弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷一：脱碳
" x; X4 y# C4 m  }" v' R3 K( Q对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不彻底
/ R, z4 t4 q  s; P( L2 D防止措施：
5 H" K/ m9 x% k8 e1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
7 ^/ m& Q# W2 e+ O/ s- {5 M盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
, o$ Q* a. i2 h# A2 F! }2、加强对原材料表面质量检查
0 z9 i: q6 ]' n' Y+ N缺陷二：淬火后硬度不足
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
% n  b( ?  b7 f" X0 s1、非马氏体组织多
2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
5 {& s, }# Z- j0 L1 f7 `防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
7 s2 R, w2 P2 P! I3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
: S3 V, ?+ T' o, }; z4、适当提高淬火加热温度
1 d" T* z6 P. `5、加强淬火后作金相组织检验
缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
6 ]2 X  b! U7 S& C" _缺陷产生原因：
1、淬火加热温度过高
8 N( }7 e0 {9 a2、热成形温度过高
防止措施：
; E' u# P; m. h; k1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
3、加强对仪表的校对保证测温准确
缺陷四：开裂
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
& c, I7 R% h* g0 U' p/ N缺陷产生原因：
8 I% Z  u8 u" b$ m, D1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
1 I( ^$ w) s4 F: W( w5 X2、表面脱碳
4 _4 q7 C# N9 r  G1 G5 e' V3、回火不及时
防止措施：
淬火加热温度
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
4、淬火后立即回火
" k: |. |5 o' J4 G* ]- X) A9 i1 v" o) {文章关键词： 弹簧、热处理