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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳
6 k) a. B6 ~8 Y) F对弹簧性能影响:疲劳寿命低/ y4 f" k, v+ B( F, J9 S6 I/ O0 n7 H
缺陷产生原因:
5 d1 a! x2 M4 Q* h* f; q; m" \1、空气炉加热淬火未保护气- p5 }3 Y" i4 o. k2 N, }+ j
2、盐浴脱氧不彻底6 {& J- J  J. W" l/ ^; z3 ?9 [* e
防止措施:5 m, `: p* X$ e! M
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护/ _  L$ f" W; U$ Z
盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%2 p+ N0 F" ~' N8 k2 R6 X& M) @. K; y
2、加强对原材料表面质量检查
7 z: |  @# {0 |; y, F: v% A6 e缺陷二:淬火后硬度不足
# N' e! O' L2 }, L& n; u, }对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命4 j/ _. l: @: c; a" s
缺陷产生原因:3 ?; g3 n/ H- r& ^4 E6 Q+ ]
1、非马氏体组织多
$ ~* M/ k5 L8 G# U7 G2 k2、心部出现铁素体
2 }# }& f3 P8 _1 ^4 s( @# T% J3、淬火加热温度低& J; V: t8 D3 \
4、淬火介质冷却能力差
/ o4 N: ]+ C) X  u5 U, X5 S防止措施:% ?; L: ^! h$ J3 i
1、选用淬透性好的钢材7 `. F* `" y6 g$ j" X' y2 T$ G
2、提高淬火介质的冷却能力, g7 _; U7 w7 S3 o! ]! P" }6 m
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
: h- o6 _; Z- Z# F, u% Z4、适当提高淬火加热温度$ L- B5 I8 m/ ]. O
5、加强淬火后作金相组织检验% a: v9 M9 k3 K0 p! L
缺陷三:过热
$ O4 G; N. h3 g! j+ g对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
+ u) Q3 t+ J! w' z' q( {缺陷产生原因:
1 j9 S" x! _7 t  J1、淬火加热温度过高! c8 V/ a" d/ H& q3 u/ Y3 ]
2、热成形温度过高* E0 D0 X: A4 n2 G. k
防止措施:
+ A/ ~, G9 o$ l, c6 k% y$ K( b1、按工艺试验的正确温度加热淬火
1 p, ^& o& m6 O! L3 a2、适当降低热成形温度4 V! S  B3 X3 ]! w; n( N
3、加强对仪表的校对保证测温准确
% w+ S+ O# f! F4 q" `# v/ m4 `% b缺陷四:开裂
3 u% a/ p5 n% z( a( P0 X, F对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命2 `/ m' ~: ]- Z0 @
缺陷产生原因:; T; o6 m  S& [# W# |
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大* F; [+ r/ A5 `! Y4 r" F, N
2、表面脱碳$ v  I" Y  g/ |9 i) j( T+ @; Z
3、回火不及时
( G' C& O6 ~' Y' k2 ]防止措施:  v' Y2 a8 d% x2 T0 H5 J$ X  N
淬火加热温度/ x/ C! U- U, R, D- q8 K6 U! D
1、严控1 }0 Q* y% w" Z# [. e3 g% a; f! w
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
: U; {" F, n; f3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷1 H  }! U( t$ L2 w( n1 R
4、淬火后立即回火
7 R! j: ^0 k1 J9 R7 I( m3 J7 Z! G文章关键词: 弹簧、热处理
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