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螺旋拉伸、扭转弹簧的制造

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、圆柱螺旋弹簧结构: S6 [6 E1 T) |. }
圆柱螺旋弹簧根据受力性质,有三种类型:* I- _5 L! e: s
1. 圆柱螺旋压缩弹簧/ r$ P8 w7 Y9 w4 S+ j
1)弹簧各圈间距
1 L) y& ?8 p) i7 ?2 D5 r' T设弹簧的节距为p;弹簧丝的直径为d;在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性,还应保证在最大载荷作用下,各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:δ1=0.1d≥0.2mm
+ o$ u% ^, X% ]/ B4 b. m2)死圈3 i9 E2 l4 I# s3 S/ m% Q# H6 F
弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙),只起支承作用,不参与变形,故称为死圈。当弹簧的工作圈数n≤7时,弹簧每端的死圈约为0.75圈;当n>7时,每端的死圈约为1~1.75圈。
# ?: @/ ?" k8 Y# [& V- k3)端部结构形式/ w/ O/ K$ |4 ~3 Z! i2 w
YI型:两个端面圈均与邻圈并紧,并在专用的磨床上磨平;
4 d% M# U5 o( l6 w" YYII型:加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平,也可不磨平);
* Z8 p& J: Q% d* x9 SYIII型:两个端面圈均与邻圈并紧不磨平" p) y) {; h" B0 h
在重要的场合,应采用YI型,以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直,从而使弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时,弹簧的两支承端面可不必磨平。d>0.5mm的弹簧,两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。端头厚度一般不小于d/8./ j  n" e- b* E+ T
2.圆柱螺旋拉伸弹簧2 H8 k; \& @9 j  R& v. L0 v
1)端部挂钩型式8 M* d+ _! o! x0 u" E
拉伸弹簧为了便于联接、固着及加载,两端制有挂钩。
1 y% c* E% h. v( d$ CLI型和LII型挂钩制造方便,应用很广。但因挂钩过渡处产生很大弯曲应力,故只宜用于弹簧丝直径d≤l0mm的弹簧中。
) @$ ]/ _3 M! ~LVII、LVIII型挂钩不与弹簧丝联成一体,故无前述过渡处的缺点,而且这种挂钩可以转到任意方向,便于安装。在受力较大的场合,最好采用LVII型挂钩,但它的价格较贵。
% ]: v7 L; Z+ f2 j$ X" X( `2)有预应力的拉伸弹簧
. D" A' g- r, K# e' ~2 \$ ^圆柱螺旋拉伸弹簧空载时,各圈应相互并拢。另外,为了节省轴向工作空间,并保证弹簧在空载时各圈相互压紧,常在卷绕的过程中,同时使弹簧丝绕其本身的轴线产生扭转。这样制成的弹簧,各圈相互间即具有一定的压紧力,弹簧丝中也产生了一定的预应力。这种弹簧一定要在外加的拉力大于初拉力F0后,各圈才开始分离,故可较无预应力的拉伸弹簧节省轴向的工作空间。2 F$ j  g" M. u: w# A
3、螺旋扭转弹簧
, c7 R/ \" A+ Y8 D2 h/ D/ h8 Z扭转弹簧,为了便于联接、固着及加载,两端制有杆臂:' ~1 x; @7 c' j7 G% l0 `0 L
二 圆柱螺旋弹簧制造
" Z$ `7 ~$ w/ z& |' a8 o螺旋弹簧的制造工艺包括:a)卷制;b)挂钩的制作或端面圈的精加工;c)热处理;d)工艺试验及强压处理。
6 E9 [  ]- ?0 \4 w7 D- p+ J卷制是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时,是在万能自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手动卷绕机上卷制。
- q' K. C' N; ?0 }1 T, |; G/ k1 x( U( i% e1 \* u- ]
卷制分冷卷及热卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径 d
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