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自动平面磨床(大水磨)为何磨不动硬钢,要么烧刀,要么烧钢?

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发表于 2009-6-17 21:39:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位大侠:自动平面磨床为硬钢何磨不动、烧刀?我公司一台富裕FSG-1224A大水磨350*40*127最近发生磨不动硬化钢的情况。以前每次可以下刀5-8丝,现在下2丝不是烧刀就是烧钢。按网友的介绍,磨硬化铁选的是WA 46LV砂轮。检测砂轮转速1500/分正常,平台正常。请教各位网友,这是何种原因引起。
发表于 2009-6-17 22:13:37 | 显示全部楼层
好像下刀太多了吧   用中刚玉    最好用CBN
 楼主| 发表于 2009-6-17 22:24:42 | 显示全部楼层
2# xhwutongshu / e5 }- {' |+ C: o) c' o! s
1 p0 A: t5 F8 N4 f6 n8 c$ |6 p
以前也是这么下的,一直用的诺顿砂轮,另外的一台小一点的水磨一样的砂轮一样的钢,可以下5-8丝,真的是很郁闷。厂家说机台坏了,但给不出个具体答案
发表于 2009-6-17 22:30:50 | 显示全部楼层
要是机台坏了  你自己可以判断啊  主轴的间隙大了噪音就特别大更麽不懂料的  但是不会特别烧刀啊
发表于 2009-6-17 22:36:52 | 显示全部楼层
速度和进给都不变的话
, S* y6 ^, f2 [; C' b4 L' M我感觉不是机台问题
发表于 2009-6-17 22:55:04 | 显示全部楼层
2# xhwutongshu  # a& {0 w- K* R: ]

