模具維修拆卸、組立作業指導書

许昌

模具維修拆卸、組立作業指導書

拆卸作業
1.
1 n8 t* A- |+ |8 P( ~; [依據模具大小選定合適之工作臺,把工作臺整理好后,將模具吊於桌面上(較大之二、三板模具應先在合模桌面上將公、母模分開后,再分別置於工作臺上拆卸).
5 R/ ]# H; s1 G2 l2.
先行確認模具外部應有之部件有無缺損,如:定位環、隔熱板、引張板、支撐柱等.
& L/ i+ h8 n1 d+ T  L3.
將公、母模分開,確認模具應有之部件有無缺損,如: 開閉器、定位柱、小拉杆、小拉杆彈簧、注道襯套等.
) I. A  A0 g. {- f! c4.
依據維修單所反映之問題點,確認模具型修部位,以確定拆卸模具哪些模具部件.
注意: 1).當該組模具僅需拆卸某一側時,應將另一側置於工作臺的另一邊,並使

模具朝向無人操作側,以防自己或他人在作業過程中不小心碰傷模面.

2).當兩側均需拆卸時,也需同1〉操作,待一側拆好后再拆另一側.
1 k* Q- U4 A5 d9 P( x, P. }5.
當公模側有滑塊時,應先將公模平面於桌面上,先行拆卸滑塊.
+ ]( s% y8 |) @1).先行確認滑塊上刻號標示是否明顯,且無混淆之可能;否則先作好標示
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+ H2 p3 D2 x# q2 {" f) N4 K  y后再行拆卸.
2).確認壓塊螺絲有無缺失、斷掉,若有,則應在維修時一並處理.
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3).拆掉滑塊限位螺絲,拿下滑塊.

4 M$ w( k7 N6 F$ }5 J# e& d. \- {A.拿下滑塊時,應用雙手拿穩滑塊,用力適當;且勿用力過猛,以致將滑


塊掉落於地上,造成滑塊損傷.
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B.拿取滑塊過程中,同時確認滑塊作動狀況.當滑塊取出困難時可借助

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於膠錘或紅銅棒將其敲出,或將壓塊螺絲鬆掉后,再將其拿下;分析其

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8 x9 w. b) v7 J3 f6 k# N原因,在維修時一並處理.
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C.確認滑塊彈簧有無缺失,各作動面有未咬傷,將滑塊成品面噴上綠色
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防銹膜,底部擦拭干凈后,並排於”一般模仁、滑塊放置架”上或工件

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2 `6 I6 V9 {8 G+ J& L* s0 b盒內,放置時應將成品面朝向木板或盒壁,以防碰傷滑塊.
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D.若該組模具僅需處理滑塊部分,可取消C動作.則:

—拆開滑塊時,注意滑塊螺絲有無缺失、斷掉及滑塊、耐磨板后面有
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無墊片,並有記號標示.

( D) \' t, Z) G& ]—確認滑塊入子記號標示是否明顯,防呆是否確實.
! d) p" k$ K" e4 u- k# k+ {

1   @2 ?7 ]! A6 B% P8 V  p3 ~, e8 ]0 U

—作好入子記號,將較鬆之入子取下,放於工件盒內;對面精度要求較

高之入子,應作好防銹保護.


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: E2 i) F) W& h
5 B0 O% F3 {5 @( p* ~; n1 hE.若該組模具之公模其它部位也需處理,則D動作可放在后續處理.
6.
確認模仁記號標示是否明確,否則應重新刻號並將型番號標示於模仁上;型番號與模仁號應以不同的符號標示,如:模仁號用A、B表示;型番號用1,2表示.
- p& s7 H( a6 c6 V! P# a7 H  v# S* M7.
3 m3 i- w$ ]. T3 H) B# D& ]% z確認模具有無斜梢或頂出入子,若有,應先用拆卸治具將回位梢拉起5~6mm.
$ W7 \' S! o7 h4 u7 b3 Z5 C5 G, |' |8.
將公模固定板之鎖付螺絲拆掉,拿掉公模固定板及間隔塊,同時確認模具應有之部件有無缺失,:如微動開關、支撐柱、輔助導柱等.
注意: 多數模板之間隔塊、支撐柱是鎖付是在固定板上的,拆模時若無特殊必要,不必將這些螺絲拆掉,以免增加不必要的麻煩.
9.
拆掉頂針板鎖付螺絲,拿出下頂出板,確認頂針防呆是否確實,刻號是否明顯(多向定位刻號於頂針固定面,若模具有斜梢或頂出入子,應先將推杆退掉,將斜梢或入子拿下放於工件盒內,再將拆卸治具鬆掉后,才可將頂出板拿掉〉.拉出上頂出板的同時,需確認頂針作動狀況,若有不順,必須找出原因,待維修時一並處理.
: V9 g4 \9 ^& w10.
確認模仁螺絲有無缺失,並將螺絲拆掉,以同型號較長之螺絲兩支以手轉至孔底鎖付於模仁對角螺絲孔上(螺絲選用為鎖付后,后端行程長於模框厚度5~10mm適之),用相應大小銅棒或鋼錘敲出模仁.
6 d: P2 @: `2 j& Y, w6 s注意: 1)敲出過程中,應用一只手罩住模仁,並使力撐住模板,以防模板被敲倒,

