磨削裂纹产生的原因及其防止方法

天若有情

        摘要：通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析，找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因，并提出防止方法。　　关键词：淬火；回火；磨削热；磨削用量；硬度；材料；措施
* c* l' b4 O( n5 G' ?* |　　1、引言
! }$ C4 N) ]8 o8 p+ G. K+ y　　磨削加工广泛应用在机械加工中，但淬火后的工件，特别是高碳钢、工具钢及渗碳淬火件，往往在与磨削方向垂直或接近垂直的方向出现磨削裂纹，有的呈龟裂状(网状裂纹)，严重影响其加工质量。用酸腐蚀，裂纹明显易见。本文通过对塞规、块规等量具进行试验并展开分析，找到了磨削裂纹产生的原因，并提出了防止方法，为高碳钢、工具钢及渗碳后的淬火件磨削提供了技术支撑。
4 t( q% f4 w+ W/ K. C) L　　2、对螺纹塞规裂纹的分析
　　2.1 裂纹情况及其受热处理、磨削规范的影响
9 h8 y) ?$ Q- L, e- R8 b4 p4 \# k　　选用材料CrMn或T10A等工具钢，加工工艺为锻造→退火→冷加工→淬火→磨削。加工完成后，在塞规上发现裂纹，有时废品率很高，且直径越大越易产生裂纹。磨削裂纹平行地出现在塞规的工作面上并与磨削方向垂直，裂纹很深，在个别塞规上，裂纹甚至深达5mm。剖视金相，发现裂纹表面干净清洁，且并未氧化。
　　(1)金属原材料对裂纹产生的影响
　　塞规在正常温度下淬火。研究裂纹处金相组织，证明在金属原材料中并无缺陷，即无碳化物偏析或其他分布不均匀的化合物。在具有正常金相组织的塞规中也产生裂纹，如在隐蔽的马氏体组织及均匀碳化物组织的塞规中产生了裂纹。
# A4 K) G9 y; B8 M) w5 w　　在个别情况下，塞规具有粗针状马氏体组织，证明塞规在淬火时发生了过热现象。
　　产生裂纹的塞规大部分是由毛坯经锻造再退火制成，由于工艺参数及终锻时间的差异，珠光体颗粒大小也不同，有些地方还可以看到碳化物网络。
& \# W8 K# @# x$ ?3 z/ c5 V  M　　有时在存在裂纹的塞规断面中心看到奥氏体和托氏体组织，说明冷却并不十分激烈，同时在马氏体转变时产生的应力还不足以加深裂纹。
　　退火后绝大部分毛坯具有粒状珠光体基体，也有具有索氏体类型的珠光体及较分散的碳化物网络(有的比锻后更深)。
. A" q6 D5 |$ b9 [　　对原材料进行车削制作塞规，分析可知原材料中没有较多的金相夹杂物，其金相组织为粗粒珠光体及微量的扩散珠光体。
　　(2)热处理及磨削规范的影响
+ l) P; R" u; ~7 i　　塞规在加工时采用各种不同的热处理规程与磨削规范(见表1、表2)。
　　表1 塞规热处理规程
0 G8 q% T: B8 J3 X　　

加热及淬火温度(℃) 7 t7 s7 @! {( o0 x/ K	回火温度(℃)	回火时间
840～860℃ 7 F% S4 y2 A4 h  Z0 R( i7 U	150 5 z5 y% p0 X2 Y5 t5 j* C	3h
840～860℃ 8 L% v+ ^6 z$ b9 g! R) I! `3 a	200	3h
900～920℃	150	3h & Q8 M6 a) \8 o0 }; o; l) i

　　表2 磨削规范
　　

类别 2 `, h* X5 S* W4 {8 n	1类	2类 5 T& U! z/ @9 W, j- q: W	3类 - `& u- B4 H- f  D8 |9 s6 i
磨削规范 $ n) f& z0 a# y- Y6 \	现用工厂规范	试验规范 ( Z  R5 ?5 l# `4 _* g# g	试验规范 - N$ b( Q) p5 `. e# `6 r$ O. p& [
第一刀的切螺纹深度(mm)	0.65	0.65 8 I6 ^2 p4 \$ g4 U! H4 l2 h	0.85
零件的圆周速度(m/min)	1 ! Q, Z3 A' _. h3 G/ r5 k	2	1 3 d% b# D# n  D3 L! c

　　由表1可知过热后淬火的塞规具有粗针状马氏体，在采用1类规范的进刀量磨削时未发现大量裂纹。
6 V3 ]1 g3 ]) @0 q% Y- V  G( ]　　

zhou0900203023

楼主用心了

猫王

lz，没下文了？

蛋蛋的忧伤

这个这个防止方法呢……

81458050

静等楼主回复。
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nba731006

砂轮你了解吗 进来看看
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