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如何延长等离子消耗件的使用寿命

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1. 保证等离子正确的气压和流动
/ S( u; H$ o' P. z等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。0 z  w& ?1 I/ z1 G
2. 采用合理的切距
5 _( x; a" Q$ \& j按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。2 v1 s/ f7 @4 R% ]: {$ U( E: ^
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
) Z. M, T; \9 g$ V/ u2 O8 \切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
8 S2 V; J: n$ u. t# G4. 喷嘴不要过载使用
( Q9 d$ z9 o1 L5 Q2 `让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。2 Y$ M/ f. K5 x% X. r# @
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
! F2 a6 s2 q( t0 L7 h等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。
! T: h; N- u! G6. 切割应从边缘开始0 L  o+ K  z5 [+ r8 p
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。- `- h" V* S7 c3 X2 t4 T+ m
7. 避免等离子弧拉长扩展
- i4 T5 v. V* j" m9 ]4 D: \如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。" w4 |  g1 P8 i' G
8. 减少不必要的“起弧(或导弧)”时间
+ }9 d7 F- l% P/ q起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。4 {% Z5 N) A  I  ~' j
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料/ Y  H' l* X/ N$ h" @5 @6 @3 a
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
3 ~; i  t: h+ [: e, @' L10. 清除保护壳上的熔渣
- N2 B5 B5 A. {2 I% R1 w应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。. B8 Q6 W6 l% ]! o, w5 _; p3 x
11. 更换消耗件后清除气体
. h1 d% E7 O: K* A在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。
+ A: C+ h% P0 W6 Y/ k1 X12. 尽量保持割炬和消耗件清洁! C: r: t4 H1 Z2 r
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
& X1 T' U; I0 y9 A( Q13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物; k# @* K  l( H; y' J: ^
当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
& h' K6 L5 n+ y) V, j14. 采用软化水注入割炬
5 ^' a; T( T7 k/ m硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。$ j6 T+ b' f4 c5 m1 n# y
15. 每天检查气流和冷却流* M* ]. Y+ O/ M7 D* Z
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。6 C2 N' C1 ?/ I1 t
文章关键词: 等离子、金属
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