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$ Z& o( K# i( M* [( i當有兩塊模仁時,宜先拿掉一穴模仁的螺絲,待該穴模仁敲出后,再拆

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6 [! @6 v' [& P3 u0 Q另一穴;當模仁較大時,應兩人協同操作.
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2)敲出過程中,應隨時注意較大或較鬆之入子可能會退后,以致跌落於

. O& I2 g) D" o4 B9 B! e% D模板上,摔壞入子.
11.
4 V$ O% P+ S3 n0 u( J& y確認模具有無油封,且有無老化或破損;若有油封,應將其拿下,放於配件盒內,
3 g5 x* _3 B6 D! a, P
" U" ?7 ~% q9 j+ z8 o以防丟失.
! [" d, i8 o7 b0 i12.
確認模仁入子刻號是否明顯 (細小、扁平入子刻於側面,芯子多向定位刻於固

定面上;規定所有入子、芯子均需刻號→新規適用),沉頭方位防呆是否確實,
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0 E, b3 h9 ~: p並將較鬆之入子拿下,放於同一工件盒內,將不需急需處理之入子作防銹保護.
13.
! ~! p: ^) d" \7 J  R) ^- |) s母模拆卸步驟同公模仁.
14.

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拆卸完畢,將治工具放回原位,模板擺放整齊或組立起來放於”模板放置架”上將工作臺整理干凈.
5 q6 q2 D( P$ O1 C9 \3 B2 s注意:—拆卸過程中拿下的螺絲、小拉杆、彈簧等非成形配件應放在同一配件盒

( a  a  e. o! I9 E4 L0 ^* C
" t. K+ }8 Q% K3 n0 v  ?內,以免遺失或組裝時漏裝.
4 C" W- X7 i1 n! @
—拿下之各入子也應放在同一工件盒內,且不可堆積,以防碰傷入子;但

需注意各模仁入子與滑塊入子刻號不可重復.

—有外觀要求的模仁、滑塊及入子應放在櫃子里或連同一工件盒一起

4 q, |1 i/ _! f& F: w- ?放於櫃內並作好防銹保護.

※ 以上過程中,若發現模具應有之配件缺失、損壞、老化、斷掉或作動件不順的現象,應在此時作以匯整,將信息知會組內主管或技術擔當、維修事務;技術擔當或維修事務應及時查實責任歸屬並作出處置,同時技術擔當依據模具納期確定對策,並將模具信息知會模具事務,由事務知會模具維修擔當進行處理。 2 o. g* U" j% h& z, s: C1 F※ 7 u8 L# j' m* A* I( Y維修擔當依據模具狀況確實填寫《模具組立確認書》之”維修前狀況”一欄內容。 " H" o. \3 P. h. R / F+ b+ r) Y  G' x6 f 1 z5 h; Y  G3 r  A1 K5 Q1 y

