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[求助] 关于切入磨问题

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发表于 2012-1-1 15:36:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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新的一年和大家讨论第一个问题,切入磨托板中间有一个小缺口,为什么做产品时,偶尔产品上的那个地方会有很深的一个槽,大概深度有0.2MM左右。请大家讨论一下有那些原因?

3 w. a4 B, K/ g3 d( R: Z+ r% i
5 X. s% E6 }, Y
发表于 2012-1-1 18:24:39 | 显示全部楼层
看你加工什么东西 什么材料,还有刀片有毛刺也是。
发表于 2012-1-1 18:37:35 | 显示全部楼层
缺口有异物
发表于 2012-1-1 19:26:38 | 显示全部楼层
应该就是缺口的问题。
发表于 2012-1-1 20:24:01 | 显示全部楼层
很简单的一个问题4 P$ B* B5 s- r' @
9 Y0 E8 l' U# L8 |0 _, l
工件在磨削的时候是受力往下压
- D6 e' H8 j: G9 i; P) [& s! e4 B7 B' e4 c# F/ t
刀片在皮损以后有锐角
& b; s, T  D' u, p1 @: j/ }, r$ X- M- |: x4 j
当磨削量过大时候会造成类似车床一样的效果
# T' ?1 [+ w' `$ u( r, D1 _  ~% _+ m# z2 _) W
如果你的磨削量很少,基本不会有这个问题
 楼主| 发表于 2012-1-2 21:42:39 | 显示全部楼层
我也明白是托板的问题,我一次也只磨了2,3个丝,就是有点想不明白,为什么有时会有二十个丝左右的深槽。所以找大家讨论一下。
发表于 2012-2-12 08:43:57 | 显示全部楼层
* u1 G2 F- O: H2 l: x
用滑石条把却口磨钝就行了。
发表于 2012-2-12 09:04:22 | 显示全部楼层
是不是打滑造成的!
发表于 2012-2-28 17:45:24 | 显示全部楼层
为也碰到过应该是材质问题。水开大点,研磨的时候打点平衡的角度,让工件在磨削过程中稍微有点移动。或者砂轮没修好。刀板有缺口不在支撑点一般没影响的
发表于 2012-2-28 18:48:43 | 显示全部楼层
应该是导板中间的那个槽给刮伤的
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