砂轮选用，急求答案

niceboy

分配套图纸

1 w/ J; _5 ]1 X7 s* K; N泵头分配套，L=32MM ,D=28mm,d=10mm
, ~4 F3 y) ]  h( C3 h. g2 _无心磨加工前，圆度在0.005mm以下，但是上了无心磨之后，圆度却超过0.01mm。
分配套外圆有挖一道沟槽.且有钻4个2.5的孔与中孔相通（附图纸，很久没画图，画工粗劣些，请各位见谅）
& R& o% |1 _2 x; C/ ?* S, w材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62，无心磨床型号为1080
0 \& j9 h0 y% t7 T# j这里有两个问题
* I8 ^( q2 }/ H5 v% ~6 W  c1、无心磨削时，砂轮应该选用什么材质，才能保证圆度控制在0.005mm以下？
2、在沟槽与φ6孔之间的点位，上无心磨床之后，感觉会给“挤”压下去，该位置的圆度比其他点位的圆度差5μm以上。这个问题该如何解决？
4 d! E  u( f1 \$ P7 e2 ?2 n

弹指年华

这些交给学徒了

niceboy

弹指年华 发表于 2012-3-15 00:06

) G% t1 l& @, h6 C* V  a( W& o% R                               
登录/注册后可看大图

  C2 P9 U5 F8 B# D: F' @" _$ e; P这些交给学徒了

# D6 ^( h6 R+ M9 a/ `" e* O？？太简单了？
主要是第二个问题的解决
) T0 p" c$ Z5 ~

弹指年华

niceboy 发表于 2012-3-15 09:02

# J" P0 ?- _% n$ N& b; C. V                               
登录/注册后可看大图

7 `3 G2 \9 ?% _？？太简单了？
主要是第二个问题的解决

2 N5 D7 W# H% F0 ?0 v# a其实我瞎说的，我都没有看
% y' r: r: s9 b7 ~

精密磨削

泵头分配套，L=32MM ,D=28mm,d=10mm
" [) r, c8 C8 v  l# h8 @. X无心磨加工前，圆度在0.005mm以下，但是上了无心磨之后，圆度却超过0.01mm。
分配套外圆有挖一道沟槽.且有钻4个2.5的孔与中孔相通（附图纸，很久没画图，画工粗劣些，请各位见谅）
材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62，无心磨床型号为1080
这里有两个问题
1、无心磨削时，砂轮应该选用什么材质，才能保证圆度控制在0.005mm以下？
4 D  c. y- K5 }, D& s% y1 c5 k2、在沟槽与φ6孔之间的点位，上无心磨床之后，感觉会给“挤”压下去，该位置的圆度比其他点位的圆度差5μm以上。这个问题该如何解决？

- x* C3 ]' ]% k' Z! [5 m9 u1.针对如粗材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62，无心磨床型号为1080，个人建议你用SA/WA的混合磨料，你要保证圆度控制到0.005以下，就必须要求砂轮有一定的磨削力，同时圆度小的话，对你砂轮的粗糙度要求就高，而两者兼顾的话，需要砂轮即有光洁度又有合理的锋利度，顺便问下你磨这个工件需要几道工序，最终是否要抛光？
2.沟槽与φ6孔之间上无心磨床之后你感觉圆度差了，反应出你在磨削当中砂轮变形量小了么有让刀过程，导致圆柱度差了，这个就需要砂轮不仅有适当的磨削性还有适当的抛光性，达到你的尺寸精度在原有的基础上变化不大。
# g# n3 @; C- q3.期待你继续跟进，最终解决问题
0 t' D& K) [3 ]3 }# s1 }

xuanxuan

{:soso_e113:}

15517900730

解释的蛮详细的

FlexMech

) k; }5 Q3 f) t本公司代理克利斯顿砂轮，金刚石砂轮、陶瓷砂轮、树脂砂轮等磨料磨具产品，联系电话：18918219882

weige

学习了！！！
来自: 微社区