v缺陷四：开裂
& Z- t  X3 e- |8 G0 a& L, S对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
( r9 ~4 J& J$ _# [缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2、表面脱碳
3、回火不及时
防止措施：
( T# Q  ?3 C' O( j淬火加热温度
" E$ o$ S0 u7 O8 ~1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
* V/ ]9 r- h2 @) {( Y3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
( _; O& z1 M# _9 x  j5 U6 O4、淬火后立即回火
文章关键词： 弹簧、热处理