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首先,结构设计合理的同时具备有先进性,才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品TIMKEN轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。* A f( X7 {: ]/ d
TIMKEN轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
0 s0 k) t" ^1 ?( Z对TIMKEN轴承设备的定期检修、运转及外围零件改换时被拆卸下来的轴承中止搜检时,需求依次判别次轴承零件能否可再次运用和记录运用状况的好于坏。为了弄清和查询拜访润滑剂的剩余量,取样往后,要很好地清洗一下轴承。! N/ H0 B6 f" i. k0 Y0 j
a.内外圈、滚动体、对峙架个中任何一个有裂纹和呈现碎片的。
U, c% G4 V: }+ W4 a. p5 d b.内外圈、滚动体个中任何一个有剥离的。
$ a* I& a+ x* J c.滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。( T, y P# A0 g( l1 o6 x2 B" x, S7 \
d.对峙架的磨损严重或铆钉松动凶猛的。
5 C2 e/ K: F1 q4 Q2 m9 c e e.滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。7 j: `' @( h- j q( n* a$ U& c
f.滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
* |# s0 k! [, N1 N g.内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。2 |; T. A7 U2 _/ J: d/ u
h.过热变色凶猛的。
( ~ n# G1 ^' M i.润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。' g& q5 n" f( V+ y, H$ A
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