弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷一：脱碳
2 b. r9 V; @# _* _对弹簧性能影响：疲劳寿命低
8 K# o) c* h. q% Z缺陷产生原因：
9 G+ e' p+ U0 m5 N0 ]6 J3 X' c1、空气炉加热淬火未保护气
4 y6 `8 E, Y/ ^6 W2 D, _# n2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
( P. c" }/ G+ I$ [1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
2、加强对原材料表面质量检查
5 B# O: X% ]# ]7 [( u6 @缺陷二：淬火后硬度不足
9 m; b* S- M( I5 d* M0 U7 b' f+ o对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
2、心部出现铁素体
( L8 D; A5 a- j3、淬火加热温度低
* c3 K! Y" q& D0 ^4、淬火介质冷却能力差
防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
& ~. A8 h/ ^* m* W3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
  v1 _. Q7 @; C) ^4、适当提高淬火加热温度
: h4 `7 {* E9 Q2 c* L5、加强淬火后作金相组织检验
  n! B7 D3 b5 z! i缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
4 U6 i8 i$ J' a  |2 X1、淬火加热温度过高
2、热成形温度过高
; s2 N- O" M6 X5 P" ^! x0 Z9 U2 e防止措施：
; c7 V1 ?. Q& z! k2 L$ e' w, P1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
! D+ `0 X. F6 z0 T3、加强对仪表的校对保证测温准确
+ ^' _4 b7 y5 N$ {缺陷四：开裂
* c( I; b' K# e对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
# P# S& ?; e) D- g" M5 F缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2、表面脱碳
8 a1 v9 N3 @# u- u7 i3、回火不及时
- Y4 i- B$ ?1 |# r: \防止措施：
/ D; [1 l) d  O; X7 v9 Q$ a淬火加热温度
! n8 S/ R3 d9 D5 s3 @9 U1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
0 ]& G3 E4 n  Z% D, j3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
; }' G# f$ a. c' F; V# u& d8 O# P4、淬火后立即回火
# S5 r5 C2 J. i9 G4 U) I文章关键词： 弹簧、热处理