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2 O0 `* P6 Z% ?# e' C
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% a- @) u. ]+ P" }
組立作業(新規適用)
1.
2 O9 j. `* i7 _! e8 V8 F7 V, s  T依據“模具維修申請單”及“模具組立確認書”
$ b, ^( h) Y; f→(新規適用)所列之異常逐一確認模具型修個所均已處理OK〈除因模具納期關系經組內主管同意暫作保留之所〉並經組內主管逐一確認后,方可開始組立,組立前應對各部件進行保養.
4 E) b9 {' o: o% y; Z/ c* J# k4 E2.
6 Q& A% G. ^* _+ G" ]7 b依據記號將模仁入子逐一裝入模仁(裝入前應確認模仁、入子、芯子沉頭處配合內角需有輕微避空倒角),並比對部品及圖面有無裝錯.(入子裝入后,沉頭實裝高度凹於模仁底0.01~0.02(特殊要求依實際狀況確認);另模仁底面槽穴開口及頂針、作動入子孔處倒角需完善)
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→小組主管確認.
0 {2 W; v  l  C$ B- Q' |, O) E+ ]3.
, ]$ p9 F0 |' u% u1 J- J裝好模仁、裝上油封.
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* P) Q5 Z' V0 h4 E4 H- U( Wa 裝上油封必須是OK的〈有0.7mm左右之預壓量,無缺口,外徑小於油封槽外
* Z6 {$ R$ t; a3 H& ^1 K
5 X9 g& Q! p$ ~, b, f7 Q1 f徑1mm左右,內徑大於油封槽內徑1mm左右〉,否則會造成模具漏油;裝上油

封時應在油封上抹上粘性黃油,以防裝模時油封掉落.
6 B, x/ f8 N/ r0 f/ K, g0 D$ S
b 模仁組裝前小組主管需先確認各模板槽底部各孔穴處倒角是否完善,對模板

3 ~2 L3 ^  t% R/ ^有腫起先行處理(由小組主管確認).組立過程中當模仁都比較緊時,應
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. X" ~, {' a3 G& w8 u; D" ?4 M盡量將模板平放來裝模;當模板需直立裝時,需注意油封掉落及入子退后的
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3 $ C) t$ b3 z) E

問題發生.
" S9 J" s2 D6 L* S+ b注意: 一些較鬆之入子在裝模時可能會退出,從而導致入子損傷甚至未被組立者

; _  `* ]% x! F" l4 i發現在此時應作相應處理.
) p. p4 f& _- S+ _. ~, k4.
- J/ i5 X) d6 J鎖好模仁螺絲,用扳手鎖緊后以1.5IB膠錘輕敲兩下,不可使用加力杆,若發現有螺絲滑牙或內六角沉頭損壞,應及時更換,以免造成下次拆模的麻煩.
- V" i0 a. r# s& P  H  j5.
! s+ W  I4 p' P' M2 C9 f裝配頂針.(注意此時容易忘裝回位梢彈簧.)
- x8 Y  A: Z1 `- z
a 裝頂針前(確認回位銷、彈簧孔、倒角無完善,小組主管確認),應先將頂針
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擦拭干凈,再噴上耐高溫頂針油,以免頂針上附著的瓦斯垢堵塞了排氣或造
6 [. v9 K" x2 J
# Z. o1 _1 @, u, g/ B# [8 v成頂針卡死,抹油時以頂針頂出行程算出頂針抹油起始位置,(如頂出行程20mm,

5 i% y2 n/ w; M5 C: {# s, o則頂針由前端20mm處下2~5mm為抹油起始處延伸至根部)且只須噴薄薄
- Z6 ^! I  @* T5 h
. L+ _8 T. `& M; l) z的一層即可,以摸有油看無油為標準,以免造成部品油污.

b 裝頂針時,先行確認頂針沉頭高度配合凹入頂針板0.01~0.02mm,(新規模具

頂針板沉頭孔的深度以數據呈現判定)。將頂針退出頂針板在一半左右,將
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復位梢對準復位梢孔,前推頂針板至抵住彈簧為止,然后再將頂針逐一插入.
& ]( m6 p/ E5 I4 P  |2 rPS:扁頂針裝入時應注意R角相對位置,再行對應記號,記號識別為頂針及板上作出
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8 L# Y; [" {% ?2 s: p+ {& J之相同編號為同一方向.
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c 若模具有斜梢或頂出入子,則不必急於將頂針裝到位,應先將復位杆推起至

5~6mm(注意上下左右平衡),將斜梢或頂出入子抹油后(方式同頂針),從前端

裝入,套上推杆(推杆需全段抹油).此過程中應特別注意在拉起復位梢前須
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確認頂針有未穿錯,否則會導致頂針被擠彎甚至斷掉.

