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自动平面磨床(大水磨)为何磨不动硬钢,要么烧刀,要么烧钢?

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发表于 2009-6-17 21:39:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位大侠:自动平面磨床为硬钢何磨不动、烧刀?我公司一台富裕FSG-1224A大水磨350*40*127最近发生磨不动硬化钢的情况。以前每次可以下刀5-8丝,现在下2丝不是烧刀就是烧钢。按网友的介绍,磨硬化铁选的是WA 46LV砂轮。检测砂轮转速1500/分正常,平台正常。请教各位网友,这是何种原因引起。
发表于 2009-6-17 22:13:37 | 显示全部楼层
好像下刀太多了吧   用中刚玉    最好用CBN
 楼主| 发表于 2009-6-17 22:24:42 | 显示全部楼层
2# xhwutongshu
  I9 V/ Y  U, F2 d1 q; u& t
: d. n5 |, Z# }& l* x, E以前也是这么下的,一直用的诺顿砂轮,另外的一台小一点的水磨一样的砂轮一样的钢,可以下5-8丝,真的是很郁闷。厂家说机台坏了,但给不出个具体答案
发表于 2009-6-17 22:30:50 | 显示全部楼层
要是机台坏了  你自己可以判断啊  主轴的间隙大了噪音就特别大更麽不懂料的  但是不会特别烧刀啊
发表于 2009-6-17 22:36:52 | 显示全部楼层
速度和进给都不变的话$ L! q8 k( m" X2 e  R
我感觉不是机台问题
发表于 2009-6-17 22:55:04 | 显示全部楼层
2# xhwutongshu  
8 i' V- }& _* [) I4 ^* r' L8 t
. d/ k1 }! H2 V+ f  O以前也是这么下的,一直用的诺顿砂轮,另外的一台小一点的水磨一样的砂轮一样的钢,可以下5-8丝,真的是很郁闷。厂家说机台坏了,但给不出个具体答案7 v& \' n0 E( E4 I: i
临风听雪 发表于 2009-6-17 22:24
  t, e8 h: M5 t
NORTON服务商应该懂得这个最基本的理论。
) G  W' O; _7 u& t磨大工作面的砂轮应该改变一些组织。
- W: t  U2 }7 S; c; A2 M在原来的基础上让砂轮组织变软一些,让砂轮组织松一些。
1 n1 T' `8 R  @; p- g1 a& h4 p这是一个典型的烧伤的问题。
5 r. g  L+ Z/ W% l5 f0 F! o通过你上面的一些问题很明白反应出来的。今天时间有限。明天详解一下这个问题。6 \: ]3 D! e% T/ k7 ?$ ]
今天有几个好的问题。明天一块解决!
 楼主| 发表于 2009-6-17 23:14:39 | 显示全部楼层
NORTON服务商应该懂得这个最基本的理论。
" Y) o5 m4 a% A9 p! m/ q磨大工作面的砂轮应该改变一些组织。5 Y( b; k4 e' P, M" F
在原来的基础上让砂轮组织变软一些,让砂轮组织松一些。' ~' _" j! C% t4 V7 f3 C5 K: V
这是一个典型的烧伤的问题。! Q7 a- y7 E2 D/ e- J1 P
通过你上面的一些问题很明白反应出来的。今 ...$ N- u. B& p) x# y' }
精密磨具 发表于 2009-6-17 22:55
! l( @+ C8 }' C6 K9 p4 g

+ [4 _2 s0 H. K6 y- l* |期待,谢谢
 楼主| 发表于 2009-6-17 23:26:31 | 显示全部楼层
[b]另外需说明的是,以前也是这些砂轮,常用的这些料,以前可以打自动下刀,现在只能手动下1-2丝,磨软的没问题,磨硬的最易烧钢板,5mm宽一条一条的伤痕。常见的两种材料操机者报上来的:CR12MoV(模板)、SKD61(芯子),另有H13、45#等料
发表于 2009-6-18 09:15:48 | 显示全部楼层
纵向进给量过大的原因,减少纵向进给量试试,还有砂轮是否修得过细,砂轮修大细易烧工件,改善砂轮修粗一点或将砂轮修成台阶式,应该可以解决问题
发表于 2009-6-18 09:17:49 | 显示全部楼层
纵向进给量过大的原因,减少纵向进给量试试,还有砂轮是否修得过细,砂轮修大细易烧工件,改善砂轮修粗一点或将砂轮修成台阶式,应该可以解决问题
发表于 2009-6-18 15:18:56 | 显示全部楼层
请教各位大侠:自动平面磨床为硬钢何磨不动、烧刀?大水磨350*40*127最近发生磨不动硬化钢的情况。以前每次可以下刀5-8丝,现在下2丝不是烧刀就是烧钢。按网友的介绍,WA 46LV ...6 \, H# |- n8 J4 n0 F2 i( p' c
临风听雪 发表于 2009-6-17 21:39

