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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 内圆磨床 › 请师傅指点下接长轴和小孔砂轮固定方式以及怎么找中心 ...
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查看: 3677|回复: 35

[求助] 请师傅指点下接长轴和小孔砂轮固定方式以及怎么找中心

 火 [复制链接]
发表于 2012-3-20 13:36:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 自愚知乐 于 2012-3-20 17:55 编辑 ) T& L0 b3 O) L/ Z

7 @2 t9 P* |3 F, p+ @$ b5 j. }& D# W

接长轴和小孔砂轮

接长轴和小孔砂轮

磨头

磨头

三爪

三爪

正面

正面

后面

后面 刚买的无锡机床厂MD215A内圆磨，配了两个磨头，我是菜鸟，以前是做螺纹磨床的，现在学习内圆磨，请教师傅，小接长轴没有螺帽的怎么固定小孔砂轮，用什么方式固定，磨的工件是螺纹环规孔径，请问怎么样子寻找工件的中心。菜鸟很高兴认识有技术的师傅，我在武汉上班，欢迎师傅拍砖指教，想多认识些朋友师傅，来武汉请联系我！忘记发接长轴和小孔砂轮的图片了，现在补上
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 楼主| 发表于 2012-3-21 09:29:45 | 显示全部楼层
没有人指点，也没有人帮帮我吗？
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 楼主| 发表于 2012-3-21 13:31:23 | 显示全部楼层
依旧没有人帮我

点评

diamond
如果内圆磨床工件夹持主轴和砂轮头架两的主轴各自的回转精度没问题就可以了，不用找中心的；砂轮用特种胶粘接的，修整器可用固定式的或者修整滚轮；之前你做过内螺纹磨床，内螺纹磨床还要难弄些呢。  详情 回复 发表于 2012-3-22 19:10
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发表于 2012-3-21 18:09:38 | 显示全部楼层
那个小砂轮是用ABS胶粘住的啊。还有啊你那个公司怎么会买这种垃圾设备啊
: k& V6 k* N! T, |. }/ u* V0 o$ G。太笨重了还没效率
! M! t2 a2 ]! H. L) _4 M  z7 T6 s6 _真是可惜了。$ Z* {9 B. ?9 E3 k, ^' a
那种富信诚的专业无心磨内孔的设备还不错啊强雷建议不要用这个设备很麻烦& Q( v% S% i% s5 A% M6 P
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发表于 2012-3-21 18:14:59 | 显示全部楼层
可以联系我15069262114
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发表于 2012-3-21 21:20:00 | 显示全部楼层
磨头.车头已同心，同心度0.02，氧化铜加磷酸胶沙轮有事联系13921155665
1 U$ d4 y8 j& E) ~' p: Q% r9 y7 W
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diamond
发表于 2012-3-22 19:10:08 | 显示全部楼层
自愚知乐 发表于 2012-3-21 13:31
; q4 t  }1 c3 W- K+ Q6 _
                               
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( @! M& F- D0 r2 g! E
依旧没有人帮我
* Q3 e. T6 e. B
如果内圆磨床工件夹持主轴和砂轮头架两的主轴各自的回转精度没问题就可以了，不用找中心的；砂轮用特种胶粘接的，修整器可用固定式的或者修整滚轮；之前你做过内螺纹磨床，内螺纹磨床还要难弄些呢。

点评

自愚知乐
现在的问题是：工件材料是Cr12mov，热处理后硬度是58-62HRC，厂家随机的砂轮根本磨不动，求推荐型号和粒度的砂轮  详情 回复 发表于 2012-3-23 15:58
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 楼主| 发表于 2012-3-23 15:53:28 | 显示全部楼层
0123456789 发表于 2012-3-21 18:09
+ S; X% ^+ Q, [/ `) T; d6 A
                               
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, f1 D" @* X9 Y
那个小砂轮是用ABS胶粘住的啊。还有啊你那个公司怎么会买这种垃圾设备啊
  d( c) k3 |: t3 f$ y5 x。太笨重了还没效率
& L# J6 `& Z4 H7 q真是可惜了 ...

9 z4 s3 Q, `8 Z这个设备花了将近10W，老板是猪头，没有办法，你推荐的磨床大概多少钱
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 楼主| 发表于 2012-3-23 15:56:18 | 显示全部楼层
diamond 发表于 2012-3-22 19:10

: k4 d7 A$ l( }) Q" S                               
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4 K. K$ R0 k$ q" f# T. K
如果内圆磨床工件夹持主轴和砂轮头架两的主轴各自的回转精度没问题就可以了，不用找中心的；砂轮用特种胶 ...

