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[求助] 搞深孔加工的讨论一下

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发表于 2011-12-19 11:31:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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搞深孔加工的都来讨论一下6 A5 {3 k4 O; s$ s
各方面都可以。
  G+ F3 \6 x" T. N" x
 楼主| 发表于 2011-12-19 11:50:32 | 显示全部楼层
 深孔加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。但只要我们合理利用加工条件,了解深孔加工的加工特点,掌握深孔的加工方法,就可以变难而不难。   深孔的加工特点   1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。   2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。   3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。   4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。   5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
发表于 2011-12-19 19:35:51 | 显示全部楼层
我在搞不锈钢深孔,内孔直径20MM深度420MM,精度0.02,粗糙度0.05---0.4
& u! U1 ?; T7 ]' |; S6 y张国药你有新的技术突破吗?

点评

珩磨是否更适合?  发表于 2011-12-19 21:11
发表于 2011-12-28 21:33:57 | 显示全部楼层
二楼的兄弟,请问你们现在用的是什么方法?是否是用的枪钻?
发表于 2011-12-28 21:35:22 | 显示全部楼层
三楼的兄弟,请问现在你们用的是否是枪钻?
发表于 2012-1-24 14:30:17 | 显示全部楼层
不锈钢不好做这个精度,使用枪钻是一个好办法。
发表于 2012-1-24 14:32:08 | 显示全部楼层
国耀兄,俺单位也用枪钻。其他的没用过,一般精度的深孔可以使用抛物线钻头。
发表于 2012-7-5 03:30:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 白底黑色 于 2012-7-5 03:31 编辑
+ D9 `. d7 {2 ^4 t3 }
$ {. H" \# w; A) w8 d孔深40(通孔),直径0.9,材料:紫铜(具体金属成分及比例还未测),精度上没要求。请问有人加工过这样的或者类似的吗?麻烦谈下经验,谢谢!* R) K7 q( P4 Y! u$ s

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