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螺旋拉伸、扭转弹簧的制造

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、圆柱螺旋弹簧结构
+ e+ Q% n1 `1 K& C$ c3 T3 [圆柱螺旋弹簧根据受力性质,有三种类型:
" L9 _7 k: O6 w8 M: w1 n1. 圆柱螺旋压缩弹簧
0 \5 H& y( s1 O- H( y" [. _; h1)弹簧各圈间距
: p8 h* n) f5 p: |! D设弹簧的节距为p;弹簧丝的直径为d;在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性,还应保证在最大载荷作用下,各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:δ1=0.1d≥0.2mm8 M) S8 z  X7 Q$ @* r1 w
2)死圈
7 t9 M" Z8 t) M: i& ?0 R弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙),只起支承作用,不参与变形,故称为死圈。当弹簧的工作圈数n≤7时,弹簧每端的死圈约为0.75圈;当n>7时,每端的死圈约为1~1.75圈。, K6 G. O# R3 N. r. Z  A
3)端部结构形式2 L6 M5 i" o$ ~* j
YI型:两个端面圈均与邻圈并紧,并在专用的磨床上磨平;8 O  j+ R2 @6 c: Y6 ^# U
YII型:加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平,也可不磨平);: J, f5 R4 O; b) o
YIII型:两个端面圈均与邻圈并紧不磨平
5 ]9 C, V0 s; i3 ]5 b) x在重要的场合,应采用YI型,以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直,从而使弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时,弹簧的两支承端面可不必磨平。d>0.5mm的弹簧,两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。端头厚度一般不小于d/8.+ @4 h- j( P/ Z/ H
2.圆柱螺旋拉伸弹簧
4 ~( K3 i* [/ M; T% d7 U1)端部挂钩型式" r5 `- y. ^2 t, h7 x6 i
拉伸弹簧为了便于联接、固着及加载,两端制有挂钩。
1 v  F- |8 Y! c' eLI型和LII型挂钩制造方便,应用很广。但因挂钩过渡处产生很大弯曲应力,故只宜用于弹簧丝直径d≤l0mm的弹簧中。
% ^/ e, ]8 D! b0 a6 `" w- }; MLVII、LVIII型挂钩不与弹簧丝联成一体,故无前述过渡处的缺点,而且这种挂钩可以转到任意方向,便于安装。在受力较大的场合,最好采用LVII型挂钩,但它的价格较贵。
2 R' G) }, g! ~) A2 n# F4 q2)有预应力的拉伸弹簧, W/ w) Y9 b: r' Y
圆柱螺旋拉伸弹簧空载时,各圈应相互并拢。另外,为了节省轴向工作空间,并保证弹簧在空载时各圈相互压紧,常在卷绕的过程中,同时使弹簧丝绕其本身的轴线产生扭转。这样制成的弹簧,各圈相互间即具有一定的压紧力,弹簧丝中也产生了一定的预应力。这种弹簧一定要在外加的拉力大于初拉力F0后,各圈才开始分离,故可较无预应力的拉伸弹簧节省轴向的工作空间。
, x' U3 ?4 Y8 U3、螺旋扭转弹簧) z7 q! a( l/ {
扭转弹簧,为了便于联接、固着及加载,两端制有杆臂:! _" v. \/ G, M* f/ f9 R
二 圆柱螺旋弹簧制造
$ v. A; c: q$ E( y# H螺旋弹簧的制造工艺包括:a)卷制;b)挂钩的制作或端面圈的精加工;c)热处理;d)工艺试验及强压处理。- F2 v7 B5 `  K( }6 O: m
卷制是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时,是在万能自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手动卷绕机上卷制。% m# K1 N: Z2 F6 U& p, `2 h( o

  K& _) v% I: ^+ z; V9 |) F卷制分冷卷及热卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径 d
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