0 W& J) G) L  b- t; X以前也是这么下的,一直用的诺顿砂轮,另外的一台小一点的水磨一样的砂轮一样的钢,可以下5-8丝,真的是很郁闷。厂家说机台坏了,但给不出个具体答案5 n" @! U; V1 K) ~1 `
临风听雪 发表于 2009-6-17 22:24
- w$ j  e7 f) D$ e; ?* J0 `
NORTON服务商应该懂得这个最基本的理论。! Q$ ~( b/ B4 n8 ^
磨大工作面的砂轮应该改变一些组织。
/ U. ~: F2 _0 X0 u8 Q" A在原来的基础上让砂轮组织变软一些,让砂轮组织松一些。! q" U+ l+ X3 o. G! d
这是一个典型的烧伤的问题。
& M) q$ V, b, J通过你上面的一些问题很明白反应出来的。今天时间有限。明天详解一下这个问题。
8 I& \$ `! b* t! K  N0 Q今天有几个好的问题。明天一块解决!
 楼主| 发表于 2009-6-17 23:14:39 | 显示全部楼层
NORTON服务商应该懂得这个最基本的理论。' P; c6 b3 u4 s0 R
磨大工作面的砂轮应该改变一些组织。( h% X0 ?3 `/ W  B. A  [$ I
在原来的基础上让砂轮组织变软一些,让砂轮组织松一些。
' o5 h- N" }" \" e这是一个典型的烧伤的问题。, z  U$ I1 B  ]; T4 a( G
通过你上面的一些问题很明白反应出来的。今 ...# Z! w% A- |. z0 d5 h! F: q
精密磨具 发表于 2009-6-17 22:55
& d7 [+ z- l4 P0 D% z) G& y+ v  I
$ D! F. h9 b. ^! J/ Z6 |
期待,谢谢
 楼主| 发表于 2009-6-17 23:26:31 | 显示全部楼层
[b]另外需说明的是,以前也是这些砂轮,常用的这些料,以前可以打自动下刀,现在只能手动下1-2丝,磨软的没问题,磨硬的最易烧钢板,5mm宽一条一条的伤痕。常见的两种材料操机者报上来的:CR12MoV(模板)、SKD61(芯子),另有H13、45#等料
发表于 2009-6-18 09:15:48 | 显示全部楼层
纵向进给量过大的原因,减少纵向进给量试试,还有砂轮是否修得过细,砂轮修大细易烧工件,改善砂轮修粗一点或将砂轮修成台阶式,应该可以解决问题
发表于 2009-6-18 09:17:49 | 显示全部楼层
纵向进给量过大的原因,减少纵向进给量试试,还有砂轮是否修得过细,砂轮修大细易烧工件,改善砂轮修粗一点或将砂轮修成台阶式,应该可以解决问题
发表于 2009-6-18 15:18:56 | 显示全部楼层
请教各位大侠:自动平面磨床为硬钢何磨不动、烧刀?大水磨350*40*127最近发生磨不动硬化钢的情况。以前每次可以下刀5-8丝,现在下2丝不是烧刀就是烧钢。按网友的介绍,WA 46LV ...
2 f! V- H/ H7 p& v临风听雪 发表于 2009-6-17 21:39
# M; d3 R# }9 n
上面朋友给你说了一些利用现有的条件解决的方法。$ {* w% H6 j& P. }9 M2 x, ]/ J
1、减少横向进给量( d! i& C/ D$ b: [# X" q) E6 h1 {. h3 Q
2、砂轮修整的粗糙些
% ]# G3 s$ J1 W% o) C3、砂轮中间修几个槽 增加排屑、增加热量的散发。。。。。6 L5 w/ r& n) _8 B! m; m9 g  A; ^
4、砂轮的周边打一下孤,增加排屑- n  \* |" ?" ^$ }" y8 x6 c3 X  O
5、增加冷却与磨削液的有效供给。
% ^2 E5 Q0 |5 f0 c% V1 g0 A" T- g。。。。。。。。。
: v# E! s: i2 u但是如果想提高效率与减少这些麻烦的出现就需要选择合适的砂轮。( s  g; N7 P8 j: {5 ~0 ^- B5 Y
选择好合适的砂轮0 v: [8 n1 B4 P3 n3 Z$ J+ d% ~
其一:可以不出现一些不必要的麻烦。
0 k: Z$ a$ I! H; s0 H7 i其二:提高效率。$ j! J4 n# @+ ]
其三:不出现工件的废品。2 L; z" _* [. U$ s3 R5 S
其四:。。。。。。
, g. R9 j! ]3 {7 A0 V! `。。。。。。。4 M* e  m! x  {+ o% o% b
不一一详述了。怕跑题了。呵呵。# i3 y0 U$ s+ [8 F  [
关于你砂轮的选择选择白刚玉按道理还是可以的。
/ x/ G# d, Q  X3 z# j) O7 S# Q5 N你前面的加工实例也证明了你选择的正确性。0 Q( n; O: h0 E- |# u! a
但是砂轮里面的因素随时加工的方式不同、加工的工件不同、磨削参数不同。。。也需要改变砂轮里面的一些因素与参数。. n- _& W  r9 y2 P. y: d- C1 _
对于出现烧伤的问题你就需要让砂轮的硬度搞软一点(原来基础上)
) J" b% L1 e$ V* q: |砂轮的组织再变大一点(也就是砂轮疏松些)* R( M- n  V% a4 k
如果想达到更好的效率、更好一点的光洁度可以选用铬刚玉砂轮。PA。也就是有人叫的红砂轮。因为是红色的。! i: T- d) c' A( A
解答完毕。如果还有不明白的可以给我联系) ?. Z. e# m+ k" ]) ~
张国耀:13523489941
' c# Q2 s. [# [QQ:378799864# }( H0 F2 t+ N+ Z( K: _
邮箱兼MSN:guoyaozhang@live.cn, J. X: h6 M; Q% L/ F
附一下:我也是做并卖砂轮的。但是你用哪家的砂轮俺都会给你如实及时的回答你的疑问!嘿嘿。: |! V5 C/ B6 b% A) q# K
希望给你带来帮助!
 楼主| 发表于 2009-6-18 17:56:21 | 显示全部楼层
谢谢各位老师的关注和详解,我先让他们去试试看。
0 S/ K) ^, t  ~! _7 \  w: o% M4 ]& y9 Z0 X( y- K  i
我也会尽力给大家带来帮助。
发表于 2009-6-18 22:22:44 | 显示全部楼层
换一种砂轮试看
发表于 2009-6-18 23:10:36 | 显示全部楼层
我想还有三种原因会有可能:1是会不会是磨床主轴掉刀?2是磨床的上下滑轨间隙变大了,所以抗力降低,砂轮向下切削时让力太大,前面这两种解决方案就是收主轴滑板的间隙,一般间隙控制在左右两个丝就可以了;3是否测一下磨床主轴的转速是不是降低了,如果转速比原来少了,肯定会烧刀,因为他的切削力下降了。第三种原因的可能性大一些,因为机台用长了,可能主轴的性能降低了

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 楼主| 发表于 2009-6-19 19:16:53 | 显示全部楼层
论坛就是个长知识的地方,谢谢各位的详细解答。
发表于 2009-6-19 23:39:10 | 显示全部楼层
主轴有间隙了吧
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