弹簧热处理缺陷及其对策

supertm

缺陷一：脱碳
对弹簧性能影响：疲劳寿命低
6 c" m, m6 D  \6 r* ~缺陷产生原因：
. N6 \* g. }, f/ C% b% }1、空气炉加热淬火未保护气
. N8 D' n7 R$ {+ L4 b  {5 \2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
; P" x" f/ [. C) W1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
0 Y6 G+ ]% `' L' k1 d( A- J% b2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
$ C- o. L% d2 K对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
$ p. d7 [1 U% q( G- a缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
* `3 F0 s! |8 N3 J9 ~2、心部出现铁素体
: D% D9 z! i) }0 ]7 E$ K1 W# b3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
0 V: u4 a, h& {! H% @, I" N防止措施：
4 I0 h% f2 X9 B: J6 g1、选用淬透性好的钢材
7 n# z3 `/ P2 l$ O! ^% }2、提高淬火介质的冷却能力
# M2 L9 V' F" E6 E/ l3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
+ y. Z% G1 D6 z7 `  }缺陷三：过热
# h$ M/ P. o1 g8 y对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
* m( \4 k& w$ n7 `1、淬火加热温度过高
+ k2 N- e* o( \8 Y7 P+ y+ b- O2、热成形温度过高
" H) j9 a2 _; k( R9 l8 |7 z防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
3、加强对仪表的校对保证测温准确
缺陷四：开裂
* v  V" |( i5 q对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：
# }$ O  n$ o3 I; ^1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
8 z9 ^4 Z2 z0 ?$ x, a* O# w, B" M2、表面脱碳
3、回火不及时
防止措施：
+ c& W' Q4 c1 E9 n淬火加热温度
1、严控
. y' H3 M: [3 b2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
4、淬火后立即回火
文章关键词： 弹簧、热处理