6 K# O1 O9 L/ J- d0 y' B0 B- s1 z上面朋友给你说了一些利用现有的条件解决的方法。
4 |; w5 l% @( F! S0 c9 g" r1、减少横向进给量
4 d' Z5 D: i* ?. J2、砂轮修整的粗糙些
; W1 O! I5 a2 H) v$ x3 b: ]* ?$ F3、砂轮中间修几个槽 增加排屑、增加热量的散发。。。。。
& M& ]0 L) M& m% Z$ Q$ a0 @4、砂轮的周边打一下孤,增加排屑
4 P  Y/ K0 y" ~; m5、增加冷却与磨削液的有效供给。# q) Y2 T, Q- o3 m+ ]. M5 v
。。。。。。。。。; ?* Q( ~" \8 n$ U( |4 W1 [
但是如果想提高效率与减少这些麻烦的出现就需要选择合适的砂轮。1 w) L' W0 b6 ^
选择好合适的砂轮
' n8 x( ~( g" ~; v: i( V* c其一:可以不出现一些不必要的麻烦。
* s: q+ y  ~( [其二:提高效率。6 ]# d5 [, V9 @
其三:不出现工件的废品。" _5 x/ X& t1 X4 _. S4 f
其四:。。。。。。) K5 O2 q# E' ?& N
。。。。。。。
% \  v- D  W2 G$ p: v不一一详述了。怕跑题了。呵呵。- A. m% X8 X3 z& j
关于你砂轮的选择选择白刚玉按道理还是可以的。
6 [, n9 V+ A9 U- w* f你前面的加工实例也证明了你选择的正确性。
( g- T/ T; e  J$ ?3 S* S但是砂轮里面的因素随时加工的方式不同、加工的工件不同、磨削参数不同。。。也需要改变砂轮里面的一些因素与参数。& I; Q/ ?3 y( r2 v
对于出现烧伤的问题你就需要让砂轮的硬度搞软一点(原来基础上)8 T- H6 e, f5 o2 S8 u) C6 }
砂轮的组织再变大一点(也就是砂轮疏松些)
: z0 a3 e2 I9 ]: j, e6 t如果想达到更好的效率、更好一点的光洁度可以选用铬刚玉砂轮。PA。也就是有人叫的红砂轮。因为是红色的。: i0 |# q% @1 l3 _) V
解答完毕。如果还有不明白的可以给我联系
# U6 A4 n$ Q8 i4 ]# c% P4 ]0 \张国耀:13523489941% W  O' v8 x" A& @
QQ:3787998642 r' b, n& u7 P& Z2 V  \( S
邮箱兼MSN:guoyaozhang@live.cn; h1 |4 e, T: [& r) J- T  C
附一下:我也是做并卖砂轮的。但是你用哪家的砂轮俺都会给你如实及时的回答你的疑问!嘿嘿。
/ `6 ?: j) C9 P  w& l+ B希望给你带来帮助!
 楼主| 发表于 2009-6-18 17:56:21 | 显示全部楼层
谢谢各位老师的关注和详解,我先让他们去试试看。- @9 A- ]: P: y; T

& P. A- }; O; l我也会尽力给大家带来帮助。
发表于 2009-6-18 22:22:44 | 显示全部楼层
换一种砂轮试看
发表于 2009-6-18 23:10:36 | 显示全部楼层
我想还有三种原因会有可能:1是会不会是磨床主轴掉刀?2是磨床的上下滑轨间隙变大了,所以抗力降低,砂轮向下切削时让力太大,前面这两种解决方案就是收主轴滑板的间隙,一般间隙控制在左右两个丝就可以了;3是否测一下磨床主轴的转速是不是降低了,如果转速比原来少了,肯定会烧刀,因为他的切削力下降了。第三种原因的可能性大一些,因为机台用长了,可能主轴的性能降低了

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 楼主| 发表于 2009-6-19 19:16:53 | 显示全部楼层
论坛就是个长知识的地方,谢谢各位的详细解答。
发表于 2009-6-19 23:39:10 | 显示全部楼层
主轴有间隙了吧
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