d 將回位梢退至僅高起約0.5mm左右,對照部品或圖面確認頂針確實未有裝錯或

7 r: u! M$ v$ y9 f* c裝反.
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9 c4 z/ x# m- ^3 [* X- \7 S裝上下頂出板,鎖緊螺絲,以1.5IB膠錘中敲兩下.
7.
裝上間隔塊及公模固定板,調好微動開關的位置,鎖緊公模固定板的螺絲,以
& ~; ^/ g' `0 }# _, C
2IB的膠錘重敲兩下即可.
: m3 }( O) Q! h: f: Q' P※以上各板組立時需把表面塑膠及瓦斯污垢清洗干凈后,用細目油石平整打磨
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過,擦拭干凈后才可組裝,→小組主管重點確認.
8.若模具有滑塊,此時須將公模板平放,開始組立滑塊.
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a 依據記號將滑塊入子逐一裝入滑塊,並比對部品或圖面確認有未裝錯(確認標準及人員同模仁組立).

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b 將滑塊裝入滑座,鎖上滑塊螺絲,不要鎖緊(若有墊片,依編號位置組裝).

. ~$ ^, m6 u% k! Y, h1 g# F& V) J5 Yc 將滑塊連同滑座一起裝入模具上,來回作動有順暢時,再將滑塊螺絲鎖緊,並

! u6 E/ {' C8 G$ D裝上耐磨塊鎖好螺絲(小組主管需確認滑塊組裝后以模框至模仁距離是否有
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& q# }5 Y3 b8 D8 `( g: [  W0.005~0.01mm之避空量) →新規重點數據判定.

5 G# L  M; T( S4 C' dd 鎖緊側開滑軌螺絲,再確認滑塊作動是否順暢(確認滑塊壓腳與側開滑軌間隙是否有0.015~0.02mm) →新規重點數據判定.
: G7 h+ K" `4 [; |8 ^  ]0 U
e 將滑塊拿下,裝上彈簧,並將作動面抹上薄層耐高溫黃油,再裝入模具上,鎖好
! w9 S" W$ `  a! p! O* w% m4 O$ J
. T7 y) n8 p. _" y滑塊限位螺絲.
2 T& G) Z# ?7 b& i! x% ^8.
母模側組立同2-4操作。應注意的是一些模具的母模側有內抽芯或其它結構,組
0 X5 M1 K" a4 M/ j! L$ s. \/ S/ r
  E6 d. z2 ?7 C8 X5 y4 D6 k立時應依據實際情況確定組立順序及確認事項.若該組模具在成形時模溫較高,
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' t; Z  a0 k( H1 Q$ L+ |在鎖螺絲時,應先將螺紋處抹上一些耐高溫黃油,以便下次拆卸.(規定定義: 公
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母模仁所有螺絲鎖付均需.)
6 ?3 J( x. c9 g6 Y: S7 y10.注道襯套組立時,在螺絲固定鎖付後,三板式模具前端與剝料板平,兩板式模具
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1 r* k/ y8 Y5 u2 R4 s, Z6 v4 V與母模仁流道處平整,以凹入0.01~0.02為準,且流道需對齊、接順.另拉料梢
" d4 e& i+ y- u& F4 ^, {9 N
  l& ?, Y% X0 y組立后,拉料梢倒勾底端應高出冷料井球面最低處0.5±0.02.且拉料梢斜度端
: m) l4 \: I; @& T
& ^& {" [$ k* N, N- @口有無倒R0.3~0.5,端面高度與剝料板模面平.
11.對於有樹脂開閉器之模具,開閉器在鎖付時以手感擰緊為準,不可大力鎖付,表

4 R% q+ k1 z# `; H面需涂抹薄薄一層耐高溫黃油,開閉器孔倒角處R應拋順,不可有毛刺及稜角現

' d0 }9 L& b8 ~5 m0 R象.
12.三板式模具之小拉杆組立時,應確認A、C小拉杆端面至沉頭處端面是否平整同


高,研磨過,所有拉杆長度是否合乎標準(相對公差要求±0.02mm),新規模具以
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. n. U: b. l5 T: b. e# B" L. g5 Q模具寸法量測數據呈現判定.鎖付時應兩端用扳手固定用力鎖緊即可(小拉杆
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$ G, y/ a6 p' E7 kAψ徑,與母模板避空0.5±0.1mm)並對鎖付后拉推確認作動必需順暢.
13.定位環組立時,確定Φ徑是否有避空0.2,與定位環槽配合不可太緊.確認螺絲

( c5 }' `* x! O3 d: M% G& S. k7 p是否組立完整.
: ]; G: _: g# }$ B# U14.模具組立完成後,對導柱抹薄薄一層耐高溫黃油,並對模具整體外觀確認需安裝

2 l, V9 _6 W# a: X2 i' n模具防脫拉板 →(新規重點).

