磨床床身导轨通常采用的修复工艺

机械公敌

有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。刮削修复工艺见下表。导轨磨床磨削修复工艺说明如下：

（1）按要求做好修磨前的准备工作。

（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。

（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，

（4）检查床身导轨的各项精度。

床身导轨的修复工艺

序 号	工  序 2 T7 t+ y$ j$ `8 O3 B 名  称	要  求 项  目	允差 ／mm	需用工具、检具名称及规格／mm	工           艺 ; m% `* Z( e2 T- o: j* X; G! _8 C$ Q 说           明
1	床身V形导轨的刮研	（1）导轨在垂直平面内的直线度 （2）导轨在水平平面内的直线度 （3）刮削接触点数 (4)表面粗糙度	1000∶0.01 全长∶0.02 只许凹 1000∶0.01 全长∶0.02 ≥16点/25 ×25 2 _0 ?7 ~5 t& j 1 |" Z' M/ K* E Ra1.6/μm	（1）1500V形直尺 （2）0.02/格框式水平仪 （3）200V形水平仪座 （4）百分表，磁性表座	（1）用V形平尺拖研刮削至要求 & S: E8 |8 @: @9 `( k/ S* s （2）将水平仪放在V形水平座上按V形座长度逐段测量，画出垂直平面内导轨的直线度曲线，再按曲线修正其直线度 （3）水平面内的直线度，一般用光学平直仪测量。也可以用V形直尺精度及拖研工艺来保证，即V形直尺与导轨拖接长度不能超过V形直尺总长的1/3 （4）检查V形导轨与床身后平面的平行度
2	床身平导轨的刮研	（1）平导轨对V形导轨的平行度 （2）平导轨在垂直平面内的直线度 （3）刮削接触点数   e9 Q* o& n6 J/ x* q/ w （4）表面粗糙度	全长：1000∶0.02   g0 X/ \' v6 k1 X9 B" x 1000∶0.01 全长∶0.02 （只许中间凹）． ≥16点/25 ×25 + I( b# n" H; R8 w* q. l4 B Ra1.6/μm	（1） 1500平形直尺 7 j+ k- {2 a+ [* ?6 d9 s （2）200测量桥板 , `5 _1 o' U8 i4 |- | （3）0.02/格框式水平仪 7 v5 f7 K; x6 a  t7 w	(1)用平尺拖研刮削平导轨至要求 0 _! d. L# @4 o6 B0 p- z 9 |* F# {# d. K9 S" ~9 Q (2)按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐段测量，水平仪在全长上读数的最大代数差即是导轨对导轨的平行度误差，其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出
3	床身后平面的刮削	（1）后床身平面与床身导轨的平行度 （2）后床身平面的接触点数	纵向：1000∶0.01 横向：1000∶0.01 ≥10点/25 ×25	（1）400×400平板 （2）0.02/格水平仪 （3）200测量桥板	（1）床身导轨刮研修复后，应再刮后床身平面，复检接触点数及与导轨的平行度 : k$ m+ g7 g2 {0 S1 k （2）用平板拖研刮削后床身至要求 % \/ j& t0 [" c1 k- {; W0 ^ （3）检查后床身平面对导轨的平行度，在纵向和横向分别测量，两水平仪的读数即为平行度误差

dayumachine

内容比较详尽，不过只适用于国产磨床