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发表于 2012-3-2 21:02:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们厂里刚生产了一台平面磨床   6米*1.6米的行程   8 w9 E+ v8 c" V$ e1 S2 x

# I: b" G7 j( `9 p# X+ p$ {5 N% J现在拿来一个4米*0.5米的4方工件来试机(工件是空心的四周壁厚有40毫米)     9 ~( ]% L7 f+ s5 h" d. i, p/ q

, w4 Y8 Q) e* y0 I0 d' ?我粗磨之后 精光时刚开始的时候工件2头有火花中间凹下去有0.02毫米  等到中间有火花的时候  
. i9 \- W# r& Q4 Z3 h第一刀走过去只有一点火花  第二刀工件就会凸起来烧刀   
2 m& U0 b+ J8 p9 L
# |! [1 y* K# S" g  e* v4 M8 ?我精光的时候每次下刀0.001毫米   修砂轮的时候 每分钟500毫米的进给   工作台移动速度15米    砂轮是白鸽 P600*305*70  A   46LV的      
. w$ l4 f! n/ j% C+ J
& _. V/ l6 w! T" g8 r7 E光刀已经试了好几天了  每次都是那样  现在一直搞不好  求高手教育教育我 指导指导# n+ m) C+ O5 Z9 ^' }! h$ }
 楼主| 发表于 2012-3-2 21:12:30 | 显示全部楼层
工件材料是 球墨铸铁的
发表于 2012-3-2 22:21:03 | 显示全部楼层
我也不懂這個.]
发表于 2012-3-3 15:26:45 | 显示全部楼层
主轴的转速是多少啊; f8 |1 G6 t! M# H) D2 ^; O

  v; M+ I/ v; O- {, m+ d
发表于 2012-3-3 16:02:42 | 显示全部楼层
线速度太高,加大水量。用大气孔砂轮。砂轮堵塞!!!
发表于 2012-3-3 18:06:43 | 显示全部楼层
路过打酱油,顺带学习下
1 u: g5 ?/ Z( u
发表于 2012-3-3 18:30:21 | 显示全部楼层
首先你要排除机床精度及震动,液压缓冲带来的影响,然后选择黑色碳化硅,中软1的试试。砂轮可以修粗点,也不能太粗了(球墨铸铁的一般比较硬,不容易粘砂轮,就像对付高硬度淬火钢一样来干),靠自己摸索,自己的设备,自己多摸索,多想办法试试,大胆心细,学无止境!
 楼主| 发表于 2012-3-5 20:06:09 | 显示全部楼层
谢谢啊!搞的我没一点办法
发表于 2012-3-9 18:49:44 | 显示全部楼层
发表于 2012-3-20 22:13:28 来自手机 | 显示全部楼层
我感觉有点像汉川呀 请问楼主是不是
发表于 2012-3-21 14:15:34 | 显示全部楼层
这么详细信息,我给大家分享下
发表于 2012-3-27 18:25:56 来自手机 | 显示全部楼层
中间架空了,砂轮稍修粗点,加大冷却液流量

点评

工作台如果能磨平,并且没那种现象,那可能是材料和和砂轮没选配好。球墨铸铁用黑碳化硅砂轮试试,砂轮修得粗些,最后慢慢光一刀。磨得时候冷却液要充足。如果导轨精度够,换向也要平稳。  详情 回复 发表于 2012-6-6 18:23
发表于 2012-6-6 18:23:29 | 显示全部楼层

- y# S* {- K" t- A+ k工作台如果能磨平,并且没那种现象,那可能是材料和和砂轮没选配好。球墨铸铁用黑碳化硅砂轮试试,砂轮修得粗些,最后慢慢光一刀。磨得时候冷却液要充足。如果导轨精度够,换向也要平稳。

点评

磁铁能磨平那是实心的啊,没有架空啊。  详情 回复 发表于 2012-7-8 12:57
发表于 2012-7-8 12:57:30 | 显示全部楼层
世界杯 发表于 2012-6-6 18:23
/ H" t* X7 s0 W. J工作台如果能磨平,并且没那种现象,那可能是材料和和砂轮没选配好。球墨铸铁用黑碳化硅砂轮试试,砂轮修 ...

" h+ s+ R! U& q磁铁能磨平那是实心的啊,没有架空啊。
发表于 2012-9-21 15:41:34 | 显示全部楼层
justorys 发表于 2012-7-8 12:57
" }( e. F9 U, P5 A' M磁铁能磨平那是实心的啊,没有架空啊。

: ?7 V9 }6 w4 H3 N1 {$ n1 Q! O5 d- u最近未上论坛,见谅!问题解决了吗?可以换其他钢料试下。
发表于 2013-2-7 05:47:39 | 显示全部楼层
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