重點事項:
" q% f6 j, d! B- s: U
A 維修→
5 E. g# ~( ^  O, Q' ~; V" t
' I: y5 S( U( W2 v6 I5 p模仁、滑塊、斜梢相關成品位於組裝前同時確認各維修個所完善處,尺寸關糸

(維修前后寸法記綠判定→圓柱孔測量孔徑以塞規為準),離形、外觀尺寸關糸(指
  p) n3 C. k# b5 C% e1 f2 ^
示之離形外觀改善是否達到要求),毛邊關糸(各靠破、插破位維修前后記錄再以

合模對應判定,注意需倒角處完善要求,如只需小點補焊加工至原位,不需尺寸記
- p5 K: P  Z# e3 ?9 u' w, V
錄, 合模判定即可).

B 頂針過高、過低,回位梢、導柱、輔助導柱作動不順變形因素除外,孔徑偏差等
. c# I. ~; H+ d9 e6 u: _) \* d

, f5 d) z9 ^! o5 ]- j狀況前后寸法記錄判定.
* B/ a+ A4 g; A9 T  f6 WC 模箍、滑座預壓不善,需對公母模邊框寸法記錄對應配合放置,改善前后記錄寸

法,進行合模判定,模板上各避空、靠破之維修,相關對應位置也需同時測量寸法
, s, ^& ?1 ^1 ]; t
! B2 x( m& O, h* }. K: l記錄,對應改善前后記錄寸法.
3 I' e7 }* V, d  j! T/ C
' }- g5 a3 r( B! f/ P7 }7 cB新規→
. o0 b2 S1 R' X) d: }: |
確認公母模仁、模穴基準邊對應邊界寸法及靠破、插破寸法、合模狀況,依圖面定義各離型位及外觀是否達到要求,平面頂針高於表面0.02回位銷低於PL平面0.04~0.05,判定斜梢、異形頂針是否與成品面平,不可上下浮動判定,滑座、滑塊定位槽寬度,中心位置(0.002)判定,組裝后滑座、滑塊底面高度相應模板上耐磨塊至模框高度尺寸記錄,避空(0.005~0.01)判定,組立后之側開滑軌同組立后滑座、滑塊寬度(側開滑軌同滑座配合單邊大0.007~0.01),中心對應組立后模框滑塊槽寬度(避空單邊0.005~0.007),中心(0.002)判定,2.5D,3DPL寸法及合模判定,公母模板避空量判定(15—18避空量0.02~0.03;23—25避空量0.03~0.04;30—35避空量0.04~0.05), 依據前項各寸法合模整體判定.
# V& d- `, c% q- i+ b) m以上各組立注意事項由小組主管重點確認

填寫《模具組立確認書》: ' k  p% B, m) y( L: F——據實填寫《模具組立確認書》,並依《模具組立確認書》上所列之項目 , U6 s/ T9 }- f2 J6 q( N/ F# ^ 逐步確認模具組立是否有誤或漏裝。 & X! n( d% e* f# v; z0 e——當模具因納期關系未作處理,經過課內主管同意之未改善項目,應在 . ^( |0 }5 X0 }3 { 《模具組立確認書》上對應之項目欄內據實填寫,並在”備注欄”中注明. 6 j: a1 N) A. g8 ]7 b ' d$ \# W- s+ f0 ] 9 R& z9 h2 w0 V% Q5 q5 P! t& @

* T0 B  r8 S% |$ Y- u4 {' s& Y

8 V/ f2 o2 d' C5 A



# A+ }2 g, M. s" l5 [* c4 k維修鉗工主管確認OK后,將信息知會維修、新規事務,請求

主管確認.

) r) L! T- q# Z# ?- X. g) y3 Q
承認:
/ g& }: a3 n3 r8 x+ C確認:
作成:
1 H' L1 P3 o8 [9 M* |4 }7 h2 w" z
' k9 b3 a/ k  `  q7 u7 W' h: o
制定日期:

金属狂人

详细~~~
" t/ E9 N5 q+ G拜读啦

houf

很详细啊，保存好以后多看看