磨削裂纹产生的原因及其防止方法

天若有情

        摘要：通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析，找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因，并提出防止方法。　　关键词：淬火；回火；磨削热；磨削用量；硬度；材料；措施
3 B1 M2 K5 V6 y0 [& l* b: z0 v　　1、引言
　　磨削加工广泛应用在机械加工中，但淬火后的工件，特别是高碳钢、工具钢及渗碳淬火件，往往在与磨削方向垂直或接近垂直的方向出现磨削裂纹，有的呈龟裂状(网状裂纹)，严重影响其加工质量。用酸腐蚀，裂纹明显易见。本文通过对塞规、块规等量具进行试验并展开分析，找到了磨削裂纹产生的原因，并提出了防止方法，为高碳钢、工具钢及渗碳后的淬火件磨削提供了技术支撑。
) `* D5 M6 f0 u　　2、对螺纹塞规裂纹的分析
　　2.1 裂纹情况及其受热处理、磨削规范的影响
1 G0 N. O' C3 b　　选用材料CrMn或T10A等工具钢，加工工艺为锻造→退火→冷加工→淬火→磨削。加工完成后，在塞规上发现裂纹，有时废品率很高，且直径越大越易产生裂纹。磨削裂纹平行地出现在塞规的工作面上并与磨削方向垂直，裂纹很深，在个别塞规上，裂纹甚至深达5mm。剖视金相，发现裂纹表面干净清洁，且并未氧化。
3 S5 b0 ^- H* Z8 b, ~  r% e* g0 C　　(1)金属原材料对裂纹产生的影响
　　塞规在正常温度下淬火。研究裂纹处金相组织，证明在金属原材料中并无缺陷，即无碳化物偏析或其他分布不均匀的化合物。在具有正常金相组织的塞规中也产生裂纹，如在隐蔽的马氏体组织及均匀碳化物组织的塞规中产生了裂纹。
7 [; Y8 m# g7 i7 y　　在个别情况下，塞规具有粗针状马氏体组织，证明塞规在淬火时发生了过热现象。
　　产生裂纹的塞规大部分是由毛坯经锻造再退火制成，由于工艺参数及终锻时间的差异，珠光体颗粒大小也不同，有些地方还可以看到碳化物网络。
　　有时在存在裂纹的塞规断面中心看到奥氏体和托氏体组织，说明冷却并不十分激烈，同时在马氏体转变时产生的应力还不足以加深裂纹。
- W6 j1 _9 t# ^　　退火后绝大部分毛坯具有粒状珠光体基体，也有具有索氏体类型的珠光体及较分散的碳化物网络(有的比锻后更深)。
7 K1 U; x- l& [　　对原材料进行车削制作塞规，分析可知原材料中没有较多的金相夹杂物，其金相组织为粗粒珠光体及微量的扩散珠光体。
　　(2)热处理及磨削规范的影响
　　塞规在加工时采用各种不同的热处理规程与磨削规范(见表1、表2)。
" |2 T$ P2 r% v　　表1 塞规热处理规程
& E% }1 b; M' I  ^/ U# n　　

加热及淬火温度(℃)	回火温度(℃)	回火时间
840～860℃	150	3h : C1 D9 a( J( P3 C1 ]2 [
840～860℃ + v  r( c: a5 l! W	200 / E$ g( y- h. L; p5 l% ?- d	3h
900～920℃	150 $ I% l! c4 L: k	3h

/ B( C) q% t6 L　　表2 磨削规范
- J( t: _! E& _0 A7 s8 G　　

类别	1类	2类 ! {6 b$ R0 Y; ~9 Y+ `3 W) C	3类 " }& w6 \% I% E6 W2 a
磨削规范	现用工厂规范 ( |9 h! f/ {9 W, |1 S3 |' m0 `	试验规范	试验规范
第一刀的切螺纹深度(mm) / {7 [$ \( ?3 P- J/ X* |$ Q5 p	0.65 9 D9 e, E% d8 A/ h	0.65 # ~8 B' j1 u- T+ B, F) {# S/ Q9 x	0.85
零件的圆周速度(m/min)	1 , _4 {9 r2 k* ]# m+ ^4 [	2	1 7 R7 d0 G7 x  R/ e

　　由表1可知过热后淬火的塞规具有粗针状马氏体，在采用1类规范的进刀量磨削时未发现大量裂纹。
% k9 L6 {/ s* l5 ]. c6 c: p　　

zhou0900203023

楼主用心了

猫王

lz，没下文了？

蛋蛋的忧伤

这个这个防止方法呢……

81458050

静等楼主回复。
1 H* @/ T6 ^8 `  n* M/ R: B- K

nba731006

砂轮你了解吗 进来看看
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