. I2 u" _/ Q% u% a我之前一直是做外螺纹磨，平面磨和外圆磨略懂。现在的问题是：材料是Cr12mov，热处理后硬度在58-62HRC，发现厂家随机来的砂轮根本磨不动这个产品，请问用什么型号和粒度的砂轮，
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 楼主| 发表于 2012-3-23 15:58:13 | 显示全部楼层
diamond 发表于 2012-3-22 19:10

' r) r6 T7 z% [; [# L3 ]5 s                               
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% ~" X3 u- i' o如果内圆磨床工件夹持主轴和砂轮头架两的主轴各自的回转精度没问题就可以了，不用找中心的；砂轮用特种胶 ...
( r1 ^! F4 x# ^% E$ ^+ ]! O/ j) O
现在的问题是：工件材料是Cr12mov，热处理后硬度是58-62HRC，厂家随机的砂轮根本磨不动，求推荐型号和粒度的砂轮

点评

diamond
根据工件加工的要求（尤其光洁度）来确定磨料粒度，用一定得用立方氮化硼砂轮，如果要求比较高而修整比较困难，推荐使用电镀立方氮化硼砂轮，有修整条件的用陶瓷立方氮化硼砂轮可以。  详情 回复 发表于 2012-3-24 08:06
ZOUWEICHENG
铬刚玉，60粒胶1下就行  详情 回复 发表于 2012-3-23 18:23
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发表于 2012-3-23 18:03:27 | 显示全部楼层
自愚知乐 发表于 2012-3-23 15:53
% ~7 @) o4 D8 R4 t# P
                               
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' a% |+ c/ i/ m1 w! q
这个设备花了将近10W，老板是猪头，没有办法，你推荐的磨床大概多少钱
0 |$ D) s. a3 S3 }/ H+ z7 I8 E
4.5万吧。你磨这种材料的工件用这种砂轮一天能磨几个啊？郁闷。其实这种材料真的很男模。我之前做过是用那种富信诚的专用内孔磨再配上金刚石磨头这样先粗磨。然后我考虑着再用你的设备精磨。不然这工作真不好做。再说了那设备都是淘汰的了怎么还买。

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自愚知乐
现在很头疼啊，基本就是丢在哪里我懒得管了，老板非要买还花了将近10W买个淘汰的东西。求后面磨头处改装件啊，我想改成直接夹金刚石研磨棒的，不用搞那些麻烦的砂轮，有什么推荐没有  详情 回复 发表于 2012-3-26 10:39
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发表于 2012-3-23 18:23:20 | 显示全部楼层
自愚知乐 发表于 2012-3-23 15:58

2 o% G( n8 N9 n/ m. E; m                               
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' I" H& i- R1 M: d2 S0 u# G
现在的问题是：工件材料是Cr12mov，热处理后硬度是58-62HRC，厂家随机的砂轮根本磨不动，求推荐型号和粒度 ...
+ D8 ]% d- r1 U
铬刚玉，60粒胶1下就行
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yjbycl
发表于 2012-3-23 21:08:17 | 显示全部楼层
用磷酸把氧化铜粉末（均须化学纯）调成糊状，涂抹在砂轮孔与接长轴之间（砂轮孔与接长轴必须有0.2-0.5的间隙）；烘干或自然晾干即可；装在电主轴上用1/3额定转速进行修整直至完全修圆，再开至高速进行磨削。Cr12MoV应选用微晶刚玉或立方氮化硼砂轮来磨削！

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自愚知乐
谢谢，我想把这个接长轴改了，那个小砂轮太难买了，可以提供改装件和方案吗  详情 回复 发表于 2012-3-26 10:48
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diamond
发表于 2012-3-24 08:06:07 | 显示全部楼层
自愚知乐 发表于 2012-3-23 15:58
  t, A& a2 X  d' x  d4 D5 s. m) t
                               
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. u: q$ E" T- a- f' N, B
现在的问题是：工件材料是Cr12mov，热处理后硬度是58-62HRC，厂家随机的砂轮根本磨不动，求推荐型号和粒度 ...
- Z: j5 R: G! C
根据工件加工的要求（尤其光洁度）来确定磨料粒度，用一定得用立方氮化硼砂轮，如果要求比较高而修整比较困难，推荐使用电镀立方氮化硼砂轮，有修整条件的用陶瓷立方氮化硼砂轮可以。
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发表于 2012-3-26 08:24:31 | 显示全部楼层
我也来凑凑热闹、设备跟我们的一样，砂轮直接装到接长杆上然后用螺母锁紧就可以了，中心不用找，直接用修整器修整，然后对刀就可以了！

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自愚知乐
你们什么时候买的，我觉得这设备麻烦啊，尤其是砂轮磨棒那块，哪里还有那么小的砂轮买啊，我想改后面，用金刚石磨棒。我去别人厂看了，他们后面是改了的，改气动的三爪抓小的精钢石磨棒，根本都不用砂轮的。兄台有什  详情 回复 发表于 2012-3-26 10:44
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发表于 2012-3-26 08:27:30 | 显示全部楼层
顺便补充下，新的夹爪要用修整好的砂轮修磨一下，以保证同心度、圆度、垂直度！

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自愚知乐
你是指三爪自定心卡盘吧，我看了都头疼啊  详情 回复 发表于 2012-3-26 10:40
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