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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳  d7 U* j! {/ `9 z" f
对弹簧性能影响:疲劳寿命低
/ J+ f( M6 x  [# k, @4 u0 E9 E4 P缺陷产生原因:; D8 }  n3 \& a8 \; e: Z8 n; V2 Z
1、空气炉加热淬火未保护气
: k4 `7 N2 b; m2、盐浴脱氧不彻底
1 O* t4 x4 V# X# E9 m' G防止措施:
6 ?" J! A! @8 Y! \" v1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
$ `# D- |" m* w9 E: n) a4 ~0 p盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%5 c" [/ ]# O/ I7 H; t) _  \
2、加强对原材料表面质量检查& _, U, \5 Z* s* M7 T: {6 Z8 o
缺陷二:淬火后硬度不足
* b: t" |& t( l8 e' V' U! }对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命# i: }/ H: I; L* E* W0 f. }
缺陷产生原因:
% [& a, |6 e# t- b7 ]+ T1、非马氏体组织多
3 e1 v! M. M8 N% z5 x& s2、心部出现铁素体. X; t" u; O8 h3 ^' |: y) N
3、淬火加热温度低- I, o, e! I( y# N2 q, w& r
4、淬火介质冷却能力差1 |% P* t6 Y/ [) `
防止措施:
; z" x: R% H2 ]1 }) {1、选用淬透性好的钢材/ [3 W% b2 G1 v0 }+ ^
2、提高淬火介质的冷却能力) I4 x; ]/ N2 ~7 I& I0 v* |6 W
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
' e( _7 S5 K- |5 F4、适当提高淬火加热温度. p$ {5 G, |; A7 D/ V9 k% v
5、加强淬火后作金相组织检验$ o: a+ I& h. H2 U) K
缺陷三:过热" H+ \: G: Z9 H$ x
对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
  ?5 k( u# L9 M' m% K缺陷产生原因:1 Z. s/ r. [8 X
1、淬火加热温度过高
2 S# p2 V5 @; K* _! j2、热成形温度过高
% B4 b) R$ U0 ~9 b防止措施:
7 Q) C# m) F7 C! e1、按工艺试验的正确温度加热淬火$ e8 b2 Y; [6 Z0 I/ R4 e- m9 t
2、适当降低热成形温度
8 r; i7 `9 y2 H3、加强对仪表的校对保证测温准确
0 A9 t! i3 d4 v0 n6 H" {2 K! H缺陷四:开裂
% b; a/ g0 ^/ {- l, \' s4 ?; ]& Q4 U对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
( N! N2 K3 S: a* t- v7 M9 h" Y缺陷产生原因:
+ i& r- K& b7 ~8 S: h1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
6 O, q. c) T9 m% L1 p* c2、表面脱碳
( ^. x; ?- ?* d0 Z: v+ X3、回火不及时" d8 @4 o; q. F- \9 H# K/ p
防止措施:' M$ `6 Q2 p4 T# U* n
淬火加热温度
6 b, D0 u( R  e! _2 k/ g+ _1、严控
; t" ^0 `9 g2 G+ G0 J  B2、用等温淬火或马氏体分级淬火
9 c5 F, s# e) G1 ^8 `% b3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
* {, S  X( j0 a5 K4、淬火后立即回火
! @) p" I1 B/ B* X! ^文章关键词: 弹簧、热处理
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